Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Применение пресса для гиперпрессования кирпича

Применение пресса для гиперпрессования кирпича

Кирпичный пресс

Основным оборудованием при изготовлении гиперпрессованного кирпича является пресс для гиперпрессования кирпича.

Гиперпресс для производства кирпича

Гиперпресс для производства кирпича позволит сэкономить на цементе, печах для обжига, сушилках и другом дорогостоящем оборудовании.

Процесс создания

Сравнительно недавно в строительстве активно стал использоваться гиперпрессованный кирпич, который за время своего существования стал очень популярным строительным материалом среди профессионалов и новичков в строительстве.

Важно отметить тот факт, что процесс создания кирпича методом гиперпрессования и используемое при этом оборудование кардинальным образом отличается от того, которое используется при создании керамических блоков.

Гиперпрессованный кирпич Гиперпрессованный кирпич имеет высокую прочность и морозостойкость.

В конечном итоге, это сказывается на отличительных признаках внешнего вида кирпича и его технических характеристиках.

Состав гиперпрессованного кирпича наделяет его самыми лучшими свойствами и качествами:

  • устойчивость к морозу;
  • высокая прочность;
  • привлекательность наружного вида.

Все это повышает спрос на использование гиперпрессованного кирпича в создании промышленных и жилых конструкций.

Преимущества гиперпрессованных кирпичей

Производство гиперпрессованного кирпича представляет собой новейший метод, позволяющий создавать материал без дополнительного обжига и предварительного подготовительного этапа, предназначенного для смеси сырья. А ведь именно эти этапы так важны при создании простого кирпича. Гиперпрессованный кирпич лишен минуса, который заключается в образовании пустот, которые плохо сказываются на долговечности материала.

Производство гиперпрессованного кирпича отличается экономией энергии. Процесс изготовления позволяет получить продукт очень высокого качества при малых затратах. При изготовлении других сырьевых компонентов требуется намного больше оборудования, да и количество требуемого сырья тоже очень высоко. Все это помогает выявить еще один плюс создания материала из гиперпресса.

Схема производства гиперпрессованного кирпича Схема производства гиперпрессованного кирпича.

Производство гиперпрессованного кирпича отличается еще и безотходностью при создании материала.

В производстве применяются отходы разных производств, и само производство предполагает последующую переработку появившегося брака, который может возникнуть при создании кирпича.

В настоящее время все необходимое оборудование для производства кирпича можно приобрети за достаточно небольшие деньги, это объясняет большое количество появившихся маленьких заводов, которые специализируются непосредственно на изготовлении гиперпрессованного кирпича.

Создание сырьевой смеси

Перед тем как приступить к процессу создания материала, необходимо предварительно подготовить специальную смесь, предназначенную для создания гиперпресса. Эта смесь предполагает смешивание компонентов в определенной дозировке. В качестве сырья могут быть использованы следующие компоненты:

  • пигмент;
  • вода;
  • портландцемент, необходимый для создания вяжущего эффекта;
  • отсевы щебня (каменный бой, доменные шлаки), применяемые в качестве заполнителя.

Чтобы полученная путем смешивания масса отличалась пластичностью, при производстве очень важно строго соблюдать дозировку. Допустимым отклонением от нормы является погрешность, равная меньше половины процента.

Все необходимые компоненты тщательно смешиваются между собой и проходят процедуру дополнительного дробления. Когда вся смесь готова, в нее добавляется вода в нужном количестве. Именно этот процесс является важным при создании гиперпрессованного строительного материала. Специальное оборудование предполагает создание постоянного вращения, позволяющего приготовить раствор, отвечающий всем требованиям и стандартам.

Процесс придания формы является наиболее важным моментом всей производственной цепочки. Именно на этой стадии изделие получает форму и наделяется нужными характеристиками и свойствами.

Станки, применяемые при изготовлении гиперпрессованного материала, работают по принципу холодной сварки. Современные предприятия оснащены автоматическими прессами, что в свою очередь позволяет очень сильно облегчить процесс контроля.

В процессе производства важно контролировать давление, которое оказывается на массу, а также размеры получаемого изделия.

Размеры гиперпрессованного кирпича Размеры гиперпрессованного кирпича.

Если что-то идет не так, то работа приостанавливается, созданный продукт идет в переработку, и весь цикл начинается заново.

После прессования изделие подвергается пропариванию. Именно на этом этапе готовое изделие достигает 72% своей прочности. Для пропаривания изделия используются специализированные камеры, в которые направляются готовые заготовки на 10 часов.

После того, как материалы были подвержены процессу пропаривания, они должны настояться в помещении с положительной температурой примерно 3 суток. После этого готовые изделия можно отправить на склад, чтобы осуществить его последующее хранение, или сразу же отправить на площадку со строительством.

Оборудование

Оборудование, необходимое для производства гиперпрессованного материала, отличается:

  • мощностью;
  • комплектацией;
  • автоматизированной степенью.

Каждая дополнительная опция, которая выполняется аппаратом, в конечном итоге отражается на розничной стоимости изделия. Очень многое современное оборудование предназначено для создания не только кирпича, но на нем можно делать и декоративную плитку, камень и так далее.

Высокомощная технологическая линия содержит в своем составе 2 и более гиперпрессов. Но затраты при этом на оснащение возрастают в разы, что заставляет подумать о приобретении линии с минимальными комплектациями, которых хватает для выполнения начального этапа создания гиперпрессованного строительного материала.

Производство гиперпрессованного кирпича как бизнес

Кирпич – это правильной формы искусственный камень, произведенный из минеральных материалов. Свои камнеподобные свойства — водостойкость, морозостойкость, прочность — кирпич приобретает после его обжига, а также после особой обработки паром.

Читайте так же:
Теплотехнические характеристики силикатного кирпича

Данное изделие обладает поистине уникальным сочетанием характеристик, таких как высокая прочность, — тепло и шумоизоляционные свойства, простота в работе и эксплуатации, экологичность, огнестойкость, сейсмоустойчивость, долговечность; он не имеет усадки, а строения, выполненные из него, не требуют особого обслуживания и контроля.

Значение водопоглощения кирпича – не более 6% — позволяет его применять в абсолютно любых климатических условиях. Благодаря инновационным технологиям кирпич приобретает новые свойства и формы, что позволяет создавать из него исключительные по надежности и красоте конструкции.

В настоящее время кирпич используется:

  • при кладке и облицовке самонесущих и несущих стен, а также некоторых других элементов сооружений и зданий;
  • при возведении фундаментов и цокольных этажей;
  • при кладке наружных частей дымовых труб каминов, бытовых и промышленных печей;
  • при облицовке внутренних, наружных стен сооружений и зданий различной этажности;
  • для строительства заборов, других архитектурных и декоративных элементов;
  • для мощения террас, дорожек, автопарковок, подъездов к гаражам, водостоков и т.д.

Потребители

Основные потребители кирпича – это, прежде всего, строительные компании, специализирующиеся на мало- и высокоэтажном строительстве промышленных объектов и жилья, оптовые торговые предприятия, а также частные лица, использующие этот материал в индивидуальном строительстве.

Ассортимент

Кирпич, как правило, классифицируют по следующим признакам:

  • по технологии и составу – на керамический, клинкерный, гиперпрессованный, силикатный, кислотоупорный, шамотный, кирпич-керамит;
  • по назначению – на строительный, облицовочный, специальный;
  • по размеру – различают одинарные, полуторные, двойные, нестандартные;
  • по плотности и прочности – на полнотелый (пустоты не более 13 % объема и плотность больше 1600 кг/м3) и пустотелый (пустоты до 45 % объема и плотность менее 1500 кг/м3);
  • по качеству поверхности – на гладкий, рельефный, с колотой поверхностью;
  • по морозостойкости выделяются марки F15, F25, F30, F35, F50, F100;
  • по водопоглощению – значение этого показателя должно лежать в пределах от 6 до 16 % (наибольший показатель – у клинкерного кирипича).

В настоящее время высокими потребительскими свойствами отличается гиперпрессованный кирпич (ГОСТ 6133-99 камни бетонные стеновые), что обусловлено его химическим составом и высокотехнологичным процессом производства.

Гиперпрессованный кирпич нашел широкое применение в облицовке стен, в этом аспекте он является конкурентом искуственного камня. В качестве кладочного материаала для несущих стен менее популярен.

Рассмотрим организацию производства гиперпрессованного кирпича.

Требуемое оборудование

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь из цемента, кварцевого песка и гранитного щебня. Суть данного способа производства заключается в проведении последовательных этапов:

  1. в минерально-цементную смесь добавляется вода;
  2. проводится прессование состава при помощи высокого давления;
  3. готовую продукцию выдерживают на теплых складах 3 — 14 суток.

Для изготовления такого кирпича будет необходимо следующее оборудование: гиперпрессы (в которых осуществляется формование), дробилки, приемные и расходные бункеры, дозаторы, винтовые и ленточные конвейеры, передвижные компрессорные установки, бетоносмесители, двухрукавные течки, грохоты для отсева, скиповые подъемники.

Что касается стоимости подобного оборудования, линия по производству гиперпрессованного кирпича “МАСТЕК-конвейер” (производитель ООО «МАСТЕК» , г.Златоуст) комплектации “Стандарт I” производительностью 80 поддонов в час.

Линия вибропрессования МАСТЕК — Конвейер «Стандарт».
Цена 20054000 руб.
Она построена на базе вибропресса, оснащенного одновальным бетоносмесителем БП-1Г-450 со скипом на подставке и ленточным конвейером. В стоимость также входит матрица, пусконаладка и обучение обслуживающего линию персонала.

Та же линия, но комплектации “Максимал” производительностью 140 поддонов в час будет стоить уже 3,3 млн. рублей.

Линия вибропрессования МАСТЕК «Максимал».
цена 3330000 рублей.
Формовочный поддон 480 х 1070 мм.
Время цикла формования 25. 30 сек.
Количество формовок за час 140 шт.

Для размещения данного оборудования необходимо закрытое, отапливаемое помещение площадью от 350 кв.м. Стоит учесть, что организация производства кирпича требует также наличия складских помещений.

Капиталовложения

При условиях приобретения линии “МАСТЕК-конвейер” комплектации “Стандарт I” для производства гиперпрессованного кирпича полуторного полнотелого размером 88х120х250 потребуются капитальные затраты:

  • Стоимость производственной линии – 2 000 тыс. руб.
  • Доставка линии – 100 тыс. руб.
  • Ремонт и подготовка производственного помещения (от 400 кв. м, включая складские площади) – 100 тыс. руб.
  • Создание товарного запаса на один месяц– 500 тыс. руб.
  • Прочие расходы – 100 тыс. руб.

Таким образом, для начала деятельности по производству кирпича потребуется инвестиций в сумме

Выручка и рентабельность

Средняя оптовая цена продажи кирпича полуторного полнотелого размером 88х120х250 — 8 рублей. При условии использования приведенного выше оборудования, выручка от продажи за месяц составит 1 300 тыс. рублей, чистая рентабельность производства составляет порядка 25 %, Таким образом, инвестиции, вложенные в мини-производство кирпича, окупятся примерно за 8 месяцев (при условии 100 % загрузке оборудования) или за 16 месяцев при загрузке производственной линии на половину мощности.

Читайте так же:
Термостойкая краска по красному кирпичу

Производство гиперпрессованного кирпича

proizvodstvo-giperpressovannogo-kirpicha-300x222

Гиперпрессованный кирпич – искусственный камень, произведенный путем полусухого гиперпрессования. Суть способа уже говорит сама за себя – на «сырые» кирпичи воздействуют избыточным давление. Именно благодаря этому материал приобретает свои незаменимые свойства: высокую прочность, отличную звуко- и теплоизоляцию.
Чтобы запустить собственное предприятие по изготовлению данного материала, потребуются внушительные инвестиции. Но если подойти к делу ответственно, то все затраты окупятся очень быстро, поскольку потребители все чаще стали обращать свое внимание на этот вид кирпича. Рассмотрим, как открыть свое производство гиперпрессованного кирпича с нуля.

Основное сырье и процесс изготовления гиперпресованного кирпича

Для изготовления гиперпресованного кирпича используются: песок, щебень и цемент. Все эти компоненты можно без труда достать в каждом регионе России. Чтобы избежать дополнительных трат, закупайте сырье у прямых поставщиков, избегая посредников. Так вы добьетесь бесперебойных поставок необходимых компонентов на завод.
Технология производства гиперпрессованного кирпича не отличается особой сложностью и состоит из следующих этапов:

  1. Приготовление смеси из сыпучих компонентов с последующим разведением их водой.
  1. Раствор заливается в формы и отправляется в прессы, где на него происходит воздействие высоким давлением.
  1. Готовый кирпич складывается на поддоны и отправляется на склад. Здесь он должен пролежать не менее 2 недель.

Несложная технология делает возможным производство гиперпрессованного кирпича в домашних условиях. Но даже в этом случае не обойтись без некоторого профессионального оборудования, в частности – пресса. Полученный в домашних условиях материал вряд ли сможет конкурировать с продукцией заводского качества. Но для сбыта кирпича небольшими партиями частным покупателям, такой бизнес вполне имеет место быть. Но больших денег тут не заработаешь, поскольку ручной труд по скорости несравним с машинным. В одиночку, без автоматизированной линии изготавливать крупные партии товара просто невозможно.

Техническое оснащение цеха

Чтобы выпускать материал, соответствующий всем техническим характеристикам, потребуется купить оборудование для производства гиперпрессованного кирпича. Оснащение цеха – пожалуй, самая затратная часть бюджета, поскольку станки и автоматы хорошего качества стоят немало.
В стандартную комплектацию линии входят следующие единицы оборудования:

  • смесители,
  • дробилки,
  • бункеры и дозаторы,
  • гиперпрессы,
  • конвейер,
  • компрессорные установки.

oborudovanie-dlja-proizvodstva-giperpressovannogo-kirpicha

Средняя цена оборудования для производства гиперпрессованного кирпича будет варьироваться в зависимости от мощности и новизны линии, степени ее автоматизации. Минимальная стоимость, которую предлагают поставщики оборудования – 2500000 руб. В перечень затрат сразу необходимо включить и стоимость услуг по пуско-наладке линии (до 10% от цены). Для мини-завода подойдут линии с производительностью до 220 шт./ч. Этого будет вполне достаточно для налаживания стабильного бизнеса. Для размещения линии необходимо закрытое, хорошо отапливаемое помещение (не менее 300 м 2 ). На площади завода необходимо предусмотреть складские помещения и комнаты для персонала.
Если вы будем говорить о домашнем бизнесе, то тут расходы намного меньше. Из крупного дорогостоящего оборудования вам потребуется отдельный станок для производства гиперпрессованного кирпича. Его цена – от 800000 руб. Производительность такого невысока, поскольку практически все операции придется проделывать вручную
Оснащая цех, сотрудничайте только с теми производителями оборудования, которые гарантируют сервисное обслуживание аппаратов. В противном случае, все расходы на ремонт станков вам придется брать на себя.

Каналы сбыта готовой продукции

Пресс для производства гиперпрессованного кирпича и прочее оборудование окупятся быстрее, если еще на этапе разработки бизнес-плана вы продумаете, как и кому вы станете реализовывать готовый материал.
Наилучший вариант – это сотрудничество с оптовыми клиентами. Так вы сможете сразу реализовывать весь произведенный кирпич. Найти таких клиентов будет достаточно сложно. Но предложив потенциальным покупателям выгодные условия, вы легко заручитесь их доверием.
Поначалу, пока каналы сбыта еще не отлажены, можно ориентироваться и на частного покупателя. Попробуйте реализовывать товар небольшим строительным базам и фирмам.
Рекламируйте продукцию, которую производите. Только тогда о вас узнают не только частные покупатели, но и оптовики. Здесь подойдут: объявления в газетах и журналах, радио. Не забывайте про Интернет. На страницах сайта вы сможете рассказать своим потенциальным клиентам о технологии, разместить прайс-листы и указать контактные данные.

Какой доход можно получать?

Готовый бизнес план производства гиперпрессованного кирпича обязательно должен содержать раздел, посвященный финансовым выкладкам. Без этого никак не обойтись, если вы собираетесь брать кредитный займ в банке или налаживать контакты с инвесторами. Большой ли доход может принести производство и продажа гиперпрессованного кирпича?
Начальные инвестиции составят примерно 3600000 руб.
Сюда входят следующие статьи расходов:

  • Закупка и пуско-наладка оборудования – 2800000 руб.
  • Подготовка помещения – 300000 руб.
  • Оформление предприятия – 30000 руб.
  • Подготовка сырьевой базы – 500000 руб.
Читайте так же:
Производство кирпича минская область

Точная цифра будет зависеть от конкретных цен на оборудование и сырье в том или ином регионе России.
Если работать каждый день по 12 ч и производить 220 шт. кирпичей в час, можно достигнуть быстрой окупаемости всех инвестиций и высокой прибыли от продаж.

ПоказательВеличина
Себестоимость, руб./шт.4,7
Рыночная цена, руб./шт.8
Выручка, руб./мес.633600
Переменные затраты (аренда, з/п, налоги, прочие)170000
Чистая прибыль, руб./мес.91360
Окупаемость, мес.39

Мы видим, что линия по производству гиперпрессованного кирпича окупится спустя 3 года. Для промышленного предприятия это довольно неплохие показатели рентабельности. Срок окупаемости снизится, если выпускать кирпич ЛЕГО, очень восстребованный на рынке.

Другие материалы:
  • Производство дорожных плит

Бизнес в производственной сфере всегда привлекал инвесторов и частных предпринимателей. Несмотря на .

Недорогие строительные материалы хорошего качества среди потребителей востребованы всегда. К таким м.

Вощина — лист из воска определенного размера с ячейками в виде шестиугольников. Пчеловоды используют.

Пресс для изготовления кирпича – покупные и самодельные устройства

Оборудование для изготовления кирпича

Существуют различные устройства для изготовления кирпича из глины:

  • Револьверное оборудование для прессования кирпича. Он предназначен для полусухого метода. Позволяет пропустить фазу сушки и сразу приступать к обработке огнем. Для этого засыпают в пресс-формы специальный керамический порошок. Существует два пути получения такой смеси: Шликерный. Когда используют высокое давление и кипяченую воду для дробления глины.
  • Помольно-сушильный. Трудоемкий процесс, включает в себя перемалывание, дробление и сушение глины.

Магазинные варианты

Для изготовления гиперпрессованного кирпича можно купить и готовые варианты оборудования:

  • Производитель Lego Brick пресс: «Легион-260»;
  • «Легион-80»;
  • «Легион-60»;
  • «Легион-40»;
  • «Легион-20».
    TITAN 80S3;

Изготовление гиперпрессованного кирпича на крупном производстве

Организация производства ГПК на крупном предприятии (более 50 млн единиц продукции в год) – очень дорогое мероприятие. На одно только оборудование нужно потратить порядка 100 млн руб. Налаженное производство дает годовую прибыль до 50 млн руб. Срок окупаемости – до 3 лет.

Оборудование и цены на него

Для крупного предприятия требуется полный набор высокопроизводительного, дорогостоящего оборудования, к числу которого относятся:

  • дробилки;
  • просеиватели;
  • бункеры, приемные и расходные;

  • скиповые подъемники;
  • роторные или планетарные бетоносмесители (принудительного типа);
  • вибропрессы;

  • формовочное оборудование;

  • поддоны;

  • шнековые и ленточные конвейеры;

  • станки для резки кирпича.

Обычно оборудование приобретается в виде производственной, полностью автоматизированной линии, например, МАСТЕК «Максимал». Ее стоимость 3 млн 300 тыс. руб. (около 50 800 USD), производительность 140 поддонов. Есть более дорогостоящие линии – 5-8 млн рублей. Электрический станок для резки кирпича стоит от 3 тыс. долларов. Кроме этого, на крупном производстве нельзя обойтись без погрузчиков, подъемников и электрокаров.

Технология производства

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича отличается от производства керамического и силикатного отсутствием температурной обработки сформованного блока. В ее основе лежит двустороннее (или «гипер») прессование сырьевой массы в пресс-формах, с силой не менее 40 МПа. Готовое изделие приобретает необходимую прочность в результате выдержки в естественных условиях складского помещения.

Весь технологический процесс состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка сырья. Крупные фракции наполнителя измельчаются до 3-5 мм, просеиваются, по транспортеру подаются в смеситель. В процессе перемешивания добавляется цемент, вода и красящий пигмент. Дозирование происходит автоматически. Процесс длится до 5 минут.

  1. Готовая масса перегружается в ковш подъемника и поступает в бункер пресса.

  1. Формовка и прессование кирпича длится 8-10 сек. Специальное устройство выталкивает готовые блоки из камеры пресса, автоматический укладчик складывает их на поддоны.

Линия полностью автоматизирована, за работой всех узлов наблюдает и руководит процессом оператор. Поддоны с готовыми кирпичами перевозятся в отапливаемое складское помещение, где кирпичи «созревают». На это уходит не менее 5 дней. В течение этого времени они приобретают 60-70% предусмотренной технологией прочности. После этого продукцию можно отгружать заказчику. 100%-ной кондиции кирпич достигнет через 4 недели, даже если он уже использован для кладки.

Полнотелый ГПС проходит дополнительную обработку на гильотине – ножном прессе (от слова «нож»). Здесь блок разрезается на части. Одна из них, имеющая выпуклую сторону, превращается в облицовочный материал, стоимость которого в 2,5 раза выше, чем у обычного кирпича. Вторая часть, с вогнутой гранью, идет в переработку.

Как сделать гидравлический пресс дома?

Материалы

Так как стоимость прессованного кирпича высокая, его можно производить самостоятельно. В этом помогут ручные установки. Для изготовления понадобится:

  • металлические листы;
  • станок для сверления;
  • электроды;
  • сварочное оборудование;
  • шлифмашина.

Сначала необходимо сделать соответствующие чертежи и замеры, вырезать детали. С помощью электрода нужного размера и тока нужно сварить основные части. При этом обязательно учитывать толщину листа, для каждой детали она разная. Части, которые должны двигаться, собирать согласно чертежа либо плана. Надо не забывать о соответствии деталей друг к другу и к нагрузке, которая будет осуществляться.

При работе с прессом нужно помнить о правилах безопасности, их несоблюдение может привести к травмам или поломкам оборудования.

Технология устройства

Самодельный пресс не предназначен для автоматизированного процесса и требует ручной работы. Такое устройство состоит из четырех частей. Основание держит станок, не позволяя шататься и двигаться во время работы. Желательно, чтобы он был тяжелый для лучшей устойчивости и сцепления. Форма изготовляется из листов стали 8 мм. Она должна быть прочно сварена для выдерживания сильной нагрузки. Это позволит сделать качественней и прочный брикет без поломок устройства. Часть для засыпки материала обязана соответствовать емкости, в которой формируют кирпич. Обычно она сделана из тонкого листа металла (2 мм) и имеет форму усеченного конуса или пирамиды. Сам пресс в основе имеет два сваренных толстых листа, имеющих толщину до 20 мм. Он подвергается сильной нагрузке и несет основную функцию в производстве кирпича.

Читайте так же:
Теплопроводность кирпича как материала

Глина – основное сырье: проверяем качество

производство кирпича из глины без обжига

В производстве кирпича, как и в любом другом направлении, важным фактором является качество исходного материала, то есть сырья. В данном случае им является глина, которую легко найти на своем участке, прилегающих землях или близлежащих карьерах.

Качество глины можно определить несколькими способами, одним из которых является процесс замачивания ее в воде до момента полного впитывания жидкости. По достижении однородного тестообразного состояния необходимо сделать из полученного вещества несколько фигур, после чего оставить их для сушки на 2-3 дня.

После просушки такого материала необходимо обратить внимание на состояние его поверхности. Наличие трещин говорит о высокой жирности глины и необходимости добавления песка в глиняный раствор. Отсутствие внешних изъянов и способность держать форму после физического воздействия говорит об оптимальном составе материала и готовности его для производства будущих кирпичей.

Производство кирпича с применением обжиговой печи

станок для производства кирпича из глины

При использовании других методов процесс подготовки глины и использования полученной массы в целом схож с производством кирпича-сырца.

Сырье измельчается и смешивается с добавками, регулирующие его жирность и прочность будущего готового изделия. После тщательного перемешивания исходного материала полученную смесь увлажняют и в очередной раз подвергают процессу перемешивания.

После доставки раствора на ленточный пресс для улучшения его качества и прочности он может дополнительно подвергаться вакуумной обработке для уменьшения микропустот и излишней влаги. Полученную полосу разрезают на равные части и сушат.

Сушка может длиться несколько дней, поэтому оборудование для производства кирпича из глины предусматривает наличие специальной печи. Она может быть изготовлена самостоятельно либо приобретена в розничной торговле. Как вариант для обжига можно оборудовать железную бочку, которую можно установить на своем участке. Готовая продукция складируется и доставляется к месту работ или сбыта.

Производство кирпича из глины без обжига

технология производства кирпича из глины

Для получения кирпича-сырца необходимо тщательно продумать вопросы подготовки глины и способы ее сушки.

Для начала глина замачивается в воде на срок от 3 до 4 дней. После чего необходимо извлечь из нее камни и другие крупногабаритные предметы, при необходимости добавить песок и другие связующие компоненты.

Изготовление форм в данном процессе является обязательной его частью. Размеры таких изделий должны составлять 25х12х6,5 см. Такой размер является стандартным и обеспечит готовым изделиям максимально удобное использование. Для увеличения скорости процесса лучше изготовить несколько форм и продумать наличие съемной крышки, которая позволит контролировать процесс производства и облегчит извлечение готовой продукции. Конструкция форм должна исключить попадание влаги в глину и различные механические воздействия, что значительно уменьшит брак готовой продукции.

Перед заполнением форм глиной необходимо смочить их стенки водой и слегка присыпать цементной пылью. Такой нехитрый прием облегчит извлечение будущих кирпичей. Необходимо следить, чтобы глина заполнила все пустоты формы.

Данная технология производства кирпича из глины не предусматривает специальную сушку кирпича. В данном случае кирпич сохнет естественным путем. Единственное, что нужно исключить — воздействие прямых солнечных лучей и излишней влаги. Навесы и сухие помещения сделают процесс наиболее результативным.

Полученный кирпич не является водостойким, поэтому при его использовании необходимо позаботится о дальнейшей его защите и усилить сооруженные из него строения. Дополнительные элементы вязки в процессе кладки кирпича прекрасно справятся с этой задачей. Как видите, оборудование для производства кирпича из глины таким способом — довольно простое занятие.

Сырье для изготовления керамического кирпича

Керамический кирпич должен соответствовать требованиям к этому виду строительного материала, изложенным в ГОСТ 530*2012.

  • Основной компонент для изготовления такого вида кирпича — легкоплавкая глина, которая при контакте с водой образует пластичную массу, в результате обжига становящуюся материалом, по многим свойствам схожим с камнем. Содержание глины в среднем составляет 20… 30%. Эта порода встречается в природе в рыхлом, плотном и пластичном состоянии. Также в рецептуре могут использоваться трепельные и диамитовые породы.
Читайте так же:
Схема ручного пресса для кирпича


Глина — основное сырье для производства кирпича

  • В массу для производства материала добавляются промышленные отходы (зола, углеотходы), различные добавки (как минеральные, так и органические), позволяющие скорректировать характеристики сырья и готового продукта: кварцевый песок, шлак, опилки и др.


Гранулированный шлак


Кварцевый песок


Зола в качестве добавки в шихту

  • Для получения изделий с фактурной лицевой поверхностью используются светложгущиеся огнеупорные и тугоплавкие глины, стекло, мел, другие компоненты.

Определить возможность применения глины можно, зная ее химический и минералогический состав, а также технологические характеристики.

Химический состав глинистого сырья

О составе глины многое может сказать ее цвет. Красноватые оттенки свидетельствуют о высокой концентрации оксида железа.

Доля производства огнеупорных изделий, как правило, используется тугоплавкая глина бежевого или светло-серого цвета. Наличие в составе органики (угля) может придать сырью темный оттенок.


Керамические изделия разных оттенков

Как правило, при строительстве кирпичных заводов ориентируются именно на близкое расположение залежей глины, иначе себестоимость продукции значительно вырастет и цена не устроит потребителя.

Линия по производству кирпича керамического LU-HDP-5-600

1. Подающий вырубщик глины 1 шт.
2. Вальцовый дробитель и отсеиватель камней 1 шт.
3. Вентилируемые бункера, 2шт.
4. Подъемные транспортеры ковшовые, 2 шт
5. Электронный дозатор сырья,1 шт
6. Истиратель тонкой фракции,1 шт.
7. Смесители, 1 шт.
8. Машины подачи сырья, 1 шт.
9. Пресс двухстороннего прессования 5 000 000 штук в год
10. Разгрузчик, 1 шт.
11. Печь обжиговая, 1 шт.
12. Рельсовые пути примерно 100 м. (точное количество необходимо согласовывать исходя их плана цеха и технических условий)
13. Вагонетки 13 шт. (Количество вагонеток зависит от количества печей и длины путей).
14. Разворотные пути 80 м. (точное количество необходимо согласовывать исходя их плана цеха и технических условий)
15. Разворотные тачки 4 шт. (Количество вагонеток зависит от количества печей и длины путей).
16. Тяговые механизмы 2 шт.
17. Форма для кирпича 1 шт.
18.Транспортёры 6 шт.

Вырубка глины – разбивание крупных кусков- транспортировка – удаление камней – транспортировка – подъём в бункер- хранение в бункере –транспортировка – дозирование – транспортировка – измельчение – смешивание с водой – транспортировка – подготовка сляба- транспортировка – подача в пресс- подача в форму- прессование- транспортировка – разгрузка пресса – складирование на вагонетку – транспортировка в печь на вагонетках – обжиг — транспортировка – склад готовой продукции

Общие сведения

22 часа в сутки 300 дней в году

Производительность в год

5 000 000 штук в год

Производительность в час

Не менее 800 штук в час

15 человек в смену

Общее потребление энергии

Потребность в тепловой энергии

1 100 000 кал час.

2 года с момента пересечения границы КНР.

Площади

Производство разделено на цеха

—цех подготовки сырья

3000 м 2 Вне помещений

вырубка глины – разбивание крупных кусков- транспортировка – удаление камней – транспортировка – подъём в бункер

Вырубщик глины (см. фото 13)
удаление камней (см фото 15)
подъём в бункер (см. фото 25)

—цех истирания и смешивания

300 м 2 В помещении

хранение –транспортировка – дозирование – транспортировка – измельчение – смешивание с водой – транспортировка – подготовка сляба

Бункера 2. шт.(см. фото 14)
Электронный дозатор (см. фото 22, 23, 24)
Измельчитель (см. фото 19, 20, 21)
Смеситель (см. фото 28, 29)
Подготовка сляба (см.фото 26, 27)
Транспортёры 4 шт.(см. фото 16, 17, 18)

400 м 2 В помещении

транспортировка – подача в пресс- подача в форму- прессование- транспортировка – разгрузка пресса – складирование на вагонетку

Пресс (см. фото 1, 2, 3, 4, 5, 7, 8 )
Стол разгрузки (см. фото 6)
Форма, Разгрузчик (см.фото 9, 10, 11, 12)

1300 м 2 . Отдельное здание

– транспортировка в печь на вагонетках – обжиг

Рельсовые пути (см.фото 33, 37, 40)
Вагонетки (см.фото 34, 36, 38 )
печь (см.фото 40, 41, 42, 43, 44, 45)
Разворотные пути, Тяговые механизмы

2 000 м 2 . Вне помещений

транспортировка – склад готовой продукции

Рельсовые пути (см. фото 33, 37, 38)
разворотные тележки (см. фото 38)
Гидравлический подъёмник (см. фото 39) или дизельный автопогрузчик (в базовой комплектации отсутствуют)
Как дополнительная функция, расколка кирпича под дикий камень (см. фото 49)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector