Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпичный мини-завод

Кирпичный мини-завод

Кирпичный мини-завод

Бурное развитие строительной индустрии и достижения науки в этой области не смогли вытеснить кирпич с позиции преобладающего строительного материала. Мини кирпичный завод является отличной бизнес-идеей. С помощью нашего оборудования Вы сможете удовлетворить любые потребности заказчика облицовочного гиперпрессованного кирпича по прочности, морозостойкости, водопоглощению, цвету и форме. Также на оборудование для производства кирпича можно изготавливать, декоративный «рустированный» кирпич под «дикий камень» любого цвета и формы. Благодаря чему Ваш кирпич будет пользоваться большим спросом у заказчика.

Производство гиперпрессованного кирпича станет незаменимым как для предпринимателей которые хотят наладить собственное производство и продажу облицовочного кирпича так и для строительных организаций которые занимаются строительством и желают создать собственную производственную базу по производству облицовочных гиперпрессованный кирпичей и тротуарной плитки.

Купить мини кирпичный завод – это не только обеспечить себя постоянным доходом и неиссякаемым запасом кирпича, но и занять свою нишу в сфере строительства и стройматериалов.

Оборудование для производства кирпича

Мини-кирпичный завод является наиболее экономичным в области производства кирпича, так как не требует печей для обжига, вагонеток, газа, мазута, сушилок и другого дорогостоящего оборудования. Доступность сырья является основным показателем для приобретения мини-кирпичного завода, ведь производство основано на низком расходе портландцемента марки М400 – М500 и использовании в качестве заполнителя служат отходы производства предприятий горной, сахарной, цементной, металлургической промышленности, а также зольные, шлаковые, шахтные отвалы и другие материалы. При необходимости добавляется пигмент. Для всех видов изготавливаемого кирпича необходима вода.

В комплект мини-кирпичного завода входит:

  • пресс, оборудованный силовым гидроцилиндром;
  • гидроагрегат, подающий давление до 22 МПа;
  • шкаф управления, выполненный на современной электронной базе и обеспечивающий три режима работы «наладка», «ручной» и «автоматический».

Таким образом мини-кирпичный завод позволяет изготавливать продукцию по минимальной цене.

Технология для производства гиперпрессованного кирпича

Мини-кирпичный завод – это простая организация производства, основанная на прессовании, а не на обжиге. Съемные пресс-формы позволяют выпускать продукцию различных форм и размеров. Первым этапом производства кирпича является подготовка сырья. Далее оно поставляется на линию подачи материла, попадает в форму и прессуется. Потом кирпичи складываю на поддоны и отвозят в цех готовой продукции где они в течении 7 дней сохнут и набирают свою мощность. Чтобы ускорить процесс сушки кирпича, ООО «Инновация» рекомендует ставить пропарочные камеры для того чтобы ускорить процесс сушки кирпича с семи дней до одного дня.

Автоматизированная система позволяет отслеживать показатели, которые могу привести к выпуску бракованной продукции. При обнаружении подобных предпосылок, конвейерная линия подачи сырья останавливается.

Преимущества кирпичных мини-заводов

Обладатели собственного мини-завода на сегодняшний день не зависят от поставок кирпича крупных заводов. Они уже давно оценили все преимущества использования оборудования для производства гиперпрессованного кирпича:

  • быстрые сроки окупаемости;
  • компактность оборудования;
  • широкий выбор форм, цветов и толщины готового продукта;
  • отсутствие необходимости в собственной сырьевой базе;
  • низкое энергопотребление;
  • минимальное количество обслуживающего персонала;
  • минимальное воздействие на окружающую среду.

Купить мини кирпичный завод – значит быть хозяином своего дохода. В зависимости от начального капитала, возможно приобрести производство на один, два и более пресса.

Техническое сопровождение Вашего бизнеса в Туле

ООО «Инновация» осуществляет продажу мини кирпичный завод по выгодным ценам в Туле. Компания оказывает поддержку Заказчика на всех этапах работы: от помощи в выборе оборудования и заключения договора поставки до монтажа и пуско-наладки. На оборудование для производства кирпича предоставляется гарантия сроком на 1 год с момента пуско-наладочных работ, выполненных специалистами, ООО «Инновация».

Цена на Кирпичный мини-завод

НаименованиеСтоимость, руб.
Кирпичный мини-заводот 4’500’000 руб.

Рассчитать точную стоимость и заказать мини кирпичный завод можно на сайте или по телефону +7 (4872) 34-40-01.

Производство кирпичей: оборудование, технология

За много веков истории строительных материалов кирпич зарекомендовал себя как надёжный универсальный материал. Самые последние разработки в сфере строительства не способны полностью вытеснить кирпич с рынка, и эта ситуация сохранится ещё долгое время. Кирпич отлично подходит для строительства капитальных зданий и сооружений благодаря своим свойствам. Производство кирпичей из глины не претерпело значительных технологических изменений за несколько последних веков, зато появились другие способы изготовления блоков для кирпичной кладки. Среди них самыми популярными являются технологии производства силикатного кирпича, а также использование высокого давления в качестве альтернативы или дополнения к обжигу.

производство кирпичей

Виды кирпичей и их характеристики

Кирпичом принято называть твёрдые блоки для кладки конструкций определённых размеров. При большом отклонении от стандартов длины, ширины и высоты, изделия именуют уже просто строительными блоками. Единичный, простой кирпич российского производства изготавливают длиной 250 мм, шириной 120 мм и 65 мм в высоту, существуют также полуторный и двойной варианты высотой 88 и 138 мм соответственно. В Европе приняты свои стандарты типоразмеров кирпича, что связано с историческим развитием системы измерения. Материалом для изготовления кирпича может быть большое количество сыпучих и измельчённых веществ, но самыми популярными являются глина и песок с известью. Это отражено в названии блоков, красный керамический кирпич делают почти целиком из глины, тогда как производство силикатного кирпича основано на смеси песка и извести. Характеристики такого материала несколько ниже, чем керамического, что компенсируется сравнительно низкой ценой. Третий тип гиперпрессованных блоков может состоять из самых различных материалов, в зависимости от запланированных производителем характеристик. Все три основных типа подразделяются на большое количество подтипов с различными свойствами и областями применения.

станок для производства кирпича

Технологии

Способы производства кирпичей различаются, в зависимости от используемого сырья. Технология производства кирпича из глины с использованием высокотемпературного обжига остаётся неизменной на протяжении уже нескольких тысяч лет, тогда как изготовление силикатного кирпича началось только в конце XIX века. Силикатный кирпич не требует обжига, как керамический, вместо этого на смесь воздействуют водяным паром под большим давлением. Гиперпрессы для изготовления кирпичных блоков вообще возникли сравнительно недавно, этот способ не использует воздействие высоких температур при формировании твёрдого материала. Тем не менее гиперпрессованные кирпичи не уступают по своим свойствам, а зачастую превосходят своих «древних собратьев». Специалисты сравнивают такой материал с высококачественным клинкерным кирпичом.

оборудование для производства кирпича

Производство керамического кирпича

Оборудование для выпуска кирпича из глины пластичным или полусухим методами должно включать в себя следующие обязательные узлы и помещения:

Сырьевой склад, где глина предварительно «вылёживается» до нужной степени влажности. Здесь же возможно добавление бутирующего материала, песка или битого кирпича, в количестве не более 30%. Такие добавки позволяют сырцу легче держать форму и снижают деформацию при температурной обработке.

Читайте так же:
Расход кирпича по снипу

Узел измельчения и перемешивания сырья может включать в себя несколько аппаратов для поэтапного фильтрования, дробления и создания однородной массы. Для пластичного метода добавляют установки обработки глины водяным паром.

Формированием сырцовых изделий занимаются устройства на основе вакуумных или гидравлических прессов. Эти аппараты выдают полосу для нарезки, из которой уже и формируется кирпич-сырец. Компактные гаражные и самодельные варианты могут формировать готовые штучные изделия без необходимости разрезания, но скорость работы таких установок крайне мала.

Печи для сушки сырца и его обжига производят двух типов: камерные и туннельные. Второй вариант требует основательной постройки, зато позволяет потоковое безостановочное производство. Полусухой метод формования сырца позволяет сэкономить время просушки. Стандартная температура обжига керамических блоков составляет 1000 ° С.

Склад готовой продукции, куда поступают обожжённые кирпичи для хранения и реализации.

Узлы транспортировки между установками разной степени механизации труда, от ручного до конвейерного типа.

завод по производству кирпича

Шамотный кирпич

В строительстве печей и других огнеупорных поверхностей использование обычного кирпича недопустимо. Силикатный кирпич не способен выдержать даже температуру обычного пламени сгорания дров, а простой керамический блок теряет свои прочностные свойства при температурах свыше 800 ° С . Да и постоянные колебания температур неблагоприятно сказываются на свойствах обычных кирпичей. Требуется материал, способный выдерживать периодический сильный нагрев и последующее остывание в течение длительного срока эксплуатации. Одним из самых популярных огнеупорных материалов считается шамотный кирпич, в основе изготовления которого лежит производство кирпичей из специальной глины — шамота. Оборудование для производства кирпича из неё аналогично описанному выше, но отличительными особенностями от технологии выпуска обычных керамических блоков являются два этапа:

При подготовке сырья тугоплавкая глина проходит предварительную высокотемпературную обработку, для улучшения огнеупорных свойств готового изделия применяют минеральные добавки, в частности оксид алюминия.

Обжиг сырца происходит не при 1000 ° С, а при 1500 и выше, время обжига составляет не менее 5 часов. При таких температурах происходит спекание материала и преобразование химического состава в целом.

Пористость шамотного кирпича определяет его прочность и теплоизоляционные свойства.

производство силикатного кирпича

Клинкерные блоки

Облицовка стен и других элементов конструкции — это не только красивый внешний вид материала, но и его устойчивость к атмосферным воздействиям и механическим повреждениям. Производители кирпичей начиная с 18 века производят особенно прочный материал, сравнимый по износоустойчивости с природным камнем. Название пришло из немецкого за звонкий отклик кирпича при постукивании, это неудивительно, ведь клинкерные блоки являются одним из самых плотных материалов в своём классе. Клинкерное производство кирпичей предъявляет повышенные требования к качеству сырья, требуется контроль содержания оксидов железа, кальция и магния, а также достаточное содержание оксида алюминия. Температура обжига облицовочного материала по этой технологии составляет 1000- 1400 ° С, в остальном технология производства повторяет способ получения обычного керамического кирпича. Одним из основных недостатков клинкерных керамических блоков является их хорошая теплопроводность, поэтому при облицовке наружных стен здания может потребоваться дополнительная тепло- и звукоизоляция. Кирпичи по этой технологии выпускают в самом различном исполнении, в том числе с пустотами на тыл ь ной стороне и глазурью на лицевой.

производство керамического кирпича

Технология производства кирпича силикатного

Процесс формирования твёрдых блоков из смеси извести и песка основан на термической обработке готового раствора и возник сравнительно недавно, тогда как использование смеси в строительстве насчитывает уже пару тысячелетий. На производстве силикатного кирпича можно выделить 3 основных этапа: подготовка сырья, гашение извести и собственно изготовление блоков. Подготовка включает в себя следующие этапы и аппараты:

Сеялка для песка. Фракция песчаного сырья должна составлять не более 2.5 мм, к тому же, процесс просеивания позволяет очистить песок от органических вкраплений.

Установки для измельчения негашёной извести.

Возможна установка силоса для предварительного гашения извести

Аппарат, дозирующий подачу сырья в смесь. Смесь на 90-92% состоит из песка, остальное — гашёная известь, цветовые пигменты и модификаторы.

Установки для гашения извести разделяются на 2 типа:

Барабанные установки с использованием водяного пара позволяют быстро завершить процесс гашения в смеси, однако являются энергозатратными.

Силосные конструкции из нескольких секций позволяют получать непрерывный поток готовой смеси, несмотря на то, что для реакции может потребоваться до 10 часов.

На последнем этапе происходит формование блоков в прессовальных аппаратах и отправка сырца в автоклав, где под давлением и воздействием водяного пара высокой температуры в кирпиче формируются соединения гидросиликата кальция, который обеспечивает твёрдость строительному блоку. Автоклавная обработка длится 10-20 часов, поэтому для поточного производства потребуется установка нескольких автоклавов.

Вибропресс

Этот станок для производства кирпича и других блоков на основе строительных смесей является довольно универсальным средством, ведь замена форм может быть произведена без значительных модификаций всей установки. В продаже имеются модели, снабжённые дозаторами, смесителями и даже транспортировщиками изделий к месту просушки или дополнительной обработки.

Гиперпрессованные кирпичные блоки

Такой вариант изготовления не использует температурную обработку вообще, так как основан на вяжущем свойстве цемента. Линия производства сведена к минимуму, что позволяет разместить его на небольшой территории. В состав оборудования, кроме самого гиперпресса могут входить следующие установки:

Фильтровально-дробильное оборудование для измельчения сырья и удаления органического мусора.

Дозатор для автоматического контроля за подачей компонентов.

Смеситель, может быть встроен в конструкцию гиперпресса.

Установка транспортировки кирпича к месту хранения.

Готовые варианты мини-заводов

Несмотря на обилие производителей, рынок строительных материалов не перенасыщен, как считают специалисты, они же отмечают стабильный ежегодный рост спроса и объёмов строительства. Поэтому собственный мини-завод по производству кирпича может стать прибыльным семейным бизнесом. Окупаемость такого дела может составить от одного года до двух, в зависимости от налаженного производства и квалификации рабочих, а также путей сбыта готового материала. Минимальные вложения на технологическое оборудование и пусконаладочные работы может составить от 3 млн руб. до 1 млрд. К этому стоит добавить аренду подходящего помещения и закупку сырья. Особенно стоит обратить внимание на производство гиперпрессованного кирпича, который требует меньше всего площади для размещения установок.

технология производства кирпича

Производство в гараже

Чтобы открыть производство кирпичей на придомовом участке, достаточно будет потратиться на гиперпресс, тогда все остальные операции придётся делать вручную. Себестоимость такого кирпича будет самой минимальной, но трудозатраты — заметно выше.

Заключение

Прибыльность кирпичного бизнеса подтверждается многими примерами. Однако производство потребует не только серьёзных финансовых вложений, но и усилий по поддержанию рабочего процесса, по контролю за качеством и по поиску каналов сбыта. Через год-другой усилия обязательно окупятся стабильной прибылью.

Пресса по производству облицовочного кирпича

ПРОИЗВОДСТВУ КИРПИЧА И ЧЕРЕПИЦЫ

И. А. БУЛАВИН, П. Д. ГОНЧАР

Читайте так же:
Что такое рядовой облицовочный кирпич

КРАТКИЙ СПРАВОЧНИК

ПО ПРОИЗВОДСТВУ КИРПИЧА И ЧЕРЕПИЦЫ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО МЕСТНОЙ и ТОПЛИВНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Артемцев Р. П., Попиков В. Т., Трипольский Л. П., Производство строительного кирпича на газифицированных установках, Министерство жи лищпо-граждапското строительства УССР, Киев, 1947.

Бр’якин Л. Г. и Пчотровскии М. Я-, Производство черепицы МСХ РСФСР, М„ 1047.

БуОнчков П. П., Бережной А. С., Булавин И. А., Гриссик Б. М„ Куколен Р. В., Полубоярчнов Д. Н., Технология керамики и огнеупоров, Пром- п ройиздат, М., 19-50.

Басов М. А., Черепичные крыши, ОНТИ, 1037.

Борисов А. С., Гурвач Р. Л1, Наумов М. М., Производство глиняного строительного кирпича, ГОНТП, M.-JI., 1138.

Бубнов Н. //., Производство кирпича и черепицы, Росгизместпром, 1951.

Ваганов Н. П., Планово-предупредительный ремонт оборудования кирпичной промышленности, Гйзместпром, 1039.

Глебов С. А., Испытание строительных материалов и глин, Гйзместпром, М. 1039.

Гак К. М., Тепловой баланс кольцевых кпрппчеделательных печей, у Гак Б. //., Эксплуатация печей для обжига строительных материалов, Гйзместпром, М. 1947.

Гончар П. Д., Садка кирпича в гофманских печах МПСМ РСФСР, М., 1917.

Гриссик Б. М., Технологические указания по производству строительного кирпича методом сухого нроссования, МПСМ РСФСР, М., 1948.

Гурвач Р. Л4., Производство глиняного строительного кирпича, 1941.

Гурвич Р. М., Производство глиняной черепицы, Госстройиздат, 1938. ч/ Дуванов П. А., Скоростной метод обжига кирпича, Промстройиздат, М., 1950.

ДуОеров Г. Н., Матвеев М. А.. Сентюран Г. Г., Общий курс техиоло- тии силикатов, ч. 111 и IV, Промстройиздат, М., 1949.

ДуОеров Г. //., Практикум по технологии керамики и огнеупоров, Стройиздат, М., 1945.

Додонов П. И., Новая строительная конструкция свода кольцевой печн, Промстройиздат, 1950.

Гинзбург Д. В., Газогенераторы и газовое хозяйство в стекольной и керамической промышленности, Промстройиздат, 1949.

Земятченскип М., Глины СССР, Изд. АН СССР, М., 1935.

Золотухин В. Ф., Производство керамических строительных материалов на предприятиях стройматериалов УССР и применение их в строительстве, Киев, 1947.

Иванов М., Цукерман А., Производство глиняной черепицы, Горький, 1935

Келлер И. М. и Смолякова 3. А., Методика выбора оптимального режима сушки кирпича, Сборник трудов „Роснипмс" № 1, Промстройиздат,

Картавцев И. Г., Новый метод сушки кирпича, Промстройиздат, 1951.

Киптенко А. К., Сушилыцнк черепицы, Б I’M МПСМ РСФСР, 19-16.

Киптенко А. К., Прессовщик черепицы на эксцентриковом салазочном прессе, БТИ МПСМ РСФСР, 1946.

Квитко В. С., Ленточные прессы, ОНТ14, 1938.

Кочеож.ип И. С., Опыт скоростного обжига кирпича, Трансжелдор- издат, 1950.

Киптенко А. К., Садка и обжиг черепицы в напольных печах, .Сельский строитель", 1947, № 7.

Киптенко А. К. и Наумов М. М. Производство кирпича, черепицы и гончарной посуды, МПСМ’РСФСР, М., 1947.

Коллср Р., Кирпичный пресс и уход за ним, Госстройиздат, М., 1932.

Лундина М. Г., Мероприятия по сокращению сроков сушки кирпича, Труды НИИ стройкерамик.ч, выпуск 5, Промстройиздат, 1951.

Лундина М. Г.. Контроль производства глиняного кирпича при пластическом способе формования, БТИ МПСМ РСФСР, 1947.

Лундина М. Г., Производство и контроль производства кирпича и пустотелых блоков, Углетехиздат, 1951.

Лурье М. Ю., Сушильное дело, Госэнергоиздат, 1948.

Михайлов Р. М., Пустотелый красный кирпич, 1930.

Максимов Ф. В. и Шапошников Д. А., Опыт производства глино-шла- ковых изделий, Углетехиздат, 1952.

Морачевский И. И., Увеличение производительности оборудования кир- пично-черепичных заводов, Сборник по стройматериалам МПСМ УССР, Киев, 1947.

Наумов М. М., Инструкция по сушке кирпича в камерных сушилках, МПСМ РСФСР, №., 1947.

Носова 3. А., Чувствительность глин к сушке. Изд. МПСМ СССР, М., 1946.

Носова 3. А. и Скворцов И. П., Пустотелые керамические блоки, Гиз- местпром М., 1939.

Нохратпн К. А., Искусственная сушка в керамической промышленности, ОНТИ, Госстройиздат, 1936 и 193ч, части I и 11.

Носова 3. А., Организация производства пустотелых изделий на ки’> ппчных заводах, БТИ МПСМ РСФСР, 1946.

Патрин С. А., Черепичная кровля, БТИ МПСМ РСФСР, 1946.

Поляков В. В., Производство черепицы, Гостехнздат УССР, 1947.

Роговой М. И. и Рысс М. Б., Строительная керамика, Государствен-

архитектурное издательство, М., 1945.

Роговой М. И., Увлажнение глины паром в производстве кирпича, Стройнздат, 1944.

Скачх’.в А. И., Производство кирпича в колхозе. Государственное архитектурное издательство, М., 1947.

Топоркова Л., Производство лицевого и облицовочного кирпича, МПСМ РСФСР, М., 1947.

Сапожников М. Я., Бхлавин И. А., Машины и аппараты силикатной промышленности, часть 1,’Промстройиздат, М., 1950.

Сапожников М. Я., Обслуживание и ремонт основного оборудования кирпичной промышленности, Гизместпром. М., 1943.

Сахарова Н. А., Легковесные пористо-пустотелые керамические блоки, Изд. Академии архитектуры УССР, 1951.

Спмин Г. Ф., Скоростные методы сушки кирпича-сырца в камерных и туннельных сушилах и обжига его в кольцевых печах, Сборник трудов „Росниимс" № 1, Промстройиздат, 1952.

Силкан П. В., Сборный утепленный передвижной шатер для разработки глиняных карьеров на кирпичных заводах в зимнее время, Угле- техиздат, 1950.

Слепухин А. Г., Файнбсрг Г. И. и Шумилин А. А., Спразочннк керамика, Гизместпром, М.. 1910.

Соколов П. В., Туннельная печь Киевского завода керамических блоков, Труды НИИ стройкерамики, выпуск 7, Промстройиздат, 1952

Справочник строителя промышленных печен, Стройиздат, 1949.

Филиппов .4. В., Филиппова С. В. и Брик Ф. Г., Архитектурная керамика, Изд. Академии архитектуры, М., 1941.

Черкашин В. А., Утепление и электрооттаивание глины на карьерах, Промстройиздат, 1951.

Чибуновский И. Г., Как организовать производство черепицы на кирпичных’заводах, БТИ МПСМ РСФСР, 1946.

Чи.б<новский Н. Г., Кпрпичеделательное оборудование и уход за ним, БТИ МПСМ РСФСР, 1947.

Штеингауз А. М. и Яроишский А. В., Производство глиняной черепицы, БТИ МПСМ РСФСР, 1947.

Штеингауз А. М., Обжиг кирпича методами свода топлива в сырец и пересылки топливом садки, Промстройиздат, 1951.

Яблоновский В. Я., Технический контроль производства кирпича и черепицы, Укргизместпром, Киев, 1940.

Ярошевскип Я-, Сушильщик керамической промышленности, ОНТИ, 1936.

Ярошевскип А. В., Рационализация технологии производства глиняного кирпича, Изд. МПСМ РсФСР, 1948.

Смотрите также:

Лит.: Сагалатов В. В., Производство кирпича и черепицы, 2 изд., М., 1954; СНиП, ч. 1, разд.
Покрытие крыш мелкими штучными материалами. § 70. Подготовка обрешетки и черепицы.

Но поскольку производство кирпича трудоемко, а стоимость его относительно высокая (в среднем 27 руб. за 1 тыс. шт
Черепица может быть покрыта глазурью. Основным сырьем для производства черепицы является легкоплавкая пластичная.

Для изготовления керамической черепицы п меняются легкоплавкие глины, которые, в отличие глин, используемых для изготовления кирпича, лее жирные и пластичные. Производство керамической черепицы обы’ размещают рядом с карьером.

Читайте так же:
Чем заменить обычный кирпич

Иногда между питателем и бегунами ( большей частью при производстве черепицы ) устанавливается увлажняющий шнек, куда
Керамическую (гончарную) глину применяют в производстве облицовочного кирпича и плиток, пустотелых блоков.

Кирпич, черепица, огнеупоры. Керамическую (гончарную) глину применяют в производстве облицовочного кирпича и плиток, пустотелых блоков.

. Эти глины наиболее разнообразны по составу: они имеют примеси песка, известняка, окислов железа, слюды, органических веществ и т.д. Их применяют для производства кирпича, блоков, черепицы и аналогичных изделий.

Керамическую (гончарную) глину применяют в производстве облицовочного кирпича и плиток, пустотелых блоков
Прочие керамические изделия и материалы. Кровельная черепица — старинный кровельный материал, красивый и долговечный.

В производстве изделий строительной керамики экструзионный способ применяют для изготовления кирпича, черепицы и, реже, облицовочных плиток на шнековых ленточных прессах с вакуумирова-нием приготовленной формуемой глиномассы.

Черепица из натуральной глины фирмы HEISTERHOLZ выпускается с 1873 г. Сейчас в производстве 12 профилей 16 цветов и 3 варианта покрытия.
Лицевой керамический кирпич и камни ГОСТ 7484.

Производство строительного кирпича. Облицовочный кирпич (лицевой, фасонный).
Кирпич, черепица, огнеупоры. Керамическую (гончарную) глину применяют в производстве облицовочного кирпича и плиток, пустотелых блоков.

Кирпичи своими руками прессование

Главное отличие Лего кирпича не в его форме. Технология производства исключает этап обжига! Это значительно упрощает и удешевляет готовую продукцию. Поэтому многие интересуются чертежами и схемами оборудования для его изготовления.

В основе изготовления лежит способ гиперпрессования. Готовая смесь в формах претерпевает прессование давлением более 29 тонн. Под такой нагрузкой вода и цемент спекаются или происходит так называемая холодная сварка.

Сырье для производства кирпича Лего:

  • песок;
  • глина;
  • шлаки;
  • травертин;
  • доломит;
  • цемент;
  • известняк.

Самым лучшим сырьем считается мелко переполотый известняк, причем чем мельче частицы, тем крепче получится готовый продукт. Для придания материалу привлекательного вида в раствор добавляются красители.

Самые распространенные смеси:

  • глина-цемент-вода в пропорции 9:3:1;
  • песок-глина-цемент в пропорции 2:1:0,5, добавить воды;
  • мелуза-портландцемент в пропорции 3:1.
  • подготовка смеси;
  • подача смеси на матрицу (формовочное устройство);
  • прессование;
  • отстойка или пропаривание.

Сферы использования

забор из прессованного кирпича

Ограничения на использование такого кирпича накладывают именно его вышеуказанные свойства. В целом же прессованный кирпич отлично показал себя при использовании внутренних конструкций, межкомнатных стен и перегородок. Для наружных стен материал также применяется, но здесь единственное табу — лучше не планировать делать из него цоколь и фундамент.

Производство кирпича полусухим прессованием


Выделяют несколько технологий производства подобного вида такой строительной единицы. Одна из них связана с обжигом, но есть и безобжиговый принцип получения таких кирпичей.
Прежде чем приступить к изготовлению подобного стройматериала, следует учитывать тот момент, что производство кирпича сухо прессом может подразумевать как полное сухое, так и полусухое изготовление. Вся разница будет в том, что под полусухим способом имеется ввиду обсушка кирпича непосредственно перед обжигом. А вот если указан сухой метод, то подобной обсушки не будет.

Производство кирпича методом полусухого прессования: главные этапы

станок для производства прессованного кирпича

Процесс самостоятельного производства такого материала должен включать некоторые обязательные последовательные этапы. К их числу можно отнести:

  1. Выбор сырья. На фабриках и заводах подбором глины занимаются специальные лаборатории.
  2. Дробление (гранулирование) отобранной глины.
  3. Просушка полученных гранул.
  4. Повторное измельчение.
  5. Увлажнение при помощи подаваемого пара (может доходить до 10%).
  6. Повторная сушка (для сухого метода пропускается).
  7. Непосредственно обжиг.

Несмотря на всю кажущуюся сложность процесса, вполне реально сделать это и самостоятельно. Причем даже если потенциальному мастеру недоступно оборудование для полусухого прессования кирпича.

Сам себе каменщик: изготавливаем кирпич самостоятельно

схема изготовления кирпичей

Конечно, изготовленный кустарным способом, такой кирпич будет существенно разниться от того, который будет сделан в производственных цехах. Но такие данные не настолько критичны, чтобы отказываться от этой идеи. Главное, следовать простым инструкциям.

Выбираем глину

При подборе сырья нужно обратить внимание на то, чтобы в глине был достаточный процент содержания песка (не менее 12%). То есть, глина не должна быть жирной. Существует способ, позволяющий определить его самостоятельно:

  1. Следует просушить сырье и растереть его в мелкий порошок.
  2. Засыпаем полученный порошок в прозрачную тару и заливаем её водой.
  3. После того как смесь в течение нескольких дней настоялась, нужно посмотреть, в каком процентном соотношении песок отделился от глины.

Просушивание кирпича
Перед просушкой лучше всего в очередной раз убедиться, что представленное сырье однородно. Сам процесс измельчения, конечно же, можно пропустить — у нас просто нет технических условий для его выполнения.
Сам процесс просушки должен проходить на улице в сухую погоду. Глину для этого следует выложить слоем не менее 40 см.

Как сделать прессовку

В этом этапе не обойтись без специального приспособления — придется купить для себя мини-пресс полусухого прессования кирпича. Воплотить в жизнь это можно при помощи специализированных магазинов (в том числе, и в сети). В более бюджетном варианте лучше всего взять подобное оборудование в аренду (так как цена нового не менее пяти тысяч долларов).
Варианты для обжига
Обжиг полученного кирпича станет последним этапом в его производстве. К сожалению, приобретать самостоятельно будет довольно дорогостоящим вариантом. Так что лучше взять её в аренду. Тем более что в комплекте с таким оборудованием обязательно есть соответствующая инструкция, которая и помогает в работе.

Из чего делать?

Кирпич полусухого прессования изготавливают из специальных высококонцентрированных дисперсных глинистых систем, обладающих следующими свойствами:

  • Отсутствие связности, сыпучесть.
  • Однородно мелкий состав гранул.
  • Влажность 9—12%.
  • Податливость порошка к прессованию.

Вернуться к оглавлению

Способы изготовления глиняных субстанций

Сушильно-помольное производство керамического кирпича состоит из таких этапов:

Сырье измельчается с помощью специального дезинтегратора.

  1. Дробление на вальцах. Применяется корзинчатый дезинтегратор типа СМК 211.
  2. Сушка в барабанах при температуре от 600 до 800 °C. В аэромобильных мельницах можно совместить процессы дробления и сушки.
  3. Просев через струнные, качающиеся или вибрационные сита, грохоты барабанные.
  4. Увлажнение лучше проводить паром, но можно и мелкодисперсно распыленной водой при постоянном перемешивании. Далее глина отправляется в бункер, где отлеживается 24—30 часов.

При шликерном методе производства сырье получается более равномерным и одинаково увлажненным, практически не содержит пыли, все гранулы однородные и мелкие, в процессе прессования воздух удаляется легко, изделие пропрессовуется более плотно и качественно без увеличения силы давления. Шликерный способ предполагает прохождение таких этапов:

  1. Роспуск глины горячей водой в глиноболтушке. Следует довести влажность до 40—45%.
  2. Перекачка и очистка под давлением через дуговые сита.
  3. Сливание смеси в открытые шлам-бассейны для перемешивания.
  4. Перекачка в распылительную сушилку, где окончательно и доводят глину до влажности 10%.
Читайте так же:
Поддон кирпича его вес

Вернуться к оглавлению

Создание сырьевой смеси

Перед тем как приступить к процессу создания материала, необходимо предварительно подготовить специальную смесь, предназначенную для создания гиперпресса. Эта смесь предполагает смешивание компонентов в определенной дозировке. В качестве сырья могут быть использованы следующие компоненты:

  • пигмент;
  • вода;
  • портландцемент, необходимый для создания вяжущего эффекта;
  • отсевы щебня (каменный бой, доменные шлаки), применяемые в качестве заполнителя.

Схема пресса для кирпича.

Чтобы полученная путем смешивания масса отличалась пластичностью, при производстве очень важно строго соблюдать дозировку. Допустимым отклонением от нормы является погрешность, равная меньше половины процента.

Все необходимые компоненты тщательно смешиваются между собой и проходят процедуру дополнительного дробления. Когда вся смесь готова, в нее добавляется вода в нужном количестве. Именно этот процесс является важным при создании гиперпрессованного строительного материала. Специальное оборудование предполагает создание постоянного вращения, позволяющего приготовить раствор, отвечающий всем требованиям и стандартам.

Процесс придания формы является наиболее важным моментом всей производственной цепочки. Именно на этой стадии изделие получает форму и наделяется нужными характеристиками и свойствами.

Станки, применяемые при изготовлении гиперпрессованного материала, работают по принципу холодной сварки. Современные предприятия оснащены автоматическими прессами, что в свою очередь позволяет очень сильно облегчить процесс контроля.

В процессе производства важно контролировать давление, которое оказывается на массу, а также размеры получаемого изделия.

Если что-то идет не так, то работа приостанавливается, созданный продукт идет в переработку, и весь цикл начинается заново.

После прессования изделие подвергается пропариванию. Именно на этом этапе готовое изделие достигает 72% своей прочности. Для пропаривания изделия используются специализированные камеры, в которые направляются готовые заготовки на 10 часов.

После того, как материалы были подвержены процессу пропаривания, они должны настояться в помещении с положительной температурой примерно 3 суток. После этого готовые изделия можно отправить на склад, чтобы осуществить его последующее хранение, или сразу же отправить на площадку со строительством.

Производственное оборудование

Основное оборудование для производства лего кирпича — специальные станки. Они бывают ручные (для производства кирпича в домашних условиях) и высокопроизводительные электрические, покупка которых позволяет отрыть среднего размера бизнес.

  1. Станок для изготовления кирпича лего своими руками. Производительность 1000 шт. за смену. Они бывают ручные и с электрическим приводом.
  2. Станки для индивидуального производства средней категории. Выпускают 2000 кирпичей лего в смену.
  3. Мини-заводы и станки для промышленного производства с производительностью 750 штук в час.

Качественные станки для небольшого бизнеса должны выдерживать до 500000 рабочих циклов, промышленные мини-заводы выдерживают рабочий диапазон — 600000 — 1000000 циклов.

Среднее время на изготовление одного изделия — 15-30 секунд. За один цикл может быть произведено 6-8 единиц товара, что убыстряет окупаемость оборудования. Блоки лего для перегородок формируют под давлением в 2 т. Если их производить под давлением от 30 т, то такой материал подходит для кладки несущих стен.

Шаг 6: Закрепление модифицированного сверлильного пресса на основании

На опорной плите толщиной 10 мм должны быть резьбовые отверстия размером M11, где основание дрели должно крепиться к стальной плите. Это соединение крепится с помощью трех болтов M11, как показано на рисунке выше.

Виды керамического кирпича

  • кирпич рядовой (строительный);
  • кирпич лицевой (облицовочный). Подробнее про облицовочный кирпич;
  • кирпич огнеупорный – изготовлен из глин обладающих устойчивостью к особо высоким температурам. Используется для кладки печей, дымоходов и т.п.;
  • кирпич реставрационный – редкая разновидность керамического кирпича. Такой кирпич изготавливается по спецзаказам: при его производстве используются те же технологии, что и при производстве оригинального кирпича реставрируемых строений;
  • кирпич фасонный используется для декоративного оформления фасадов и малых архитектурных форм. Главная особенность – форма отличная от прямоугольной. Использование такого кирпича позволяет легко придавать постройкам оригинальный и довольно привлекательный внешний вид;
  • кирпич цветной — обычный керамический кирпич, окрашенный в разные цвета;
  • декоративный кирпич – разновидность облицовочного кирпича, может быть фасонным, окрашенным или просто иметь фактуру лицевой стороны.

Самый стойкий к водопоглощению строительный материал с огромным ресурсом. Данное изделие можно отличить от остальных керамических по весу. Вес клинкера существенно больше. Применять данный материал в цоколях, подвалах и фундаментах – самое разумное решение. Однако, и этот кирпич должен быть обязательно полнотелым (отсутствие пустот) независимо от его влагопоглощения. Это достаточно дорогое изделие и из-за его цены зачастую остается не востребованным в стройке на данном этапе.

При выборе кирпича учитывайте условия его «работы». Такие условия как контакт с влагой, водой, уличные условия работы изделия должны быть учтены для того, чтобы Ваш дом служил вам очень долгое время и не разрушился.

Облицовочный кирпич. Виды и свойства. Отличия и особенности

Облицовочный кирпич – классический отелочный материал для стен и заборов, используемый для их облагораживания. Его отличительным качеством выступает более насыщенный цвет, правильная геометрия, гладкость или наоборот внешне привлекательный рельеф, часто имитирующий камень.

Чем облицовочный кирпич отличается от кладочного или рядового

Кладочный кирпич и облицовочный при внешнем сходстве являются совершенно разными материалами, каждый из которых имеет свое назначение. В своем роде они оба являются взаимозаменяемыми.

Рядовой предназначен для кладки несущих стен, перегородок, заборов. Это материал для черновой работы. Зачастую у него имеются небольшие отклонения геометрии, перепады по цвету, и прочие дефекты. При этом они никак не влияют на несущую способность материала. Такой кирпич стоит дешевле. Вся его особенность в том, что выполненная с его помощью кладка нуждается в дополнительной отделке. Это может быть облицовка другими материалами или просто штукатурка.

Riadovye kirpichi

Облицовочный же отличается идеально правильной геометрией и высокими декоративными качествами. Благодаря этому его используют для кладки лицевой фасадной стены. Его поверхность не требует никакой доработки, кроме расшивки швов. По сути, его можно использовать и как рядовой, но это экономически нецелесообразно.

Обычно оба вида кирпича применяются вместе. Рядовым выкладывается основная ширина стены, а облицовочный укладывается в полкирпича по фасадной стороне. Таким образом стена получается красивой, при этом на ее строительство тратится меньше.

Сфера применения
Облицовочным кирпичом делают лицевую кладку:
  • фасадных стен.
  • Заборов.
  • Столбов.
  • Опор для навесов.
  • Уличных печей, мангалов.
  • Беседок.
  • Арок.

При этом он может использоваться как единый материал для строительства, или же как лицевой. Им облицовывают газобетон, саман, кладочный кирпич, шлакоблок и т.д. Столбы, а также заборы зачастую выкладывают только из него.

Типы кирпича по материалу и способу изготовления
На строительном рынке представлено очень много видов облицовочного кирпича, но всех их можно разделить на 4 типа:
  • Керамический.
  • Клинкерный.
  • Гиперпрессованный.
  • Силикатный.
Читайте так же:
Перевод коэффициенты перевода кирпича
Керамический

Этот облицовочный кирпич является одним из самых распространенных. Его получают почти по такой же технологии, как и кладочный. Процесс производства состоит из замешивания глины определенного сорта с водой, после чего выполняется формовка кирпичиков. После сушки они поддаются обжигу. Температура в печи может составить 900-1100°C. В результате получается красный, звонкий при постукивании блок.

Keramicheskie oblitsovochnye kirpichi

Именно такой материал обычно и представляют в уме при упоминании облицовочного кирпича. Чаще всего он изготавливается пустотелым, что позволяет облегчить его вес. Чем легче облицовочный материал, тем меньше нагрузка на фундамент. Это важно, если делается лицевая кладка для облагораживания старых уже имеющихся стен. Тогда их фундамент подливается бетоном, чтобы расширить основание. При этом несущая способность такого нароста небольшая, так что на большой вес он никак не рассчитан. Применение же пустотелого кирпича позволяет обходиться именно таким основанием.

Клинкерный

Это кирпич премиального класса. Он является более дорогостоящим, чем классический керамический. Для его производства применяется аналогичная технология, отличие заключается только в сырье и температуре обжига. Также в состав сырья для изготовления кирпича могут добавляться красители. Используются особенные сорта глины, кроме этого с одной лицевой стороны на блоках задается рельеф, после чего выполняется выдерживание заготовок в печи при температуре 1200°C.

Klinkernye oblitsovochnye kirpichi

Хотя такой облицовочный кирпич и смотрится очень дорого и красиво, но обычно его не используют на всем фасаде. Клинкер часто отличается темными тонами, что выглядит невыгодно. Лучше всего его применять для кладки цоколя, фронтонов, углов, а также обрамления оконных и дверных проемов.

Клинкерный кирпич имеет более плотную структуру. По этой причине он меньше поглощает влагу. Как следствие его срок службы зачастую на порядок выше. Есть у него и недостаток. Благодаря рельефной форме лицевой стороны, на нем скапливается пыль. Если фасад располагается близко к пыльной грунтовой улице, то его приходится иногда промывать из шланга.

Гиперпрессованный

Это современный материал, производство которого вообще не предусматривает технологию обжига. Его получают из смеси цемента, песка, известняка, также в состав может включаться ракушечник или каменная крошка. Полусухая смесь наполняется в формы, после чего спрессовывается с прикладыванием многотонного давления. Буквально за считанные секунды компоненты уплотняться настолько, что зазоры в их фракции практически исчезают, после этого заготовки аккуратно изымаются из пресса и переносятся на выстаивание. Цемент в составе срабатывает, и делает кирпич прочнее бетона.

Giperpressovannye oblitsovochnye kirpichi

Это достаточно прочный, но тяжелый облицовочный материал. Он всегда делается с добавлением красителей всех оттенков, так как цемент изначально дает серый неприглядный цвет. Его качество может быть самым разным. Дело в том, что для производства такого материала используются электрические, пневматические и ручные прессы. Последние стоят достаточно немного, поэтому их закупают для бизнеса в «гараже». Спрессованные на таких станках кирпичи получаются менее плотными, поэтому разбиваются легче, чем продукция из крупных производств с передовым оборудованием. Покупая гиперпрессованный облицовочный кирпич, лучше избегать выгодных предложений от неизвестных производителей.

Гиперпрессованный кирпич может быть как с гладким, так и иметь рельефную лицевую сторону. Возможности пресса, позволяют сделать его каким угодно.

Силикатный

Такой облицовочный кирпич также получают методом прессования. Только в этом случае в качестве сырья применяется песок, известь, а также красители. Он может быть белым или иметь любой другой цвет. Это достаточно тяжелый вид кирпича. По мнению большинства людей, он является наименее привлекательным внешне. Но и из него можно выложить очень красивый фасад, особенно если выполнять отдельные декоративные элементы клинкерным кирпичом.

Silikatnye oblitsovochnye kirpichi

Виды кирпича по наполнению
Облицовочный кирпич можно разделить на 2 вида в зависимости от его наполнения. Он бывает:
  • Полнотелый.
  • Пустотелый.

Полнотелый имеет пустотность не больше 13%. За счет этого он обладает высокой несущей способностью. Недостаток полнотелого кирпича в большей массе. Кроме этого он имеет высокую теплопроводность. Сквозь него проникает холод и уходит тепло. С практической точки зрения его использование целесообразно, когда несущая способность имеет значение. К примеру, он может применяться для строительства колонн, столбов.

Пустотелые имеют большое количество технологических сквозных отверстий. Их объем может составлять от 13 до 48%. За счет этого их масса получается соответственно ниже. Воздушные прослойки внутри кирпича делают его теплопроводность более низкой. В подавляющем большинстве случаев применяется именно этот материал. Чем больше пустот у кирпича, тем он теплее, но и имеет меньшую несущую способность. Образцы с наполненностью всего 52% отличаются повышенной хрупкостью. Их транспортировка и хранение требуют особого внимания.

Также к пустотелому, можно отнести так называемый лего кирпич. Он имеет 2 больших сквозных отверстия и специальные выступы. Благодаря этому его можно складывать как конструктор, используя минимум кладочного раствора. Кроме этого работать таким материалом проще. При его использовании выложить стену ровно сможет даже человек, далекий от профессии каменщика.

Oblitsovochnyi kirpich lego

Размер кирпича
Кирпич бывает трех основных размеров:
  • Одинарный.
  • Полуторный.
  • Евро.

Одинарный имеет стандартный размер 250×120×65 мм. Он используется чаще всего, так как полностью соответствуют рядовому. Кроме этого кладка им выглядит стандартно, классически, именно так, как все привыкли.

Полуторный — его высота немного выше, в сравнении с обычным. Габариты кирпича – 250×120×88 мм. Его использование позволяет вывести стену нужной высоты быстрее, положив при этом меньше рядов. Выглядит такая кладка немного по-другому, но это бросается в глаза не так сильно. Часто таким кирпичом пользуются при строительстве заборов, колонн, столбиков.

Oblitsovochnyi kirpich polutornyi

Особым спросом пользуется сравнительно недавно появившийся евро кирпич. Он имеет размер 250×85×65 мм. По сути он отличается от стандартного только шириной. При этом кладка им и обычным кирпичом выглядят совершенно идентично. Если речь идет именно об облицовке готового фасада, то можно пользоваться таким материалом. Он легче, дешевле, при этом визуально результат от его применения полностью соответствует поставленным задачам.

Oblitsovochnyi kirpich evro

Фактура кирпича
Облицовочный кирпич может иметь различный тип лицевой поверхности:
  • Гладкая.
  • Рельефная.
  • Фактурная.

Лицевая поверхность может имитировать следы раскола, разрыва, шероховатость, царапины, трещины и прочие эффекты. Лицевая сторона может быть сделана под камень, быть глазированной. Что касается цвета, то кирпич бывает окрашенным в массе, а также только со стороны видимой половины.

Oblitsovochnyi kirpich vneshnii vid

Для сложной кладки производится фигурный облицовочный кирпич, рассчитанный под определенные условия. Это могут быть внутренние и внешние углы, обрамление проемов, отливов и т.д.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector