Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бизнес-идея: производство цемента

Бизнес-идея: производство цемента

Строительство на сегодня считается наиболее окупаемой и высокорентабельной отраслью. Неудивительно, что изготовление стройматериалов всегда будет приносить доход. В данной статье мы разберем бизнес-идею по производству цемента.

Концепция бизнеса

Цемент – ходовой строительный материал. Его производство считается высокотехнологичным и прибыльным. Этот материал используется как самостоятельно, так и является одним из компонентов бетона, ЖБИ.

Процесс изготовления цемента подразделяется на два этапа. Самым затратным будет получение клинкера (прочного кирпича). На него уходит примерно 70% себестоимости самого стройматериала. Гранулы клинкера являются основой любого вида цемента. Далее происходит его измельчают с гипсом и изготавливают портландцемент.

Существуют три основных способа производства цемента.

Первый (мокрый) заключается в измельчении сырья в воде и получении взвеси смешанных ингредиентов.

Второй (сухой) осуществляется без воды, а шихта (смесь материалов) представляет собой измельченный порошок. Его составные части специально просушиваются заранее.

Третий вариант является комбинированным и может реализоваться на основе первого или второго. Особенность данного вида – в результате влажность полученной смеси составит до 20%.

Если основным вы выбираете сухой способ, то заранее необходимо гранулировать приготовленную смесь, добавив 10% воды. Если же основа – мокрый способ, то шлам (отходы) в результате принудительно обезвоживают до 16%.

Основные покупатели цемента – магазины, строительные компании, предприятия по производству бетона или железобетона, частные лица.

Что потребуется для реализации бизнеса?

Для обустройства мини-завода потребуется:

  • дробилка для известняка;
  • мельница-мешалка для глины;
  • мельница, которая помогает измельчать продукцию;
  • вращающаяся печь, необходимая для обжига;
  • шаровая трубная мельница для измельчения и смешивания сырья;
  • промышленный холодильник, где будет охлаждаться клинкер;
  • шламбассейны и баки;
  • электрофильтры;
  • бункер для отработанного газа;
  • оборудование для упаковки мешков.

Чтобы сэкономить на обустройстве производственного цеха, можно заказать б/у оборудование.

Перспектива развития предпринимательского дела зависит от варианта добычи сырья. Для начала проходит разработка известнякового месторождения, глины. Карьер можно купить или арендовать. Добытый материал необходимо измельчать до кусков диаметром 10 см. Если завод удален от месторождения, то сырье нужно транспортировать к рабочему цеху. Известняк сушат, измельчают, для этого используются специальные мельницы. Дальше его смешивают с остальным сырьем. Добыча, транспортировка – все это влечет за собой серьезные финансовые затраты. На начальном этапе бизнеса лучше закупать сырьевые компоненты. Для этого следует искать оптовых поставщиков.

Для производства понадобится (на месяц):

  • зола – 6 508 т;
  • гипсовый камень – 752 т;
  • известняк – 14 758 т;
  • каменный уголь – 3667 т.

Для изготовления цемента потребуется помещение площадью примерно 400 кв. м. В нем должны быть потолки высотой более 4 м. Лучше всего помещение искать за пределами населенного пункта. Внутри здания должна быть хорошая вентиляция.

Производству нужны примерно 80 рабочих и 5 человек административно-управленческого персонала.

Пошаговая инструкция

  1. Бизнес необходимо зарегистрировать как ООО.
  2. Оформить разрешение на добычу сырья.
  3. Найти помещение.
  4. Закупить сырье.
  5. Нанять рабочих людей.
  6. Провести рекламу стройматериалов.
  7. Найти покупателей.
  8. Изготовить цемент.

Финансовые расчеты

Стартовые вложения

РастратыСумма, рублей
Оборудование500 000 000
Строительно-монтажные работы20 000 000
Сырье на месяц30 970 776
Регистрация бизнеса10 000 000
Аренда помещения1 000 000
Прочие затраты20 000 000
Итого:581 970 776

Ежемесячные траты

РастратыСумма, рубли
Аренда помещения1 000 000
Электроэнергия1 000 000
Сырье30 970 776
Накладные расходы2 000 000
Зарплата1 616 000
Прочие затраты1 000 000
Итого:37 586 776

Сколько можно заработать?

Стоимость тонны цемента – 4900 рублей. За месяц можно изготавливать 15 125 тонн, что примерно соответствует 74 112 500 рублей. Чистая прибыль составляет 36 525 724 рубля.

Окупаемость

Окупаемость составляет 15 месяцев при грамотном подходе к организации дела. Рентабельность достигает 9%.

Риски

Бизнес по производству цемента считается популярным и привлекательным с точки зрения доходности и рентабельности. Его основной недостаток – внушительные стартовые вложения. Перед тем, как открывать свое дело, нужно изучить рынок конкурентов и оценить возможности.

Выводы

Изготовление и продажа цемента – выгодный, но затратный бизнес с высокой конкуренцией. Чтобы привлечь достаточное количество клиентов, необходимо предлагать доступные цены и высокое качество. Срок окупаемости можно уменьшить, если увеличить производство. Сделать это можно и за счет корректировки режима работы.

Читайте так же:
Прогрызут ли мыши цемент

Способы изготовления цемента

Несколько последних десятилетий строительная отрасль является одной из самых прибыльных. Учитывая востребованность стройматериалов, цемент ещё на протяжении многих лет будет удерживать лидирующие позиции среди них по популярности. Невзирая на то, что технология производства достаточно сложная, окупаемость технологического процесса высокая. Чаще всего цементные заводы располагаются на местах добычи сырья, что снижает себестоимость производства.

Способы изготовления цемента

Основные варианты производства

Весь процесс условно можно разбить на два этапа:

  • добыча клинкера;
  • измельчение клинкера в порошкообразную массу с добавлением гипса или других добавок.

Самой затратной частью процесса является получение клинкера. На нее приходится от 70 до 80% себестоимости продукта. Условно схему можно разделить на четыре технологические операции:

  • добыча и доставка сырья на завод;
  • измельчение;
  • приготовление сырьевой смеси;
  • обжиг смеси.

На сегодняшний день самые распространённые методы получения портландцементного клинкера – «сухой», «мокрый» и «комбинированный». Выбор технологии для получения клинкера в основном зависит от качества сырья и тепловых мощностей предприятия.

Он не предполагает использование воды. Глину и известняк дробят и высушивают, после чего перемалывают в муку и с помощью воздуха смешивают. После обжигания в печи получается клинкер, который в дальнейшем поступает на склады. Данный вариант позволяет уменьшить затраты тепловой энергии на испарение воды. Такая технология производства цемента очень эффективная при высокой однородности смеси.

Достоинством такого метода обработки сырья является возможность точного подбора состава шлама, даже при высокой неоднородности исходных компонентов. Шлам представляет собой жидкую массу с содержанием воды до 40%. Состав корректируется в специальных бассейнах, после чего проводится его обжигание в специальных вращающихся печах. Расход тепловой энергии выше, чем при сухой, зато качество получаемой продукции не страдает при неоднородности шлама.

Данный метод обработки базируется на технологии мокрого изготовления. Промежуточную смесь обезвоживают специальными фильтрами. В случае использования на начальном этапе сухого метода, смесь гранулируют с добавлением воды. Клинкер на обжиг поступает в виде гранул или смеси с влажностью от 10 до 18%.

Наряду с традиционным, широкое распространение получает производство бесклинкерного цемента сухим способом. В основе лежит гидравлический или доменный шлак. Он смешивается с дополнительными материалами и активизатором, в результате чего получается шлако-щелочной материал.

Схема производства цемента

Достоинствами данного материала является:

  • устойчивость в любой применяемой среде;
  • незначительные энергозатраты производственного процесса;
  • использование в качестве исходных материалов отходов металлургии, что положительно сказывается на окружающей среде;
  • возможность изготовления с различными свойствами и цветовой гаммой, не производя существенного переоснащения линий.

Производство белого цемента

С целью декоративного оформления строений всё чаще используются отделочные материалы белого цвета, поэтому обычный цемент для таких работ не подойдёт. Процесс изготовления цемента белого цвета по технологии своего изготовления мало чем отличается от обычного, но содержит в своём составе повышенное количество алита и белита. Данные минералы характеризуются высоким коэффициентом отражения света, что позволяет использовать такой состав в декоративных работах. Сырьём для производства белого цемента является чистые карбонатные и глинистые составы (известняки, каолин и отходы от его обогащения, чистые кварцевые пески).

На территории России для производства такого типа цемента используют мокрый метод обработки шлама, а на западе комбинированный. Чтобы придать материалу белизны проводится его дополнительная очистка в бескислородной газовой среде, а обжиг его осуществляется при более высоких температурах. Не смотря на то, себестоимость выше обычного, он пользуется популярностью в отрасли отделочных работ.

За счёт добавления в состав смеси стойких красящих пигментов можно получить цветные портландцементы.

Цветовая гамма получается следующая:

  • чёрный (двуокись марганца);
  • красный (железный сурик);
  • жёлтый (охра);
  • зелёный (окись хрома);
  • голубой (кобальт и ультрамарин).

По своим характеристикам немного уступают своему классическому собрату, зато превосходят его своим видом, по эстетическим показателям. Скорость твердения у них немного ниже, чем у обычных аналогов, кроме этого они обладают повышенной усадкой и слабой коррозийной и морозоустойчивостью. Их основная область применения – внутренние отделочные работы.

Читайте так же:
Очистка выбросов от цементной пыли

Оборудование

Если рассмотреть производственный процесс в целом, то для него необходимы следующие комплекты оборудования:

  • для добычи сырья;
  • его измельчения и складирования;
  • обжига;
  • измельчение и смешивания клинкера;
  • фасовки и отгрузки готовой продукции.

Как было сказано ранее, существует много вариантов обработки шлама, поэтому тип оборудования на каждом таком предприятии может отличаться друг от друга.

С распространением частного бизнеса во всех сферах экономики, широкой популярностью пользуются мини заводы по изготовлению цемента. Данные предприятия не требуют большого стартового капитала для их запуска, а окупают себя достаточно быстро. Производство линий для изготовления цемента пользуется заслуженной популярностью. Такие мини заводы занимают небольшие площади, а с учётом незначительных энергозатрат и быстроты сборки могут размещаться на неперспективных месторождениях.

К примеру, предприятие способное делать 120 000 тонн продукции в год занимает площадь всего в 30 000 квадратных метров и для своего обслуживание требует всего 40 человек. Срок производства такой линии по изготовлению портландцемента около четырёх месяцев, а его общая энергетика около 2 300 кВт.

Линия состоит из следующих агрегатов:

1. Щековые дробилки (для грубого и тонкого дробления);
2. Дробилка молотковая;
3. Вибросито;
4. Три транспортёра;
5. Устройство подачи сырья;
6. Шаровая мельница;
7. Машина для сортировки;
8. Две молотильных машины (одна из них дозировочная);
9. Смесительная машина;
10. Гранулирующая машина;
11. Барабанная печь;
12. Машина для просушки;
13. Рефрижератор;
14. Молотильная машина для клинкера;
15. Сортировальный агрегат;
16. Шнекмашина;
17. Ковшевой элеватор;
18. Весы в форме ковша;
19. Упаковочное оборудование;
20. Ротаметр.

Производственная линия

Такая линия позволяет изготавливать данный строительный материал из сырья типа известняк и глина.
В последнее время широкой популярностью пользуются мельничные комплексы, основной задачей которых является активация низкомарочных портландцементов и бесклинкерное производство, используя отходы металлургии.

Самыми дешёвыми на сегодняшний день являются линии по изготовлению, которые поставляет Китай. Если рассматривать стоимость таких линий исходя из их производительности, то окупят они себя всего за несколько лет.

Эта ниша ещё не полностью заполнена и даёт возможность предпринимателям организовать свой постоянный доходный бизнес.

Как делают цемент – методы производства

Любое строительство или ремонтные работы невозможны без использования универсального строительного материала – цемента разных видов и марок. Мы настолько привыкли к этому продукту, что даже не задумываемся над проблемой, а как делают цемент. Можно ли его можно изготовить в домашних условиях и не переплачивать?

как делают цемент на заводе

Сразу ответим на вопрос – можно ли сделать цемент своими руками? Имея необходимое оборудование и исходные материалы – получить цемент в домашних условиях можно. На данный момент времени в Российской Федерации большим спросом пользуются мини-заводы по производству цемента, мощностью порядка 120 000 тонн цемента в год. Производить же цемент для единичной стройки экономически невыгодно. Проще и дешевле купить этот необходимый строительный материал на заводе или в магазине.

Состав цемента

Цемент получается при длительном дроблении клинкера и гипса. Клинкер — продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция.

При измельчении клинкера вводят добавки: гипс СaSO4·2H2O для регулирования сроков схватывания, до 15 % активных минеральных добавок (пиритные огарки, колошниковую пыль, бокситы, пески) для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.

Производство цемента на заводах

На данный момент времени производителями цемента используются три технологии производства связующего:

  • Мокрый способ.
  • Сухой способ.
  • Комбинированный метод.

Стоит заметить что «сухую» технологию используют зарубежные производители цемента: Египет, Турция и Китай. «Мокрая» же технология традиционно используется отечественными цементными заводами.

циклы производства цемента

циклы производства цемента

Сухой способ

Здесь нет необходимости использовать воду. Исходный материал (глину и известняк) дробят на специальном оборудовании. Сушат и перемалывают в мелкодисперсную муку, смешивают пневматическим способом и подают на обжиг.

Образовавшийся в результате обжига цементный клинкер измельчается до соответствующей степени фракции, фасуется в упаковку и отправляется на склад готовой продукции. Данный способ позволяет снизить затраты на производство, однако отличается «капризностью» к однородности исходных материалов и является экологически опасным вариантом.

Читайте так же:
Шпатель двухсторонний для замешивания цемента узкий

Мокрый способ

Неоспоримые достоинства данного метода заключается в возможности точного подбора состава исходного сырья при высокой неоднородности исходных компонентов: порода, вид породы и пр. Исходный материал (шлам) представляет собой жидкую субстанцию, содержащую до сорока процентов влаги.

Перед тем как сделать цемент, состав шлама корректируется в специальных технологических бассейнах. После выдержки сырья в бассейне, производится отжиг в специальных вращающихся печах и последующее измельчение.

Мокрый способ требует большего расхода тепловой энергии расходуемой на высушивание исходного сырья. Это существенно увеличивает себестоимость производства цемента, однако качество конечной продукции не страдает от возможной неоднородности клинкера, как при мокром варианте.

Комбинированные способы

Данная технология опирается на мокрый вид получения связующего. Промежуточную субстанцию обезвоживают по специальной технологии. Клинкер гранулируют с добавлением воды, после чего производят отжиг и последующее измельчение до той или иной марки цемента.

В числе достоинств комбинированного способа производства цемента: высокий выход «годного», возможность использования отходов металлургической промышленности.

Как делают белый цемент

Технология производства белого цемента незначительно отличается от технологии производства обычного «серого» материала. Как и обычный «серый» материал, белый цемент выпускают сухим и мокрым способом. Основное отличие технологии – обжиг исходного сырья при высокой температуре и резкое охлаждение в воде.

Клинкер белого цемента характеризуется как «маложелезистый» и содержит в своем составе: минеральные добавки, известняк, гипс, соли и другие компоненты. В качестве исходного сырья для клинкера используются карбонатная и глинистая порода (известняк, каолиновая глина, отходы обогащения, кварцевый песок).

В Российской Федерации белый цемент производится только на одном предприятии – ООО «Холсим (Рус) СМ» (до 2012 года ОАО «Щуровский цемент»). Большинство белого цемента поставляется на рынок России из-за рубежа следующими компаниями: «Холсим» (Словакия), «Cimsa иAdana» (Турция), «AalborgWhite»(Дания) и «AalborgWhite» (Египет).

Основное достоинство белого цемента его уникальная характеристика – белоснежность, а основной недостаток в разы большая стоимость по сравнению с обычным «серым» материалом.

Заключение

Теперь вы знаете, как делают цемент на заводе в общем случае. Информацию как правильно делать цемент во всех подробностях, цифрах, схемах, таблицах и других тонкостях смотрите в специальной литературе.

Производственная линия производства цемента

Jiangsu Pengfei Group Co.,Ltd.

Адрес:Benjia Ji, Northern Suburb of Hai’an County, Nantong City, Jiangsu Province, China
Индекс: 226623
Тел: +86-513-88755311
+86-513-88755027
Факс: +86-513-88755315
E-mail: wja@pengfei.com.cn

Новая Линия Производства Цемента Сухим Способом

Новая линия производства цемента сухим способом

Описание:
Эта новая линия сухого способа производства цемента является технологией, используемой в малых, средних и крупномасштабных цементных установках и заводах. Подогреватель работает снаружи декарбонизатора печи. Способность использовать выделяющееся из впускного отверстия печи тепло для последующего разложения с его помощью сырьевой муки позволяет нашей линии очень хорошо сберегать тепло и делает её энергоэкономной. Эта закрытая линия производства позволяет уменьшить загрязнение окружающей среды пылью до менее чем 50мг/Нм3. Кроме того, способность правильно использовать выделяющееся тепло делает её экономически выгодной для пользователей.

Компания Jiangsu Pengfei предлагает своим клиентам универсальное обслуживание, включающее проектирование, строительство, поставку оборудования, монтаж и отладку, техническое обслуживание и общее контрактное обслуживание. И мы успешно завершили строительство линий по производству цемента объёмами 6000 т/д, 5000 т/д, 3000 т/д, 2500 т/д, 1500 т/д и 600 т/д.

Производственный поток:
1.Дробление и предварительная гомогенизация:
Большинство сырья, такого как известняк, глина, железная руда и уголь, должно быть измельчено перед гомогенизацией. Известняк – это первостепенный материал в этой линии, и ввиду его высокой твёрдости и большого размера частиц, он хорошо поддаётся измельчению, что играет важную роль во всей линии. Специальная техника укладки и обратной транспортировки, использующаяся в процессе предварительной гомогенизации, позволяет гомогенизировать сырьё ещё лучше.

2.Подготовка сырьевой муки:
Поскольку измельчение сырьевой муки требует более чем 30% рабочих мощностей во всём процессе сухого производства цемента, то для получения высококачественной продукции очень важно выбрать подходящие шлифовальное оборудование и технологический процесс.

Читайте так же:
Цемент для лепки скульптур

3.Гомогенизация сырьевой муки:
Гомогенизация сырьевой муки – ключевой фактор для стабильного обжига клинкера.

4.Предварительный нагрев и разложение:
Подогреватель используется для нагрева, а также для разложения сырьевой муки. Поэтому длина барабанной печи соответственно сокращена. И сырьевая мука может с большой эффективностью обмениваться теплом с горячими газами из печи. Ускоренный и высокоэффективный теплообмен позволили этой производственной линии значительно улучшить продуктивность и понизить потребление тепловой энергии.

5.Обжиг Клинкера:
После предварительного нагрева и предварительного разложения, сырьевая мука будет обожжена в барабанной печи, где выработанный позже карбонат будет подвержен разложению. Тем временем происходит цепочка реакций в твёрдой фазе.

6.Измельчение цемента:
Как последний процесс, измельчение цемента будет потреблять большой объём электроэнергии. И в этом процессе будут получены цементные гранулы особого размера.

7.Упаковка цемента:
Цемент может перевозиться насыпями или в мешках.

Как профессиональный производитель и поставщик новой линии сухого способа производства цемента в Китае, компания Jiangsu Pengfei может также предоставить Вам множество другого оборудования, такого как линии для производства цемента, линии для измельчения цемента, промышленные обжигательные печи и вагранки, шлифовальное оборудование, дробильное оборудование, пылесборник, холодильное оборудование, оборудование для сушки, оборудование для комбинированных удобрений, упаковочные машины, химическое оборудование и система электронного управления. Большинство наших продуктов прошли сертификацию ISO9000 и CE и были довольно популярны среди клиентов из более чем 60 стран и областей, таких как Германия, Россия, Бразилия, Египет, Иран, Япония, Южная Корея, Бенгалия, Пакистан, Турция, Бирма, Вьетнам, ЮАР, Колумбия, Боливия и т.д. Если Вам нужна новая линия сухого способа производства цемента, пожалуйста, смело обращайтесь к нам.

Оборудование для цемента

Трудно сегодня найти человека, который бы смог себе представить современное строительство без использования такого всем известного материала, как цемент. Обобщенно, цементом можно назвать любое, искусственно полученное, вяжущее вещество. Установлено, что еще за несколько тысяч лет до н.э. люди применяли нечто подобное цементу, а именно измельченную и обожженную горную породу. Примерно в то же время в строительстве люди начали применять глину, гипс и известь. Однако эти три материала имеют один большой недостаток – они твердеют только на воздухе и теряют свои прочностные качества при намокании. Дальнейшее развитие цементных составов шло по пути получения более прочных, не подверженных размоканию составов. Рецепт цемента, очень близкий к современным составам, удалось получить в XVIII веке. Состав включал в себя обожженный известняк и глину, позднее состав получил название «гидравлическая известь» по причине отверждения в водной среде. В России промышленное производство цемента началось в XIX веке, а к началу XX века в стране насчитывалось свыше пятидесяти цементных заводов. На сегодняшний день существует множество типов и видов цемента.

Рассмотрим основные.

  1. Портландцемент. Один из самых распространенных цементов. Состоит из клинкера мелкого помола, гипса и различных модифицирующих добавок. Является гидравлическим вяжущим веществом. По внешнему виду портландцемент представляет собой порошок серого цвета, слегка зеленоватый оттенок ему придает содержание оксидов железа и марганца. Это название портландцемент получил благодаря полуострову Portland (Англия), горная порода на берегах которого по цвету похожа на цвет одноименного цемента.
  1. Белый цемент. В его состав входит мелкомолотый клинкер, практически лишенный окислов железа и других подобных примесей, поэтому характеризуется быстрой начальной скоростью набора прочности. Область применения белого цемента в большей степени носит декоративную направленность: финишная штукатурка, изготовление скульптур, изделий из искусственного камня и т.п.
  1. Шлаковый цемент. Получают путем измельчения доменного шлака и добавления различных активаторов — гипса, извести и др. По сравнению с обычным портландцементом шлаковый цемент имеет замедленное твердение, повышенную прочность. Шлаковый цемент часто применяется в несущих конструкциях под землей и водной среде.
  1. Расширяющийся цемент. Данный вид цемента обладает следующим свойством: объем свежеприготовленной для использования смеси всегда меньше объема этого же цемента после отверждения (цемент расширяется в процессе отверждения). Чуть позднее был получен водонепроницаемый расширяющийся цемент. Этот цемент успешно применяется для качественной гидроизоляции железобетонных конструкций в условиях наличия постоянного подпора воды. В частном малоэтажном строительстве водонепроницаемый расширяющийся цемент применяется редко.
  1. Безусадочный цемент. Цемент не изменяет объем в процессе отверждения. Безусадочный водонепроницаемый цемент применяется при проведении гидроизоляционных работ, когда расширение цементной массы в процессе отверждения нежелательно или недопустимо.
  1. Быстротвердеющий. Группа цементов, имеющая уменьшенное время схватывания и полного отверждения по причинам очень мелкого помола и добавления специальных модификаторов. Цемент нашел широкое применение при выполнении всевозможных ремонтных и иных работ, критичных ко времени набора прочности.
  1. Гидрофобный цемент. Получают из портландцемента путем добавления гидрофобизаторов. Цемент обладает пониженным влагопоглощением и водопроницаемостью, может храниться в условиях высокой влажности. Благодаря низкому водонасыщению, гидрофобный цемент меньше подвержен разрушению в результате воздействия циклов замерзания-оттаивания.
  1. Тампонажный цемент. Применяется в нефтегазовой промышленности для укрепления скважин.
  1. Глиноземистый цемент. Гидравлический цемент, обладающий сразу несколькими свойствами: быстротвердеющий, низкотемпературного отверждения, высокопрочный. Используется при выполнении строительных работ в зимнее холодное время года, а так же для производства жаропрочных конструкций.
  1. Пуццолановый цемент. Производится из портландцемента путем ввода добавок вулканического происхождения. Главная особенность пуццоланового цемента – хорошее отверждение в водных средах. После твердения, пуццолановый цемент отличается высокой влагостойкостью, поэтому его часто применяют при сооружении или отделке водяных емкостей.
Читайте так же:
Цемент для лепки скульптур

Глядя на вышеперечисленное многообразие типов цемента, не трудно сделать вывод, что цемент имеет широчайшую сферу применения не только во всех областях строительства, неся главные связующую и конструкционную функции, но так же и в быту в качестве декоративно-прикладных элементов интерьера (например, искусственный камень). Наверное, трудно найти иной вид строительного материала, который бы имел такой же постоянно большой покупательский спрос, как цемент.

Практика показывает, какова бы ни была экономическая ситуация на рынке стройматериалов, постоянный спрос на цемент позволяет даже в самые трудные времена не просто удержаться на плаву, а уверенно развиваться цементно-производящему предприятию. Не смотря на это, при организации или расширении производства цемента, всегда остро стоит вопрос о разумной трате денежных средств на приобретение оборудования и обустройство производственных площадей.

Наиболее разумно видится вложение денежных средств в оборудование, производственные линии или цементные заводы из Китая. Современное промышленное производства цемента состоит из множества взаимодействующих станков и агрегатов. При покупке готовой китайской цементной линии, вы избавляете себя от необходимости мучительного подбора оборудования для каждого этапа производства в отдельности и последующего налаживания технико-логистических связей между ними. Все агрегаты на цементной линии имеют отлаженную конвейерную систему взаимодействия, линия готова к работе (выпуску продукции в полном объеме) сразу после ее быстрого монтажа. Высокое качество современных китайских цементных линий получило оценку «отлично» во всем мире, в том числе и в России. Повышенная наработка на отказ, низкая цена комплектующих, высокая ремонтопригодность всего комплекса оборудования по праву делают китайские производственные линии самым выгодным предложением на рынке промышленного оборудования на сегодняшний день.

Наличие тщательно подготовленных бизнес-планов цементных заводов из Китая, дает дополнительное преимущество на фоне конкурентов.

Машиностроительная компания, изготавливает оборудование а также линии по производству цемента, заводы под ключ для производства портландцемента производительностью от 40 000 тонн/год, до 2 500 000 тонн/год.

Комплектация цементного завода:

  • Барабанная печь.
  • Прибор для предварительно нагревания сырья.
  • Мельница.
  • Охладитель.
  • Вальцы.
  • Сушилка.
  • Пылеуловитель.
  • Сепаратор.
  • Оборудование для предварительной гомогенизации.
  • Дробилка.
  • Транспортер.
  • Машина для упаковки.

Оборудование для цементаОборудование для цементаОборудование для цементаОборудование для цементаОборудование для цементаОборудование для цементаОборудование для цементаОборудование для цементаОборудование для цементаОборудование для цементаОборудование для цементаОборудование для цемента

Данное оборудование по своим техническим характеристикам и надежности не будет уступать ведущим европейским брендам, а по стоимости будет значительно дешевле.

Каждому клиенту предлагается спектр услуг

Проектирование цементного завода, изготовление оборудования для производства цемента, шеф-монтаж строительства цементного завода, запуск завода в эксплуатацию, первый месяц работы, гарантию и сервисное обслуживание.

По всем вопросам поставок линий для производства цемента, а также для фасовки цемента свяжитесь с нами прямо сейчас и обсудите условия.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector