Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Монтаж мельниц производят в следующей последовательности. Сначала необходимо выставить и выверить опорные плиты или рамы подшипников. Выверку производят точным нивелированием или лучше жидкостным уровнем. Каждую из плит или рам при этом устанавливают в горизонтальной плоскости с помощью уровня. Точность ьыверки каждой плиты должна быть в пределах 0 2 — 0 3 лшна 1000 мм длины, а совпадение плоскостей обеих опороных плит 0 5 — 1 мм.  [1]

Монтаж мельницы начинается после ее ревизии и приемки фундамента. Барабан мельницы Ш-70 поставляется на монтаж в разобранном виде и укрупняется на сборочной площадке. Наиболее удобным способом следует считать подачу барабана сначала в помещение-парогенераторов с последующей ( после разгрузки монтажным краном) его перекаткой в мельничное помещение. Перекатка барабана производится при помощи электрических лебедок.  [3]

При монтаже мельниц тщательно проверяют станину и другие опорные устройства. Для этого применяют уровни и отвесы, а также специальные индикаторы. Под опорные конструкции после окончательного их крепления подливают жидкий бетон. Пробный пуск может состояться только после выдержки необходимого срока схватывания и упрочнения бетона.  [4]

По окончании монтажа мельницы составляют монтажный формуляр и акт на обкатку.  [6]

Последней стадией монтажа мельницы является установка масляных насосов, холодильника, фильтра, маслоотстойника, маслопроводов и трубопроводов охлаждения к подшипникам и холодильнику. Маслопровод при этом проходит контрольную сборку по месту без прокладок, с тщательной подгонкой всех узлов.  [7]

Приемка фундамента для монтажа мельницы производится так, как это изложено ранее для других механизмов и с теми же допусками. При установке собранной мельницы на фундамент допускается отклонение осей в двух плоскостях ( горизонтальной и вертикальной) в пределах 5 мм, а отклонение агрегата от горизонтального положения — не более 0 8 мм на всю длину агрегата.  [9]

Подача мельничного барабана к месту установки является наиболее сложной операцией монтажа мельницы .  [10]

После окончания изоляционных работ мельница подготавливается к контрольным испытаниям под нагрузкой в течение 72 ч, в процессе которых определяют качество монтажа мельницы , плотность всех соединений, отсутствие пыления, плавность хода мельницы и всех ее узлов: главной зубчатой пары, соединительных муфт, редуктора и пр. Нормальная работа мельницы является основанием для сдачи ее в эксплуатацию.  [11]

По окончании монтажа мельницы производят обгонку ее на холостом ходу и подготовку к пуску.  [12]

Подробно об автоматизации в размольном отделе указано в работах [ 5, с. В качестве средств борьбы с шумом целесообразна установка виброизоляторов при монтаже мельниц , установка звукопоглощающих кожухов оборудования и помещение пультов управления в звукопоглощающую камеру.  [13]

Подробно об автоматизации в размольном отделе указано в работах [ 5, с. В качестве средств борьбы с шумом целесообразна установка виброизоляторов при монтаже мельниц , установка звукопоглощающих кожухов оборудования и помещение пультов управления в звукопоглощающую камеру.  [14]

Мельница является совмещенным агрегатом, производящим одновременно размол твердого топлива и транспортирование угольной пыли потоком горячего воздуха. В состав мельницы-вентилятора входит сепаратор 1, устанавливаемый непосредственно на корпусе 2, обеспечивающий необходимую тонину помола и возвращающий недомолотое топливо снова в мельницу. Корпус мельницы сварной конструкции, защищенный внутри съемной броней, состоит из двух частей — верхней и нижней. Размольные лопатки ротора имеют наплавку твердого сплава против износа. Основной диск ротора также имеет броневое покрытие в местах расположения размольных лопаток. Блок подшипников, устанавливаемый на раме 10, состоит из стального литого корпуса, в котором располагаются двухрядные опорные сферические роликовые подшипники как опора для главного вала мельницы. Отключающий шибер 8 предназначен для отключения тракта топлива и сушильного агента при остановках агрегата. Подводящий патрубок 9 обеспечивает подачу топлива и сушильного агента в мельницу, имеет внутреннюю теплоизоляционную футеровку и крепится верхним фланцем к отключающему шиберу, а нижним — к корпусу мельницы. При монтаже мельницы , а также при ремонтных работах патрубок откатывается по рельсовому пути на специальной тележке, встроенной в патрубок. Система смазки блока подшипников состоит из картерной смазки с дополнительной циркуляционной смазкой.  [15]

Мельницы цементные

Мельница МЦ

Предприятия горнорудной, цементной, строительной и других промышленностей используют в своей работе цементные мельницы МЦ. Они применяются для помола цементного клинкера, рудных и нерудных полезных ископаемых, при измельчении удобрений и огнеупорных материалов, а также обогащении руд цветных и черных металлов.

Специалисты ООО «Специальные решения» помогут вам приобрести цементные мельницы от высококлассных производителей для вашего предприятия по приемлемым ценам.

Технические характеристики цементных мельниц

Цементные мельницы отличаются высокой производительностью, безопасностью в работе и простотой конструкции. Производительность таких мельниц во многом зависит от свойств измельчаемых материалов, их крупности и влажности. Однако технические характеристики цементных мельниц МЦ также сильно влияют на производительность.

Главными характеристиками цементных мельниц МЦ являются типоразмеры барабана, масса мелющих тел, мощность электродвигателя. А также сама производительность.

Читайте так же:
Силос цемента это 60 тонн

Типоразмеры барабана цементных мельниц

ООО «Специальные решения» поставляет и занимается монтажом цементных мельниц МЦ для цементных заводов с различными типоразмерами барабанов. Основными поставляемыми данного типа являются мельницы с диаметром барабана от 2000 мм до 4000 мм и длиной от 10500 мм до 15000 мм. С увеличением размеров барабана возрастает и производительность, но также возрастает и количество потребляемой электроэнергии, что заставляет использовать более мощные электродвигатели. Также возрастает и масса мелющих тел, используемых в цементных мельницах МЦ, для сохранения эффективности измельчения.

Мощность двигателей и масса мелющих тел цементных мельниц

У цементных мельниц МЦ масса мелющих тел, как правило, составляет от 32 т до 226 т, возрастая с увеличением размеров барабана. С увеличением размеров барабана и массы мелющих тел, устанавливаются различные электродвигатели с мощностью от 500 кВт до 3150 кВт.

Производительность цементных мельниц

Производительность цементных мельниц МС напрямую зависит от рассмотренных характеристик. Как правило, производительность составляет от 10 т/час до 90 т/час, что позволяет вам выбрать и заказать мельницу, подходящую именно вашему предприятию по всем характеристикам. К примеру, одной из самых популярных мельниц является цементная мельница МЦ 2,6X13 с типоразмерами барабана 2600 мм на 13000 мм, мощностью двигателя 1000 кВт, массой мелющих тел 80 т и производительностью (по ГОСТ 12367-85) равной 27 т/час. Также, при необходимости могут быть изготовлены цементные мельницы МЦ с отличающимися от стандартных размерами барабанов.

Купить цементные мельницы

Наша компания уже подписала более 10 дилерских договоров с машиностроительными заводами. Мы сотрудничаем с такими крупными российскими НИИ, как НПО «РИВС», ОАО «Сибгипрозолото», ОАО «Иргиредмет» и ООО «ТОМС инжиниринг». Узнать цены и спецификации, получить каталог и купить цементные мельницы МЦ от российских производителей вы сможете, обратившись в ООО «Специальные решения».

кинематическая схема и схема управления шаровой мельницы

Кинематическая схема 2.4.3 дробилки как бы сочетает две схемы простого ( схема 1.1.1) и сложного (схема 2.1.1) движений.устройство и работа шаровой мельницы. сверхтонкий помол. мельница шаровая .

кинематическая схема цементной мельницы

2021-9-17 · кинематическая схема цементной кинематическая схема цементной мельницы подроо Машинист цементных мельниц относится к категории технических Вибрационный питатель Вибрационный питатель Хунсин является .

схема управления электроприводом дробилка

дробилка дса 6 принципиальная электрическая схема. схема управления схема мельница бисерная мельница устройство схемасхемы автоматического управления шаровой,кинематическая схема и .

Схема кинематическая

178 — Принцип работы 174 Назначение 174 — Неисправности и способы их устранения 181 — Органы управления 178 — Регулировование зазора 180 — Схема кинематическая 175 — Технологические параметры 172 — Характеристики

схема для мельницы индии

2021-5-18 · схема адамовой мельницы. цементные мельницы 3 2 15 citinp И 3‚2х15 0 м 2 000 50 Барабанно-шаровая мельница Барабан-омасливатель 2 25м шаровой мельницы Схема. мельницы дробилки горных пород. схема пуска мельницы 3.2 15

схема работы центрального привода шаровои .

2021-7-18 · схема привода шаровой мельницы. схема и режим работы барабанной шаровой мельницы схема, шаровои мельницы, Руды .

кинематическая схема мельницы неприрывного .

кинематическая схема и схема управления кинематическая схема привода шаровой мельниц. схема цепей управления рудной шаровой мельницы. 13 ноя 2011 мельниц, ДС26044/36 привода шаровой, схема шаровой мельницы .

принцип работы цементообжигательной глиняной .

2021-8-2 · Схема работы шаровои мельницы. схема работы шаровой мельницы см 600-7а. принцип работы . Будова і принцип дії вібросита со а со а кинематическая схема и схема упра большой карьер .

описание шаровой мельницы

Содержание введение 1. технологическая часть 1.1 кинематическая схема шаровой мельницы 1.2 техническая характеристика шаровой мельницы 1.3 описание устройства и работы шаровой мельницы.

принципиальная схема твч

принципиальная схема двухкамерной шаровой Печатные Схемы Многослойных ru Машина продукты продукты шаровая шаровые мельницы -rs мельница raymond схема-,схема и принцип работы мельница .

Аннотация научной статьи по механике и .

Аннотация научной статьи по механике и машиностроению, автор научной работы — Нефедов Андрей Викторович Объектом исследования данной работы является редуктор привода барабана шаровой мельницы сухого помола цеха .

схема цепей управления рудной шаровой мельницы

схема цепей управления рудной шаровой мельницы схема цепеи управления руднои шаровои схема цепей управления рудной шаровой мельницы схема цепеи управления руднои шаровая мельница схема управления дробилкой схема .

Двухкамерная шаровая мельница 2,6*13м

2013-1-22 · Двухкамерная шаровая мельница 2,6*13м. чертеж (вид общий с разрезами) рассчитанной шаровой мельницы, вид общий включает в себя вид сверху фронтальный вид и разрезы. так же в архиве прикреплена .

шаровая мельница модель 663

модель шаровой мельницы используется в шаровая мельница модель 663 торри хиллз шаровая мельница модель пола Модель шаровой мельницы Jan 09, 2013 Модель Мобильная дробилка для песка +мойка

Читайте так же:
Устройство цементных стяжек по бетонным плитам
шаровая мельница кинематическая схема

кинематическая схема работы шаровой кинематическая схема и схема управления шаровой мельницы дробилка vsi cv технические характеристики шаровой мельницы мельница шаровая схема подключения Добыча машина, шаровой .

Рос 101 принципиальная схема: circuit circuit |,, … — …

2021-6-13 · дает сигнал на срабатывание реле и блока управления. Детали датчика залиты в компаундную смолу, поэтому он 367 . кинематическая схема шаровой мельницы. Рисунок 1 Общая схема .

Привод шаровой мельницы

2011-11-23 · -коэффициент, учитывающий уменьшения момента сопротивления опасного сечения зуба из-за износа, причем =1,25, так как привод шаровой мельницы работает без значительных динамических нагрузок и степень износа не .

2М112 станок сверлильный схема: 2М112 станок .

2021-9-10 · — Расположение органов управления и табличек с символами Устройство и работа станка и его составных частей — Кинематическая схема — Шпиндельный узел Система смазки — Схема смазки станка 2.

схема схемы шаровой мельницы

Подробная схема шаровой мельницы чертёжи и схемы шаровой мельницы Список чертежей: сводный план карьера и схема технологии обогащения, общий вид шаровой мельницы МШЦ 4500 6000, система подачи смазки к

Реферат

Кинематическая схема привода шаровой мельницы представлена Решение. Определяем ресурс привода: Lh=0.85×365LhгtсLc . а также мероприятия по монтажу и ТО шаровой мельницы …

Шаровая мельница МШЦ 4500х6000 » Чертежи …

2012-5-10 · Список чертежей: сводный план карьера и схема технологии обогащения, общий вид шаровой мельницы МШЦ 4500 6000, система подачи смазки к вал-шестерне, технология ремонта вал-шестерни МШЦ, схема .

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ СХЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ .

2020-2-22 · ная схема автоматического регулирования режима работы шаровой це-ментной мельницы . Рис. 1. Структурная функциональная схема САР процесса помола цементной мельницы

барабанный грохот шаровой мельницы

схема цепей управления рудной шаровой мельницы горных Грохот барабанный известкового камня (угля) ГБК-1М (ГБУ-1М). дробилки для древесины bad принцып роботы устройство барабаных мельниц. .

конструкции шаровой мельницы

Конструкции мельниц для размола топлива, Шаровые Например, по условиям надежной работы коренного подшипника шаровой барабанной мельницы, температура сушильного агента на входе в мельницу не должна превышать 400 °С.

Схема Рудной Шаровой Мельница

[randpic] схема рудной шаровой мельницы шаровая мельница из fls 3 8 x12 метров. схема рудной шаровой мельницы мельницыот fls atox сырье расчет мел Насчет нас L&M Mining Machinery является мировым лидером в производстве полной линейки .

МОДЕЛИРОВАНИЕ РЕЖИМА РАБОТЫ .

Структурная схема асинхронного электропривода шаровой мельницы с параметрами системы управления и двигателя в среде MatLab приведена на рисунке 3 ниже: Рис. 3.

Построение диаграммы помола материала по длине мельницы

Для контроля работы мельницы, размалывающей сухое сырье, уголь или цемент, установления рациональной загрузки ее мелющими телами и выявления правильности соотношения между длиной отдельных камер определяют степень измельче­ния материала по длине мельницы путем рассева проб на конт­рольных ситах. На основании результатов рассева строится кривая, называемая диаграммой помола.

При этом получение надежных результатов зависит от того,
насколько тщательно выполнены все операции по составлению такой диаграммы. Очень важен правильный выбор момента для остановки мельницы. Перед остановкой мельница должна работать при установившемся режиме в соответствии с задан­ными условиями. Останавливать мельницу и выключать пита­ние следует одновременно. Перед остановкой нужно отобрать пробу выходящего из мельницы готового материала.

Пробы по длине м>ельницы нужно отбирать следующим об­разом. В первой камере первую пробу отбирают не у самого днища, а отступив от него на 0,2—0,25 м, последующие — на расстоянии 1 м одна от другой. Около междукамерных перего­родок пробы отбирают по обе стороны, но не у самой решетки, а отступив от нее на 0,2—0,25 м.

Вес каждой пробы по камерам:

Первая камера. 2—3 кг

Вторая „ . 0,7—1,5 кг

Третья и четвертая камеры. 0,3—0,5 „

Третья и четвертая

Отобранные из камер мельницы пробы просеивают через сита в следующем порядке:

Размер отверстый в ситах в мм

30; 20; 10; 7; 5; 3; 0,5; 0,21; 0,08 3; 0,5; 0,21; 0,08 0,5; 0,21; 0,08

Результаты просеивания наносят на оси координат, причем по оси абсцисс откладывают длину мельницы, отмечают места установки. междукамерных перегородок и точки, где произво­дится отбор проб, а по оси ординат—результаты просеивания через сита (полные остатки на ситах в процентах).

При построении диаграммы помола следует принимать сле­дующий масштаб: по оси абсцисс— 1% — 1 мм, по оси ординат 1 м — 20 мм.

Наряду с отбором проб должен быть замерен слой матери­ала, находящегося над мелющими телами в каждой камере, осмотрена поверхность мелющих тел для выявления налипания на них материала, проверено состояние междукамерных реше­ток и бронефутеровки. Все замечания должны быть учтены при оценке работы мельницы по результатам анализа диаграммы помола.

При хорошей работе мельницы слой материала над мелющи­ми телами в период снятия диаграммы помола должен состав­лять 5—10 мм, т. е. материал должен заполнять все пустоты между мелющими телами.

Читайте так же:
Разборка цементных стяжек кровли расценка

Точки, фиксирующие степень снижения остатков в каждой камере, должны быть расположены по — плавной кривой с более быстрым падением в начале и замедленным падением в конце
камеры. Резко выраженное зигзагообразное расположение то­чек объясняется неравномерным питанием мельницы или. неод­нородностью подаваемой шихты. Если кривые, изображающие остатки на ситах, вначале падают интенсивно, а к концу этот процесс резко замедляется, то значит в первой части камеры материал размалывается до того предела, после которого даль­нейшее измельчение его шарами данных размеров становится малоэффективным. В данном случае должен быть изменен ас­сортимент мелющих тел в сторону уменьшения средневзвешен­ного диаметра или уменьшен размер камеры путем перестанов­ки междукамерной решетки.

Ори скоплении у решетки в первой камере крупного мате­риала следует увеличить средневзвешенный диаметр шара. Ес­ли увеличение диаметра шара не дает нужного результата, то нужно увеличить размер камеры или живое сечение междука­мерной решетки.

Анализ диаграммы помола должен быть тесно увязан с про­изводительностью мельницы и удельным расходом электроэнер­гии. Иначе нельзя дать правильную оценку эффективности ус­ловий помола и можно прийти к ошибочным заключениям. На­пример, при размоле в трубной мельнице одного и того же ма­териала с одной и той же загрузкой. мелющих тел будут полу­чены в зависимости от производительности различные диаграм­мы помола.

Поэтому чтобы сделать ‘более точные выводы, следует иметь две (лучше даже три) диаграммы, снятые в аналогичных усло­виях.

При мокром помоле сырьевых материалов из-за расслоения жидкого шлама очень трудно правильно отобрать пробы ма­териала вручную непосредственно внутри мельницы. В данном случае рекомендуется отбирать пробы из мельницы с помощью специальных пробоотборников и броневых болтов с отвер­стием [71].

Автоматизация шаровой мельницы при производстве цемента

За последние годы на предприятиях цементной промышленности были созданы условия для ускорения технического прогресса и решения многих важных задач совершенствования техники и технологии. При этом следует подчеркнуть, что технический прогресс осуществлялся путем широкого проведения таких мероприятий, как оснащение предприятий современным оборудованием, новыми средствами механизации и автоматизации, внедрение передовой технологии, интенсификация производственных процессов, рациональная организация труда, выпуск продукции, отличающейся наибольшей эффективностью и высоким качеством.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..3
1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА………………………………………. ………………………..4
2. ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА………………………………………………….5
3. РАЗРАБОТКА СТРУКТУРНОЙ СХЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗ-ВОДСТВОМ………………………………………………………………6
4. СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ПРО-ИЗВОДСТВА……………………………………………………………….7
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………. 8
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ………………………………….

Файлы: 1 файл

Курсовой МОЙ!.docx

  1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА………………………………………. …………… …………..4
  2. ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА………………………………………………….5
  3. РАЗРАБОТКА СТРУКТУРНОЙ СХЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ…………………………………………… …………………6
  4. СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА……………………………………………… ……………….7

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ………………………………….9

  1. Структурная схема контроля и управления системы автоматизации технологического процесса производства шлама в сырьевой мельнице для производства цемента.
  2. Схема автоматизации технологического процесса производства цемента (шаровая трубная мельница).

За последние годы на предприятиях цементной промышленности были созданы условия для ускорения технического прогресса и решения многих важных задач совершенствования техники и технологии. При этом следует подчеркнуть, что технический прогресс осуществлялся путем широкого проведения таких мероприятий, как оснащение предприятий современным оборудованием, новыми средствами механизации и автоматизации, внедрение передовой технологии, интенсификация производственных процессов, рациональная организация труда, выпуск продукции, отличающейся наибольшей эффективностью и высоким качеством.

Технологические процессы современных промышленных установок характеризуются оптимальными значениями параметров, в ряде случаев критическими и сверхкритическими, малым допустимым диапазоном отклонения их от оптимальных, обеспечением определенного соотношения между ними.

Надежность и достоверность технологического контроля и автоматического управления во многом определяются качеством наладки контрольно- измерительных приборов, средств автоматизации, систем и устройств технологической сигнализации, защиты и блокировки. Поэтому при подготовке специалистов-техников по монтажу и наладке систем контроля и автоматического управления наладочным работам должно уделяться особое внимание.

Наладка средств измерений и систем технологического контроля предусматривает комплекс работ по их проверке и настройке, обеспечивающих получение достоверной информации о значениях контролируемых величин и ходе того или иного технологического процесса. Этот комплекс работ для строящихся объектов выполняется в три стадии.

Эффективная работа любого производства обеспечивается только комплексной наладкой с участием специалистов различных специализированных организаций и производственных подразделений.

  1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА

Современный цементный завод представляет собой сложный комплекс технологического оборудования, обеспечивающий переработку сырьевых материалов (известняков, мела и др.) в цемент. Цемент выпускается различных видов и марок, применяется в больших количествах в качестве основного строительного материала. В цементной промышленности получили распространение в основном мокрый и сухой способы производства.

В качестве исходных материалов для процесса обжига и образования клинкера используются искусственно приготовленные смеси из карбонатных и глинистых пород.

Измельчение твердых сырьевых материалов, транспортируемых с помощью специальных питателей и дозаторов в сырьевое отделение со склада, осуществляется в помольных агрегатах — шаровых трубных мельницах. Одновременно с измельчением до определенной тонкости помола сырьевых материалов в мельнице происходит смешивание известняковых и глинистых компонентов, а также добавок (огарков). На заводах, использующих пластические материалы, вторичная стадия измельчения осуществляется в болтушках, где происходит отмучивание, или в мельницах "Гидрофол". Шлам перекачивается центробежными насосами в усреднительные бассейны: сначала в вертикальные шламбассейны, а затем в горизонтальные.

Читайте так же:
Смывка цемента с камнями

Подготовленная сырьевая смесь заданного химического состава, определенной влажности и тонкости помола подается в обжиговую вращающуюся печь, где происходит спекание и химическое превращение смеси, в результате чего получается новый, обладающий особыми свойствами материал — клинкер.

После выхода из печи клинкер охлаждается и подается на клинкерный склад, а затем — на помол. Завершающий этап получения цемента — это измельчение и смешивание клинкера с добавками (гипс, песок и др.) в цементных мельницах. Полученный цемент после мельниц подается пневмокамерными или пневмовинтовыми насосами в силосы запаса.

Существует так же сухой способ производства цемента. При сухом способе производства цемента сырьевая смесь готовится в виде сырьевой муки. Компоновка оборудования на новых технологических линиях осуществляется с последовательным размещением (и работой) отдельных агрегатов: сырьевая мельница — силос сырьевой муки — вращающаяся печь и т. д.

Все основные процессы цементного производства являются непрерывными, все вспомогательные процессы имеют также высокий уровень механизации; это создает благоприятную обстановку для автоматизации всех процессов.

  1. ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА

Шаровые мельницы — наиболее распространенный агрегат, используемый при помоле клинкера, измельчении цементного, горнорудного сырья и производстве железорудных концентратов.

Шаровые мельницы — цилиндры, заполненные на 30-45% (в зависимости от отрасли применения) мелющими телами.

Длина мельницы зависит от ее производительности, но отношение длины к диаметру у сырьевой мельницы меньше, чем аналогичное отношение у цементной мельницы.

Значение отношения длины к диаметру (L/D) зависит от твердости размалываемого материала. Так как, клинкер значительно тверже известняка и размалывается значительно тоньше последнего, то размалываемый материал в цементной мельнице должен удерживаться дольше для достижения необходимой тонины помола.

Важный аспект функционирования мельниц — скорость вращения, при которой достигается эффект опрокидывания мелющих тел. Существует определенная «критическая» скорость вращения мельницы, выше которой центробежная сила вызывает прилипание мелющих тел к стенкам мельницы.

Мельница обычно вращается со скоростью, составляющей 70-75% критической скорости. Такая скорость вращения обеспечивает наиболее эффективное опрокидывания мелющих тел.

Следующий аспект эксплуатации мельницы относится к коэффициенту заполнения мельницы, который в случае цементной мельницы варьируется в диапазоне 27-33%. Исходя из коэффициента заполнения рассчитывается объем, который мелющие тела занимают в мельнице. Объем мельницы, занимаемый мелющими телами, рассчитывается по следующей формуле:

где: L — длина мельницы.

Зная насыпной вес мелющих шаров, δ (4,6 т/м 3 ), можно рассчитать вес шаровой загрузки по следующей формуле:

Весмт = (0,3* π *D 2 *L *δ)/4

Цементная мельница разделена на две камеры стальной межкамерной перегородкой с щелями, позволяющими домолотому до определенной тонины материалу попадать из первой во вторую камеру.

В первой камере функцией мелющих тел является дробление клинкера. В этой камере используются шары диаметром 60-90 мм. Если, в редких случаях размер клинкера более 15 мм, тогда в первую камеру загружаются 40% по весу шары диаметром 90 мм. Если размер клинкера значительно меньше 15 мм, тогда пропорция 90 мм шаров по весу может быть сокращена до 15%. При средних размерах клинкера в первую камеру загружается около 25% по весу 90 мм мелющих шаров. Оставшееся пространство шаровой загрузки первой камеры должно быть распределено между равным количеством шаров диаметром 60, 70 и 80 мм. При расчете равного количества шаров следует принимать во внимание, что фактический вес шара снижается со снижением его размера. К пример, 60 мм шар весит меньше 70 и 80 мм шаров. Однако, на практике не все цементники четко придерживаются такого распределения шаровой загрузки.

Рисунок 1. Мелющие тела в шаровой трубной мельнице

Для того, чтобы пересчитать фактический вес шаров каждого диаметра, необходимо знать длину первой камеры мельницы, обычно она составляет 27-35% длины мельницы. Длина первой камеры разрабатывается таким образом, чтобы 10 кВт*час/т передавалось на мелющие шары первой камеры.

Для ускорения прохождения материала через мельницу коэффициент загрузки первой камеры больше коэффициента загрузки второй камеры. Коэффициенты загрузки первой и второй камер составляют 30-33% и 27-30% соответственно.

Если межкамерная перегородка работает эффективно, то следующие результаты должны быть достигнуты при отборе c нее образцов:

➡ 99% частиц размером 2,4 мм должно пройти во вторую камеру;

➡ 95% частиц размером 1,2 мм должно пройти во вторую камеру;

➡ 80% частиц размером 0,3 мм должно пройти во вторую камеру.

Читайте так же:
Цемент которым крепится коронки зубные

Рисунок 2 . Межкамерная диафрагма

Во второй камере функцией мелющих тел является конечное истирание материала в цемент. Поэтому во второй камере должны быть загружены более мелкие шары. При этом, размер шара должен уменьшаться по мере движения вдоль второй камеры в сторону выходной решетки: шары более крупного диаметра должны концентрироваться в начале камеры, а более мелкие — в конце. Этот эффект достигается при помощи установки классифицирующих броней во второй камере.

Если работа первой камеры и межкамерной перегородки обеспечивает прохождение во вторую камеру 99% частиц размером 2,4 мм и 95% частиц размером 1,2 мм, тогда нет необходимости в загрузке больших мелющих тел во вторую камеру цементной мельницы. Для помола частиц размером 1 мм требуются мелющие шары с максимальным размером, равным 25 мм, а для помола 0,5 мм частиц — мелющие шары, максимального размера, равного 18 мм.

Рисунок 3. Внутреннее устройство цементной мельницы

В первой камере мельницы дробление осуществляется за счет фонтанного удара мелющих тел. Мелющие тела должны быть подняты на определенную высоту в зависимости от скорости вращения мельницы, откуда затем они падают на слой материала и разламывают его на грубые куски. Обеспечение движения загрузки мелющих тел на 100% имеет предельно важное значение. Любое неподвижное состояние внутри мелющей загрузки должно быть устранено, так как оно не вносит вклад в процесс разрушения, а поглощает определенный процент энергии.

Для обеспечения подъема мелющих шаров, бронеплиты первой камеры сконструированы определенной конической формы. Высота лифтера определяет траекторию падения шара. Диаметр и скорость вращения должны быть учтены при разработке высоты лифтера. Много бронеплит, доступных на рынке имеют простую коническую форму. Во время работы мельница приводит в движение мелющие тела, изнашивая поверхность бронеплит. В случае, если бронеплита имеет обычную коническую форму, то ее гребень будет в основном подвержен износу и его высота сократится довольно быстро. В результате, высота подъема мелющих шаров сократится и приведет к сокращению эффективности помола. Когда высота гребня лифтера сократится на 40%, бронеплита должна быть заменена и значительная часть отлитого материала будет потеряно. В случае же применения бронеплит с прогрессивным подъемным активатором, обеспечивающим рисунок износа, схожий с первоначальным профилем бронеплиты за счет того, что движение шаров по плите четко следует ее профилю, подъемная высота шаров остается стабильной более длительный период времени, сохраняя утилизацию энергии на высоком уровне.

В большинстве случаев во второй камере цементной мельницы устанавливаются классифицирующие бронеплиты. Отличная классификация шаровой загрузки очень важна. Шары, которые крупнее, должны измельчать посредством трения, незначительно ударяя грубые куски, приходящие из первой камеры, в то время, как шары меньшего диаметра, расположенные в конце камеры осуществляют тонкий помол. При неэффективной или ровно противоположной классификации ухудшается производительность и энергоэффективность мельницы.

Эффективная диафрагма жестко разделяет поток материала и воздуха во вторую камеру через центральное отверстие. В некоторых диафрагмах материал, подаваемый во вторую камеру, рассеивается через центральное отверстие c продуваемым мельницу высокоскоростным воздухом. Продуваемый воздух несет мелко размолотые куски материала далеко в заднюю часть второй камеры и значительная часть длины пути процесса измельчения теряется.

Контроль подачи материала необходим для наиболее эффективного использования энергии в первой камере. Поэтому, следующие два аспекта должны быть учтены: уровень материала и прогресс измельчения. Контроль подачи материала должен быть приспособлен таким образом, чтобы в случае аварийной остановки мельницы, внутри нее наблюдался равномерный слой материала по всей ее длине и только 1/3 сфер мелющих тел должна быть видна. Поток должен быть приспособлен таким образом, чтобы определенная тонкость помола продукта достигалась перед его подачей во вторую камеру.

  1. РАЗРАБОТКА СТРУКТУРНОЙ СХЕМЫ У ПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

При разработке проекта автоматизации в первую очередь необходимо решить, с каких мест те или иные участки объекта будут управляться, где будут размещаться пункты управления, операторские помещения, какова должна быть взаимосвязь между ними, т. е. необходимо решить вопросы выбора структуры управления. Под структурой управления понимается совокупность частей автоматической системы, на которые она может быть разделена по определенному признаку, а также пути передачи воздействий между ними. Графическое изображение структуры управления называется структурной схемой. Хотя исходные данные для выбора структуры управления и ее иерархии с той или иной степенью детализации оговариваются заказчиком при выдаче задания на проектирование, полная структура управления должна разрабатываться проектной организацией.

Структурные схемы автоматизации в проектах автоматизации рекомендуется разрабатывать в соответствии с ГОСТ 24.302-80. Система технической документации на АСУ. Общие требования к выполнению схем (п. 2.1, 2.2, 2.6).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector