Хотите купить пресс для производства кирпича в России

Хотите купить пресс для производства кирпича в России?

В зависимости от типа здания, величины нагрузки и условий эксплуатации, кирпичам присущи различные прочностные и физические характеристики. Соответственно, пресс-станок для кирпича тоже бывает разного вида, в зависимости от того, какой необходимо производить кирпич.

Какие бывают пресса

Существуют различные пресса, различающиеся между собой по ряду параметров. Приведение в действие формовочного механизма — одно из основных отличий этих станков друг от друга. Например, ручной пресс для производства кирпича получил большое распространение в производстве изделия небольших объемов.

Для того чтобы обнести кирпичным забором по периметру участок в 6 соток, необходимо затратить не меньше 200 тыс. рублей. Станок с двухместной пресс-формой, для сравнения, стоит порядка 128 тыс. рублей. Финансовая выгода очевидна. Конечно, тот, кто будет применять ручной пресс для кирпича, должен быть готов приложить физические усилия. Стоит отметить, что различие станков по количеству мест в пресс-форме тоже является одним из критериев различия.

Прежде чем упомянуть о следующем виде пресса, стоит сказать, что технологии производства кирпича бывают обжиговые и безобжиговые. С помощью обжига производят керамический кирпич, в основе которого заложена глина. Вибропресс для производства кирпича используют для изготовления кирпича по второй технологии.

Вибропресс состоит из ленточного транспортера, бетоносмесителя, вибропресса и механизма, с помощью которого перемещают готовую продукцию. По сути — это завод в миниатюре. С помощью такой производственной линии можно изготавливать не только кирпич высокого качества. Можно настроить производство тротуарной плитки, облицовочных материалов, шлакоблоков, бордюров.

Гидравлический пресс для производства кирпича является еще одним из видов данного оборудования. Механическое оборудование, гидравлическое оборудование и система автоматического управления — вот основные конструкционные элементы. Наличие автоматики уже подразумевает использование данного оборудования на производственных мощностях. В данном прессе кирпичи формуются с помощью вибрации и давления. Гидравлическое давление лежит в основе производства данного изделия. Вибрация же является лишь дополнительным элементом. Продукцию, произведенную на гидравлическом прессе, отличает высокая прочность на сжатие. Гидравлическое давление и вибрация в совокупности представляют собой стабильный процесс, обеспечивающие высокие прочностные и эстетические характеристики продукции.

Пресс для силикатного кирпича является оборудованием, работающим по безотжиговой технологии. Работа пресса подразумевает функционирование на различных режимах по производству пустотных или пазогребневых разновидностей кирпича. Вяжущее вещество в основе силикатной смеси соединяет основные частицы кирпича. В сочетании с давлением, оказываемом на смесь при формовании, на завершающем этапе получается продукция высокого качества.

Еще одним методом изготовления кирпича является полусухое формование. Основное отличие данного метода от пластического формования — содержание количества влаги в спрессованной смеси. Небольшое наличие влаги (8%) позволяет обжигать кирпич без процесса сушки. Для формования используется пресс для полусухого прессования кирпича.

Изделие обретает форму в прессе в несколько этапов. Поначалу частицы вещества сближаются друг с другом, вследствие чего удаляется часть воздуха. Под давлением происходит пластическая деформация частиц и увеличивается площадь соприкосновения между ними. Деформируемые частицы отдают избыток влаги. Результатом является увеличение силы сцепления между ними.

Упругая деформация на третьей стадии и высокое давление на последней вызывают хрупкое разрушение порошка. После прекращения воздействия давления на формовочную смесь происходит упругое расширение материала.

Револьверный пресс для производства кирпича представляет собой станок с основанием, которое вращается как барабан револьвера. Отсюда и название пресса. В этом основании находятся приемные формы. В них засыпается смесь, служащая основой для изготовления кирпича. Принцип работы заключается в поочередном чередовании рабочей формы. Происходит заполнение формы смесью, изготовление кирпича и извлечение готового изделия.

Интересные статьи:

Как сделать кирпичи из глины своими руками?

Как открыть свое производство строительного кирпича Лего?

Как сделать гидравлический пресс дома?

Материалы

Так как стоимость прессованного кирпича высокая, его можно производить самостоятельно. В этом помогут ручные установки. Для изготовления понадобится:

• металлические листы;
• станок для сверления;
• электроды;
• сварочное оборудование;
• шлифмашина.

Сначала необходимо сделать соответствующие чертежи и замеры, вырезать детали. С помощью электрода нужного размера и тока нужно сварить основные части. При этом обязательно учитывать толщину листа, для каждой детали она разная. Части, которые должны двигаться, собирать согласно чертежа либо плана. Надо не забывать о соответствии деталей друг к другу и к нагрузке, которая будет осуществляться.

При работе с прессом нужно помнить о правилах безопасности, их несоблюдение может привести к травмам или поломкам оборудования.

Технология устройства

Самодельный пресс не предназначен для автоматизированного процесса и требует ручной работы. Такое устройство состоит из четырех частей. Основание держит станок, не позволяя шататься и двигаться во время работы. Желательно, чтобы он был тяжелый для лучшей устойчивости и сцепления. Форма изготовляется из листов стали 8 мм. Она должна быть прочно сварена для выдерживания сильной нагрузки. Это позволит сделать качественней и прочный брикет без поломок устройства. Часть для засыпки материала обязана соответствовать емкости, в которой формируют кирпич. Обычно она сделана из тонкого листа металла (2 мм) и имеет форму усеченного конуса или пирамиды. Сам пресс в основе имеет два сваренных толстых листа, имеющих толщину до 20 мм. Он подвергается сильной нагрузке и несет основную функцию в производстве кирпича.

Пресс своими руками

На сегодняшний день кирпич — один из самых востребованных материалов в строительстве. Возможно, именно с этим фактом связана его немалая стоимость. Поэтому не каждый может позволить себе приобрести кирпич для строительства или облицовки. Но существует выход для желающих начать строительство, однако не располагающих для этого достаточным количеством свободных средств!

Есть два варианта экономии на производстве кирпича. Первый вариант предполагает покупку оборудования. Если же хочется еще больше сэкономить, то самодельный пресс для изготовления кирпича в домашних условиях будет в самый раз. Для того чтобы его изготовить, необходимо вооружиться терпением, достаточным количество средств для приобретения материала и чертежами изготовления.

Основными узлами пресса являются:

• Бункер
• Выдвижной ящик
• Станина
• Пресс — форма
• Рычаг

На станине располагается бункер с прикрепленным снизу выдвижным ящиком. Под станиной установлена пресс-форма, представляющая собой соединение цилиндра и поршня. К пресс-форме прикреплен подвижный рычаг. В бункер засыпается смесь из глины (если кирпич керамический), которая дозируется в выдвижной ящик.

Из выдвижного ящика сырье, в необходимом количестве для одного кирпича, поступает в пресс форму, заполняя цилиндр. После этого, в действие приводится поршень с помощью рычага. Под давлением поршня, глиняная смесь прессуется в цилиндре, принимая форму кирпича. После формования кирпич извлекается из пресс-формы.

Для того чтобы сэкономить на данном строительном материале, можно сделать пресс для изготовления кирпича своими руками. Процесс прессовки достаточно сложен, поэтому и к изготовлению оборудования необходимо подходить ответственно.

Популярные публикации:

Выбираем станок для производства Лего кирпича.

Из чего состоит линия для производства силикатного кирпича?

Зачем нужен станок?

Такой инструмент используется для создания собственного материала для построения различных зданий. Таким образом, приобретая станок для производства кирпича, человек может сам делать исходники для строительства. В первую очередь это необходимо для того, чтобы сэкономить деньги при строительстве. Стройматериалы стоят достаточно дорого, а станок позволяет без лишних затрат с использованием дорогого сырья изготовить. Но стоит помнить, что для различных построек необходимы разные виды материалов. Так, силикатный кирпич неводостойкий, потому не может использоваться для создания труб и цоколей. Поэтому потребуется обжиг.

Модели и виды

Типы кирпичных станков:

• легкий ручной;
• средней категории;
• автоматизированный.

Камнерезный станок для изготовления кирпича первого типа считается малоэффективным. Его производительность составляет только 1000 единиц материала за 8 часов. Модель среднего качества изготовляет около 2 000 штук кирпичей. Полностью автоматизированные инструменты делают до 6000 материалов за 8 ч. Поставщиками являются такие страны, как Россия, Китай, Италия, Испания. Выделяют такие модели, чья характеристика описана в таблице:

Самодельный станок для резки кирпича разделяется на виды по производительности:

• малый;
• средний;
• промышленный.

Как выбрать модель?

Если инструмент для резки кирпича необходим только для домашнего использования, то стоит обратить внимание на ручной станок.

Это самая простая модель, которая не требует больших затрат при изготовлении. Ее может сделать каждый мужчина, который обладает навыком сварки. Но стоит помнить, что производительность такого оборудования невелика. Потому, если инструмент для гиперпрессованного кирпича нужен для развития малого строительного бизнеса, то лучше изготовить или приобрести полуавтоматический или полностью автоматизированный станок с гиперпрессованием.

При выборе также стоит обращать внимание на производительность и рабочее давление. Выработка зависит от размеров зоны, на которой формируются кирпичи: матрица может состоять из 1 и до 8 единиц. Для качественного изготовления нужно большое рабочее давление, но в ручных станках оно достигает только до 2-х т. Такие автоматические инструменты помогут изготовить материалы для облицовки или для легких строений. Но приобретая автоматизированный станок, стоит помнить, что для его обслуживания нужен оператор, который будет следить за работой оборудования.

Как выбрать пресс для покупки

На выбор оборудования оказывает влияние рад технических моментов. Это и объем продукции, и какой кирпич будет производиться. Необходимо учитывать, будет этот пресс новый или б/у, отечественный или импортный. Каждый из этих параметров влияет на то, какой будет цена пресса для кирпича.

Ответ на вопрос, какой купить пресс для кирпича, позволит прояснить ценовую категорию продукции. Если пресс необходим для домашних нужд, его покупка или изготовление не повлечет больших расходов. Хотя об этом можно говорить только в сравнении. Приобретение оборудования для производства больших объемов , будет исчисляться не одной сотней тысяч рублей.

Оборудование для кирпичных заводов

Проектирование заводов и производство оборудования производительностью от 15 до 75 млн. шт. условного кирпича в год. Выполняем весь комплекс работ: анализ сырья, проектные работы, поставку технологического оборудования

Подробное описание:

Подборка оборудования для технологической линии к прессу СМК 502
(до 30 млн. шт./год):
КО-01 Глинорыхлитель для измельчения комьев глины 50 т/ч.
УСМ-36 Питатель для дозирования и подачи из бункеров сырья 17-100 т/ч.
СМК-517 Вальцы камневыделительные для грубого помола керамической массы 50 т/ч
СМК-516 Вальцы для помола керамических масс 50 т/ч.
КРОК-38 Смеситель двухвальный для тонкой очистки и перемешивания керамической
массы 45 т/ч.
СМК-530 Глинорастиратель для перемешивания, разрыхления и растирания глиномассы
50 т/ч.
СМК-502 Пресс шнековый вакуумный. Для пластического формования керамических
материалов, 9000 шт./ч.
КРОК-27 Автомат для резки керамического бруса на части (кирпич) 10000 шт./ч
Другое оборудование, выпускаемое АОЗТ «Красный Октябрь»:
СМС-294 Пресс револьверный для производства силикатного кирпича 3070 шт./час.
СМК-503 Пресс полусухого прессования для керамического кирпича 5000 шт./час.
СМК-491 Пресс для полусухого прессования керамического кирпича из масс влажностью
8-12% 3000 шт./час.
СМ-1085 Пресс для полусухого прессования керамического кирпича из масс влажностью
4-8% 2240 шт./час.
И-105 Пресс вакуумный агрегатный для формования керамического кирпича 5000шт/ч.
СМК 544 Пресс формовочный для производства штампованной черепицы 1100 шт./час.
ИАПД-20 Вальцы для помола керамических масс 25 т/час.
ИАПД-И21 Вальцы камневыделительныые для грубого помола керамических масс 35т/ч.
ИАПД-И35 Рыхлитель для перемешивания глиняного сырья 20 т/час.
СМК-496 Глинорыхлитель для измельчения комьев глины 50 т/час.
СМК-497 Глинорыхлитель для измельчения комьев глины 100 т/час.
КРОК-14 Пресс шнековый вакуумный для пластического формования бруса 3000 шт/ч.
КРОК-30 Смеситель двухвальный для равномерного перемешивания керамической
массы 10 т/час.
СМК-351 Питатель пластинчатый для равномерной подачи сырья 17-100 т/час.
УСМ-14 Питатель для объемного дозирования и подачи сырья 4-20 т/час.
СМК-126А Смеситель лопастный двухвальный для перемешивания и увлажнения 64т/час.
СМК-125А Смеситель лопастный двухвальный для перемешивания и увлажнения 32т/час.
СМК 502.00.00.000-07 Пресс-гранулятор для производства гранул 36 т/час.
УСМ 12.00.000-01 Пресс-гранулятор для производства гранул 31,5 т/час.
СК 43 Смеситель стержневой 20-25 т/ч.
Запасные части для перечисленного выше оборудования.

Пресс полусухого прессования СМ 1085 предназначен для изготовления кирпича высотой 65мм из керамических масс, влажностью 8-12%, с коэффициентом сжатия К=2 по ГОСТ 530-95 (ГОСТ 530-07) и ДСТУ Б В.2.7.61-97. Пресс характеризуется двухсторонним прессованием за счет вертикального перемещения рамы механизма прессования. В прессе осуществляются процессы прессования, выталкивания и выдача отпрессованных изделий из зоны пресса для последующего отбора их садчиком (укладчиком). Пресс относится к типу механических коленорычажных машин непрерывного действия. Цикл работы пресса осуществляется за один оборот коленчатого вала. Изменение частоты вращения коленчатого вала осуществляется переустановкой сменных шкивов, устанавливаемых на валу двигателя. На сегодняшний день в сборке прессов полусухого прессования СМК 503, СМК 491, СМ 1085 нами применяется усовершенствованная система смазки, появившаяся на рынке комплектующих изделий. Пресс, оснащенный такой системой, положительно зарекомендовал себя в условиях реального производства. Одномагистральные питатели, применяемые взамен двухлинейных, позволяют осуществлять смазку всех точек пресса по одной магистрали, а не по двум линиям, как было ранее. Электрическая система управления смазкой позволяет программировать (дозировать) подачу смазки.

Пресс полусухого прессования СМК 491 предназначен для изготовления кирпича высотой 65мм, утолщенного кирпича высотой 88мм и камней высотой 138 мм из керамических масс, влажностью 8-12%, с коэффициентом сжатия К=2 по ГОСТ 530-95 и ДСТУ Б В.2.7.61-97. Пресс характеризуется двухсторонним прессованием за счет вертикального перемещения рамы механизма прессования. В прессе осуществляются процессы прессования, выталкивания и выдача отпрессованных изделий из зоны пресса для последующего отбора их садчиком (укладчиком). Цикл работы пресса осуществляется за один оборот коленчатого вала. Изменение частоты вращения коленчатого вала осуществляется переустановкой сменных шкивов, устанавливаемых на валу двигателя. Пресс относится к типу механических коленорычажных машин непрерывного действия. Пресс СМК 491 создан на базе пресса СМ 1085А и имеет ряд существенных преимуществ: Жесткий и надежный механизм прессования с минимальным количеством пар трения, воспринимающих усилие прессования и бронзовыми втулками и направляющими. При меньшей мощности привода (для основного исполнения устанавливается двигатель мощностью 36 кВт) достигнуто увеличение производительности с 2240 штч на прессе СМ 1085 до 3000 шт/ч на прессе СМК 491. Привод содежит вал приводной, состоящий из вала, шестерни, пневмомуфты, шкива и шкива тормозного. Пневматическая фрикционная муфта позволяет плавно включать и выключать пресс, при этом оставляя включенными электродвигатели, избегая больших пусковых моментов при запуске двигателей.

Пресса полусухого прессования — СМК 503. Пресс предназначен для полусухого прессования керамического кирпича размерами 250*120*65 мм по ГОСТ 530-07 (ГОСТ 530-95) и ДСТУ Б В.2.7.61-97. Пресс относится к механическому коленорычажному типу прессов и состоит из двух независимых одна от другой секций (левой и правой) для одновременного прессования на каждой секции четырех кирпичей. Цикл работы одной секции по отношению к другой сдвинут по фазе на 1800 и совершается за один оборот коленчатого вала. Такая конструктивная особенность позволяет прессовать кирпич на одной секции, при текущем ремонте другой без остановки пресса в целом. Пресс обеспечивает двухстороннее прессование кирпича за счет перемещающейся (плавающей) в вертикальном направлении подпружиненной формы, что уменьшает степень неравноплотности прессовки. Пресс имеет полуавтоматическое управление. Управление прессом и регуляторами глубины засыпки форм осуществляется посредством пульта управления, который изготовлен из комплектующих фирмы Schneider. Конструкцией предусмотрено два предохранительных устройства, защищающих пресс от перегрузок: механическое (в каждой секции) и электрическое. Пресс комплектуется новой трансмиссией. На прессе установлены бесшумные пневматические муфты, позволяющие при остановке работы пресса оставлять включенным двигатель, тем самым удается избежать больших пусковых токов при запуске двигателей. Пневмосистема поставляется с пневмошкафом фирмы Schneider, с которого осуществляется управление пневмомуфтой и системой смазки. Система густой смазки пресса автоматическая и централизованная, плюс ко всему каждая из систем смазки секций независима, что значительно облегчает текущий ремонт пресса. Работа пресса. В прессе осуществляется дозировка и засыпка глиняного порошка в формы, прессование, выталкивания кирпича на уровень стола и сталкивания его засыпной кареткой на рольганг: Глиняный порошок, прошедший предварительную технологическую обработку и имеющий влажность 8-12 % по двум рукавам поступает в каждую секцию в засыпной ящик и каретку. В начале цикла при вращении коленчатого вала нижний штемпель опускается, а каретка, двигаясь вперед, заполняет форму глиняным порошком, после чего каретка возвращается в свое исходное (заднее) положение, а верхний штемпель начинает прессование глиняного порошка. При этом нижние штемпели, установленные на ползуне выталкивателя, воспринимают усилие прессования, а ползун выталкивателя передает это усилие на проставок прессующего механизма. Улучшен механизм засыпки пресс-форм, благодаря наличию специального механизма перемешивания массы – ворошилки, которая предназначена для нагнетания и равномерного распределения формовочной смеси в пресс-формах. Посредством регулировки устанавливается постоянный зазор между кареткой и столом, что еще и уменьшает просыпь керамической массы. При дальнейшем вращении коленчатого вала и сжатии глиняного порошка в форме силы трения между порошком и формой настолько возрастают, что форма вместе с прессуемым порошком увлекается вниз, в результате чего происходит двухстороннее прессование. После завершения прессования происходит подъем верхнего штемпеля, а механизм выталкивания поднимает нижний штемпель, производя выталкивания кирпича из формы и перемещение его на уровень стола. Засыпная каретка, продвигаясь вперед для очередной засыпки формы, сдвигает кирпич со стола на рольганг, при этом нижние штемпели стоят на уровне стола. В дальнейшем описанный цикл работы каждой секции пресса повторяется. Прессующий механизм. Прессующий механизм состоит из двух штанг, связанных между собой сверху балкой, снизу – траверсой и образующих между собой жесткую раму, в которой замыкается усилие прессования. К балке подсоединен шарнирно-рычажный механизм: верхняя и нижняя серьги с шатуном и ползуном. К ползуну прикрепляется верхний штемпель. Шарнирно-рычажный механизм обеспечивает плавное перемещение верхних штемпелей штампов в процессе прессования. В начале значительное при малых усилиях прессования, постепенно уменьшающееся с увеличением усилия прессования и весьма незначительное в конце прессования и начале их подъема от нижней мертвой точки, что в сочетании с упругим растяжением штанг прессующего механизма обуславливает выдержку отпрессованного кирпича под давлением для снятия в нем упругих напряжений. На траверсе установлен проставок, на который опирается ползун выталкивателя с жестко закрепленными штоками. Штоки имеют фланцы (площадки), которые устанавливаются нижние штемпели штампов. Плоские пары трения ползуна и ползуна выталкивателя представляют собой стальные закаленные поверхности вкладышей и планок. Смазочный материал на поверхности трения подается централизованной системой смазки. Для защиты от попадания глиняного порошка на поверхности трения нижней серьги, вкладышей ползуна и верхней головки нижней серьги предусмотрены шарнирные щитки, а также войлочные уплотнения, прижимаемы планками. А для предотвращения попадания глиняного порошка на поверхность проставка предусмотрены резиновые уплотнения и щитки.

К прессу СМК 503 разработана оригинальная формовочная оснастка (в комплект пресса не входит), которая состоит из формы, блока штампов и траверс. Верхний и нижний штампы изготовлены из термообработанной цельнометаллической конструкции, путем механической обработки. Это в несколько раз увеличивает срок эксплуатации по сравнению со штампами, изготовленными путем сварки. Конструкцией пресс-формы предусмотрен подогрев штампов для защиты от налипания глины. Для этого в них вмонтированы ТЭНЫ пальчиковые, которые обеспечивают постоянную температуру на поверхности штампов. Для удобства ремонтных работ корпус пресс-формы легко разбирается и изготовлен из высокопрочной термообработанной стали. Футировочные пластины изготовлены из термообработанной стали и имеют прочность 60 HRCЭ. Пресс-формы могут комплектоваться футировочными пластинами, позволяющими изготавливать кирпич с закругленными углами R12. Керны для образования пустот изготовлены из термообработанной стали диаметром 18 мм

Производство станка для изготовления кирпича в домашних условиях

Станок для изготовления кирпича в домашних условиях пригодится, если вы планируете строительство, но желаете сэкономить на материале.

Станок для производства кирпича в домашних условиях поможет сэкономить средства на покупку стройматериалов.

Керамические изделия делают из смеси глины и песка, формируют в брикеты, а прочность придают путем обжига. Такой материал подойдет для возведения объектов разного назначения. Для изготовления кирпича нужны специальные станки.

Силикатные кирпичи делают из смеси песка и извести, обрабатывают горячим паром. Хотя кирпичи производят в заводских условиях, вы можете сделать их и в домашних. Для этого понадобится пресс для кирпича. Его необязательно покупать, возможно сделать по чертежам своими силами.

Как сделать станок

Если вы хотите сделать ручной пресс для кирпича своими руками, понадобятся следующие материалы:

• листы стали;
• сварочный аппарат.

Пресс имеет вращающееся основание, его ход осуществляется по типу револьвера. Для производства изделий понадобится смесь, она подается в приемные формы. Их устанавливают в основании пресса для производства кирпича.

Основание вращается, за это время осуществляется прессование смеси в ячейке, она поступает в свободные формы. Готовый блок достают с другой стороны станка. Используя установку, вы быстро сделаете кирпичи небольших размеров.

Для производства часто применяют шнековый пресс. Это оборудование отличается тем, что все процессы протекают автоматически. Корпус устройства делают из чугуна или стали. Машина оборудована специальным нагнетателем, в ней установлен и шнековый вал.

Выпуск изделий осуществляется путем загрузки глиняной массы в установку. Обратите внимание на влажность смеси, она должна быть в пределах 19-24%. В итоге вы получите изделие, которое будет иметь вид прессованного бруса.

Его нужно разрезать на несколько частей, так вы получите изделия одинакового размера. Брусок можно не делить на части, он будет иметь вид строительного блока, который вы станете использовать при возведении объектов.

Для выпуска гиперпрессованных блоков используют пресс для изготовления кирпича. Такое оборудование дает возможность сжимать сырье с максимальной силой, на выходе получится прочный кирпич. Вы можете использовать технологию для производства цельных и пустотелых блоков. Если хотите уменьшить расходы на сырье, введите в глину солому или камыш. Станок идеально подходит для выпуска саманного кирпича.

Характеристики самодельного станка.

Профессиональные машины стоят дорого. Самодельная установка может быть сделана из листового железа, только нужно заранее выполнить чертеж.

Такой станок должен быть в каждом доме.

Купите листы, толщина которых составляет минимум 3 мм. Вырежьте из них детали.

Поскольку максимальная нагрузка при работе станка приходится на пресс для производства кирпича, для его изготовления купите листы толщиной 10 мм.

Вам нужно сделать 2 слоя конструкции, в итоге толщина пресса составит 20 мм.

Вырежьте все элементы, сварите их между собой, принимая во внимание чертеж. Соберите движущиеся части установки. Приступая к выполнению сварочных работ, учитывайте толщину металлических листов. Вам необходимо подобрать подходящий электрод. Занимаясь сваркой, помните о технике безопасности.

Как сделать формочки

Для изготовления форм необходима матрица, она представляет собой неподвижную деталь. Матрица имеет вид короба, у детали нет дна и крышки. Пуансон — необходимая часть. Это подвижное дно, которым оборудована форма. Когда форма сжимается, усилие переходит на смесь, создавая из нее кирпич.

Установкой управляет оператор. Пуансон двигается вниз и вверх, вы можете управлять им самостоятельно или доверить эту работу помощнику. Вы быстро соберете станок, кирпич можно начать делать сразу.

Когда процесс обработки будет завершен, изделие выталкивается из матрицы. Съемная крышка закрывает матрицу, она фиксируется на конструкции защелками.

На станке вы сможете производить изделия разной конфигурации. Такая возможность предоставляется благодаря тому, что вы можете изменить поверхность пуансона. Стоит отметить, что качество кирпича напрямую зависит от того, какой материал вы собираетесь использовать.

Имеет значение и сила сжатия. Кроме того, на него оказывает влияние качество смеси, которую вы помещаете в пресс для производства кирпича.

Заключение

Сделав самодельный станок для изготовления кирпича, вы не только существенно сэкономите, но и значительно повысите скорость выпуска изделий. Для работы нужны листы железа, соединить их вы сможете при помощи сварки. В итоге вы получите установку, которую можно использовать для выпуска блоков разных размеров.

Технические Характеристики силикатного кирпича: состав и область его применения- Советы +Видео

Силикатный или белый кирпич (проще, силикат) представляет собой спрессованную и обожженную смесь кварцевого песка с известью. Его основными преимуществами считаются:

• белый, декоративный цвет, что дает возможность получения различных оттенков при добавлении пигмента;
• правильные геометрические формы;
• высокая прочность.

К недостаткам следует отнести достаточно высокую влагопроницаемость, что ограничивает применение такого материала в среде с высокой влажностью или требует использования надежной гидроизоляции. Несмотря на наличие отрицательных качеств, силикат широко применяется при кирпичной кладке стен зданий различного назначения (как жилого, так и производственного фондов), причем достаточно большой этажности.

Технология производства силикатного кирпича не отличается большой сложностью, а потому оно осваивается крупными предприятиями, небольшими фирмами, частными предпринимателями. Можно организовать изготовление белого кирпича и в домашних условиях, своими руками.

Из чего делают рассматриваемый стройматериал? Когда изготавливается силикатный кирпич, состав его в корне отличается от строения обычного, красного. В его структуре не используется глина. Основу состава составляет высококачественный кварцевый песок (до 90-92 %). Связующим веществом выступает известь (8-9 %). Вступая в реакцию с песком, она обеспечивает однородность структуры и высокую прочность. Смесь готовится с добавлением воды, причем она используется на всех производственных стадиях.

В состав силикатного кирпича для придания определенных свойств могут вводиться ингредиенты, способствующие быстрому отвердению смеси, а также пигменты для обеспечения нужной окраски. Чаще всего используется белый кирпич, в котором отсутствуют пигменты.

Преимущества и недостатки

Если сделать дом из силикатного камня, то вы получите прекрасную степень изоляции от уличного шума

Если вы решили купить силикатный кирпич, плюсы и минусы материала стоит изучить заранее. Так, к преимуществам этого изделия стоит отнести следующее:

1. Стоимость силикатного кирпича ниже, чем у его керамического собрата. В итоге сметная стоимость строительных работ получится меньше, что позволит вам сэкономить на возведении дома. Если же размер кирпича будет увеличенный, то вы сможете ускорить и сроки строительства.
2. Правильные и точные размеры элемента. Поскольку у камня практически отсутствует усадка, габаритные размеры элементов в любой партии строго соответствуют нормам. Более того в ходе транспортировки грани и поверхности камня не повреждаются, а остаются такими же ровными и чёткими, без сколов и трещин. В итоге укладка камня проходит проще и быстрее, также сокращается расход строительной смеси.
3. Благодаря высокой прочности материал способен выдерживать не только вес силикатного кирпича в стене, но и нагрузку от других конструктивных элементов дома. Именно поэтому из данного материала можно монтировать несущие конструкции дома. При этом в отличие от газобетона силикатные блоки не нуждаются в дополнительном армировании.
4. Если сделать дом из силикатного камня, то вы получите прекрасную степень изоляции от уличного шума, поскольку шумоизоляционные характеристики материала высокие из-за его плотной структуры.

Однако у данного материал есть ряд недостатков, которые ограничивают сферу его использования:

1. Силикат обладает высокой гигроскопичностью, поэтому его нельзя применять для строительства фундаментов, бани, а наружные стены дома обязательно нужно обрабатывать влагозащитными составами или облицовывать влагостойкими отделочными материалами.
2. Плохая переносимость высоких температур, поэтому из этого материала нельзя строить камины и печи.
3. Высокая теплопроводность. Стены дома из полнотелого полуторного силикатного кирпича нужно дополнительно утеплять. Более низкой теплопроводностью обладает пустотелый силикат, но его несущая способность ниже.

Технологические процессы

Как делают силикат? В принципе, когда нужен силикатный кирпич, производство его может базироваться на 2 основных способах:

1. Смешанная технология изготовления. Она подразумевает подачу сырья на каждый формовочный станок. Такой способ применяется на малых производствах и в домашних условиях.
2. Централизованный способ изготовления силикатного кирпича. Сырье поступает по конвейеру в большие смесительные камеры, а затем распределяется по нескольким аппаратам. Естественно, что без такой технологии не могут обойтись крупные предприятия.

В общем случае технологическая схема производства силикатного кирпича включает такие этапы:

• хранение и предварительная подготовка ингредиентов;
• подготовка известкового компонента;
• приготовление смеси;
• гашение извести в смешанном состоянии;
• формование кирпичных элементов;
• изготовление кирпича в автоклаве;
• контроль качества и складирование готовой продукции.

При налаженном промышленном производстве используется следующее оборудование:

1. Дробилка щепкового типа для измельчения крупных компонентов.
2. Нория или специальный транспортер, обеспечивающий вертикальную подачу сырья и компонентов.
3. Силосный аппарат для проведения процесса гашения извести.
4. Мельница шарового типа для окончательного (тонкого) измельчения ингредиентов.
5. Песчаный силосный аппарат для приготовления смеси.
6. Винтовой конвейер для перемещения сыпучих компонентов.
7. Дозирующая установка для подачи ингредиентов в непрерывном режиме.
8. Смеситель двухвалкового типа, обеспечивающий приготовление смеси.
9. Ленточный транспортер — основное оборудование для перемещения смеси и готовой продукции.
10. Мост, предназначенный для загрузки сырого полуфабриката в автоклав.
11. Пресс гидравлического типа обеспечивает формовку кирпичей.
12. Автоклав — основное оборудования для изготовления кирпича под высоким давлением и температурой.

Приготовление сырья

В вопросе, какого качества будет сделан силикатный кирпич, важную роль играет стадия подготовки ингредиентов и смеси. К компонентам предъявляются такие требования:

1. Кварцевый песок в основном используется в немолотом виде. Можно применять смесь из крупнозернистого и тонкомолотого песка. Содержание кремнезема в нем должно составлять более 69-72 %.
2. Известь во многом определяет свойства готового изделия, а потому она должна быть высокого качества. Основное условие — она должна иметь способность к ускоренному гашению.
3. Вода используется на всех стадиях производства: подготовка смеси, гашение извести, при формовке элементов и в процессе тепловой обработки. Она не должна иметь никаких примесей.

Приготовление смеси для формовки кирпича начинается с дозировки ингредиентов, которая должна строго соответствовать выбранной рецептуре. Известь может добавляться в количестве 6,5-9 % по объему. Чем выше качество извести, тем меньше ее потребность в составе. Вода добавляется после смешивания компонентов из расчета следующего расхода: испарение — 3-4 %, на гашение извести — 2,4-2,7 %, на увлажнение смеси — 6,5-7,5 %. Рецептура кирпича оговаривается техническими условиями, принятыми на данном предприятии.

Приготовление песчано-известкового раствора обеспечивается 2 основными способами:

1. Барабанный способ. Используется известь после тонкого измельчения. Песок и тонкомолотая известь поступают в специальный бункер с барабаном для перемешивания ингредиентов. В этой же камере производится и гашение извести с добавлением воды. Завершает процесс барабанной подготовки тепловая обработка при вращении в герметичном объеме, которая осуществляется с помощью пара.
2. Силосный способ. Подготовка смеси проводится в специальных емкостях цилиндрической формы, которые называются силосами. В них обеспечивается и гашение извести. Весь процесс приготовления сырья занимает 11,5-13 часов, после чего смесь увлажняется и направляется на формовку в пресс.

Изготовление раствора для кладки

Для силикатного камня существует два варианта:

• как более доступный — раствор из извести и песка либо цемента и песка (кирпич быстро впитывает воду, поэтому нужна смесь достаточно густой консистенции); раствор кладется узким слоем;
• цементно-известковый раствор — несколько сложнее в приготовлении: состоит из песка, цемента, извести и воды; для большей пластичности можно добавить глину.

Процесс формовки кирпича

Приготовленное сырье в виде увлажненной смеси подается в специальные формы, устанавливаемые в гидравлический пресс. Четкость геометрии готового кирпича зависит от давления, которое обеспечивается в формовочной установке. Чем больше мощность пресса и выше развиваемое давление, тем плотнее структура кирпича и выше качество. Остатки воздушных включений и водяных капель негативно сказываются на свойствах готового изделия.

2 важный параметр процесса формовки — скорость приложения давления. При резком сдавливании массы не удастся обеспечить равномерную, качественную структуру кирпича. Хорошее оборудование позволяет регулировать данный параметр. Производственная практика показала, что оптимальное давление в прессе при формовке силикатного элемента находится в пределах 160-210 кг/см².

На стадии формовки кирпича решается вопрос о его конструкции. Дело в том, что современные прессы способны обеспечить производство монолитных и пустотелых элементов, а также кирпичей с пазогребневым профилем.

Сравнительная характеристика прочности

По сравнению с керамическим силикатный материал имеет более высокую прочность: показатель керамического камня — М100-М200, силикатного — М150-М200. Как видим, по нижней границе данное утверждение верно. Силикатный и керамический камень могут иметь и одинаковый уровень прочности. От этих показателей зависит цена — чем больше марка прочности, тем, соответственно, выше стоимость. При этом керамика в любом случае стоит дороже.

Автоклавная обработка

После формовки полуфабрикат (кирпич-сырец) выгружается из пресса и направляется в автоклав, где обеспечивается его отвердение в специальных условиях. В этой специальной камере осуществляется тепловая обработка и увлажнение, а самое главное, выдержка под высоким давлением.

Автоклав для обработки силикатных заготовок

Изготовление силикатного кирпича высокого качества требует обеспечения следующих условий:

1. В течение 140-150 минут в автоклаве постепенно увеличивается давление до 1,1-1,3 МПа и температура 165-185ºС.
2. В указанном режиме обеспечивается выдержка заготовок в течение 6,5-8 часов.
3. Завершающая стадия процесса предусматривает постепенное снижение давления до атмосферного значения в течение 85-95 минут.

Только после выполнения указанных условий автоклав открывается, и готовые кирпичи отправляются на хранение. Сразу после извлечения из камеры следует провести тщательный контроль качества полученной продукции.

Если вас интересует, сколько стоит силикатный кирпич, то цена за этот материал зависит от его характеристик, состава и габаритов

Если вас интересует, сколько стоит силикатный кирпич, то цена за этот материал зависит от его характеристик, состава и габаритов. Так, вы можете приобрести:

• Один силикатный полнотелый камень по цене 0,11-0,15 у.е.
• Пустотелые изделия можно купить по цене 0,15-0,16 у.е. за штуку.
• Рельефный цветной силикатный кирпич стоит 0,35 у.е. за одну штуку.

Возможности домашнего производства

Силикатный кирпич можно изготавливать своими руками. Для этого придется приобрести ручной пресс и печь-автоклав. При организации мини-производства в домашних условиях придется полностью повторить вышеописанную технологическую схему. Другое дело, что объемы производства значительно меньше, а значит, все работы можно производить вручную.

Прежде всего подбирается место, где можно самостоятельно добыть крупнозернистый кварцевый песок. Известь лучше приобрести в готовом виде. Далее тщательно перемешиваются песок и известь в пропорции 9:1. Смесь засыпается в металлическую емкость, где производится гашение извести путем добавления воды при перемешивании состава. Вода добавляется из расчета 25 л на 1 м³ смеси.

После гашения раствор увлажняется и засыпается в деревянные или металлические формы. Их можно сделать своими руками или использовать готовые, покупные. В качестве формовочного аппарата можно использовать стандартный пресс для полусухого формования кирпича. Важно обеспечить давление порядка 150-160 кг/см², причем сдавливание формы проводится вручную, постепенно.

Кирпич-сырец после формовки закладывается в печь-автоклав. В ней надо обеспечить давление не менее 8-9 атм, можно воспользоваться способностями пара. Температура поддерживается на уровне 160-180ºС. В таком режиме заготовка должна находиться не менее 6-7 часов.

Силикатный кирпич, несмотря на некоторые недостатки, широко применяется для возведения стен построек разного типа. При покупке такого материала следует обратить внимание на его качество, что является следствием соблюдения технологических приемов. Изготовить кирпич можно и самостоятельно, но для этого необходимо приобрести пресс для формовки и автоклав.

Силикатный кирпич – описание, свойства, достоинства и недостатки, характеристики, разновидности, для чего используется

Белый или силикатный кирпич – это наиболее распространенный из современных строительных материалов. Из него возводят дома, гаражи, ангары и другие сооружения. Он также эффективно применяется для отделки фасадов, возведения межкомнатных перегородок, заборов и прочих конструкций. Разберем, что собой представляет данная разновидность кирпича, каковы ее особенности, плюсы и минусы, технические характеристики, разновидности и область применения.

Силикатный кирпич – описание, состав, производство

В отличие от привычного глиняного в состав силикатного кирпича входит кварцевый песок и известь. На долю первого компонента приходится примерно 90 %, второго – не более 8 %. В качестве сырья берется кварцевый песок мелкой и средней фракции. Известковая масса служит сцепляющей структурой – как цемент в бетоне. Кроме того, в него также добавляют несколько процентов морозостойких компонентов и красителей.

При этом чтобы производимое изделие приобрело заданные строительными нормами характеристики (в первую очередь прочность) технология изготовления включает следующие три обязательных последовательных этапа:

• Подготовка сырья. Барабанное перемешивание компонентов в сухом виде до однородного состояния с последующей паровой обработкой – для гашения воздушной извести. Далее идет тщательное перемешивание и 10-часовая выдержка смеси.
• Прессование сырьевого состава. В специальных пресс-формах готовая перемешанная масса уплотняется под высоким давлением специальной установкой.

• Автоклавирование и просушка. Сформированные заготовки переводятся в специальные камеры, где под действием давления в 10 атм., температуры 200°C и насыщенной водяным паром атмосферой они в течение 10-15 часов набирают необходимые свойства. После этого они выгружаются на склад.

Поэтому современный силикатный кирпич – это не просто сформированный в естественных условиях строительный блок (как керамокирпиче), а более стойкий материал, по свойствам сравнимый с бетоном.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам белого кирпича относятся:

• Высокие показатели прочности – до 200 кг/см².
• Оптимальная стоимость.
• Полная совместимость с любыми кладочными растворами – от классической строительной смеси до полимерных клеев.
• Термостойкость – до 6000°C.
• Экологичность – не содержит токсичных компонентов, обладает минимальной радиоактивностью.
• Точная геометрия и размеры, что облегчает кладу и повышает эстетику.
• Хорошие звукоизолирующие показатели.
• Морозостойкость – от 50 циклов.
• Эстетичность, большой выбор цветных вариантов.

Однако материал не лишен и недостатков:

1. Большой вес – требуется обустройство мощного фундамента.
2. Подверженность разрушению во влажной среде, поэтому не пригоден для сырых, подвальных и цокольных помещений.
3. Недостаточная теплоизоляция – в холодных регионах требуется дополнительное утепление стен.
4. Разрушение при быстром нагреве – в отличие от традиционного кирпича, силикатный неприменим для создания печей, мангалов, топок, дымоходов.
5. Ограниченность декора – выпускаются только прямоугольной формы.
6. Существенная степень водо-поглощения – до 8 %.

Технические характеристики

Цифровые значения основных технических характеристик белого кирпича варьируются в следующих пределах:

• Плотность – 1,3-1,9 тыс. кг/м³.
• Прочность на сжатие – 25-300 кгс/см².
• Стойкость на изгиб – 8-40 кгс/см².
• Морозостойкость – от F15 до F100 (от 15 до 100 циклов).

• Средняя теплопроводность – пустотелой модификации 0,66 Вт/м °C, полнотелой – 0,7 Вт/м °C. В общем – 0,38-0,7 Вт/м °C.
• Безопасная термостойкость – 2500С, термическое разрушение – от 5000С.
• Звукоизоляция – 63-65 Дб.

Помимо этого, силикатный кирпич имеет хорошие паропроницаемые характеристики. Благодаря этому микроклимат внутри помещения всегда сохраняется здоровым.

Разновидности

По структуре кирпичи на силикатной основе бывают двух разновидностей:

1. Полнотелый.
2. Пустотелый.

В отличие от керамики в блоках из силиката пустоты имеют строго цилиндрическое сечение и располагаются симметрично относительно центра. По цели применения они также классифицируется на:

• Рядовые.
• Облицовочные.

Первые предназначаются для формирования основной кладки конструкции и принимают на себя основную нагрузку. По завершении предполагается обязательная внешняя отделка. Для этой цели и применяется облицовочная модификация. При этом в структуре лицевых блоков, как правило, находятся поры – для уменьшения веса.

По наличию красящего пигмента блоки подразделяются на:

1. Стандартные – естественно белые.
2. Цветные – с добавкой соответствующего оттенка.

По габаритам они разделяются на три модификации:

• Одинарный – 250х120х65 мм.
• Полуторный – 250х120х88 мм.
• Двойной – 250х120х130 мм.

При этом размеры, как и масса, задаются ГОСТом. Так вес силикатного кирпича 250х120х65 полнотелого одинарного – равен 3,6 кг, полуторного 250х120х88 – 4,9 кг (полнотелого) и 4,3 кг (пустотелого), двойного 250х120х130 – 7,7 кг (полнотелого) и 6,7 кг (пустотелого).

Маркировка

Доступные на рынках строительных материалов кирпичи рассматриваемой модификации имеют обязательную маркировку. В первую очередь применяются следующие три обозначения:

1. Марка прочности. Обозначается буквой «М». Например, М125 – чем больше цифровое значение, тем более прочным и надежным будет сооружение.
2. Категория морозостойкости. Отображается буквой «F». К примеру, F100 – означает, что материал выдержит 100 циклов заморозки и разморозки.
3. Теплопроводность. Чем выше этот показатель, тем хуже материал удерживает тепло. Поэтому требуется более толстая стена или применение утеплителя.

Видео описание

Видео о том, что такое силикатный кирпич:

Сферы применения

Строительный материал рассматриваемой модификации широко используются в частном строительстве для следующих целей:

• Возведения капитальных стен домов, гаражей, подсобных помещений.
• Внешней отделки бетонных, кирпичных, газобетонных стен.
• Создания перегородок внутри готовых сооружений.
• Формирования заборов и ограждений, декоративных элементов.

Видео описание

Видео-обзор о том, как правильно построить дом из силикатного кирпича:

Коротко о главном

Силикатный кирпич по форме и размеру ничем не отличается от стандартного керамического аналога. Однако по составу и технологии производства – это совершенно иной строительный материал. На 90 % он состоит из кварцевого песка и 10 % извести, воды, пластификаторов и красителей. Среди его главных достоинств выделяются:

1. Большая прочность.
2. Морозостойкость.
3. Низкая стоимость.
4. Безопасность.
5. Точность форм и размеров.
6. Термостойкость.
7. Звукоизоляция.
8. Эстетичность.

К основным недостаткам относятся – большой вес, недостаточная теплоизоляция, высокий коэффициент влаго-насыщаемости и подверженность разрушению во влажной среде. По структуре кирпичи разделяются на полнотелые и пустотелые, по назначению – на рядовые и облицовочные, по окраске – на обычные и цветные, по габаритам – на одинарные, полуторные и двойные. В маркировке указывается марка прочности, морозостойкость и теплопроводность. Применяются кирпичи как для капитального строительства, так и для внешней отделки и создания перегородок.