Кирпич строительный полусухого прессования

Кирпич строительный полусухого прессования

В этой короткой статье, мы решили обратить своё внимание на рядовой кирпич строительный одну из нераспространенных, но очень важных характеристик. Это — метод его формования. Клиенты, в основном физические лица, строящие себе дом, часто абсолютно не обращают на неё внимание. Обычный заказ кирпича выглядит так: «Мне нужен кирпич 250*120*65 (или одинарный), марки М150, строительный, полнотелый, 25000шт.»

В данной ситуации, заказчик абсолютно упускает из вида, что под данные характеристики подходит два принципиально разных типа рабочего кирпича. Кирпич полусухого прессования и кирпич пластического формования. Их различия не только во внешнем виде и способе производства, но и в эксплуатационных характеристиках. Рассмотрим подробнее.

АКЦИЯ! Кирпич М150 полусухого прессования — от 11,69 руб./шт.

Кирпич полусухого прессования, также как и обжиговый кирпич пластического, производится из глины. Отличие состоит в том, что сырьевая смесь предварительно сушится в барабанах до средней влажности около 10%. Затем она прессуется в формах, а потом обжигается в печах.

Низкая влажность заготовок, сохраняет готовым изделиям правильную форму и аккуратную, гладкую поверхность. Это часто наводит на мысль использовать кирпич полусухого прессования, как облицовочный кирпич, но делать это не стоит. Он боится влаги и для отделки фасада не подходит.

Несмотря на то, что этот кирпич и считается полнотелым, он имеет несколько несквозных конусообразных отверстий (от 3-х до 8-ми), которые называются технологическими. Они делаются для уменьшения его массы. Основная характеристика – марка прочности кирпича, обычно колеблется от 100 до 150 кг/см2, а морозостойкость может доходить до 50 циклов.

СКИДКИ! Кирпич лицевой М150 по цене — от 19,90 руб/шт с ДОСТАВКОЙ.

Кирпич пластического формования изготавливается из глиняной смеси влажностью 18-24% методом выдавливания на экструдерах. Затем, брус разрезается на отдельные кирпичи на ленточном прессе. Заготовки перед обжигом полностью высушиваются, что приводит к уменьшению их размеров до 10% и некоторым изменениям формы. Сушка наиболее затратный по времени процесс производства кирпича пластического формования.

Итак, подытожим. Кирпич полусухого прессования легче производить. Технология несложна, производство мало энергозатратно, а площадь для оборудования в два раза меньше, чем при производстве кирпича пластического формования. Благодаря этому цена такого кирпича ниже, его формы точнее, а внешний вид, более товарный. Минус один. Этот кирпич боится влаги, вследствие этого, его морозостойкость ниже. Несмотря на заявление производителей, мы считаем, что срок эксплуатация кирпича полусухого прессования значительно ниже кирпича пластического формования.

На самом деле, хотя внешний вид такого кирпича и позволяет облицовывать им здания, по своим характеристикам, для этого гораздо больше подходит обыкновенный кирпич. Также, кирпич полусухого прессования не рекомендуется использовать при строительстве подвалов, перегородок в ванных комнатах и стенах бассейнов. Помните, технология полусухого прессования достаточно новая, а из клинкерного кирпича в Древнем Риме строили дороги. Некоторые из них сохранились до наших дней, как основа для современных дорожных полотен.

О компании

Компания «ФАГОТ-ЦЕНТР»(Москва) является дилером производителей элитных ф асадных материалов Луганщины: тм»Фагот» , тм»Литос» ;кирпичных предприятий России: «Мария»,»DC Инжиниринг» ; заводов производящих декоративные затирки,плиточный клей,тёплые и цветные кладочные смеси «HAGA ST» , «Стройбриг», производителя защитных покрытий строительных материалов «Аквасил» ,и завода-производителя цветного мостового клинкера европейского качества «RAUF design» Никольского кирпичного завода, ОАО(ЗАО) «Победа ЛСР» .

Мы предлагаем: фасадную тонкую плитку, массивный цокольный кирпич и цокольную плитку, кирпич облицовочный полнотелый и облегченный для снятия нагрузки с фундамента постройки, кирпич стандартных форм и размеров 250х120х65мм , 230х100х65мм , или крупноформатный для заборов 285х140х85мм , а так же для облицовки каминов, печей, барбекю, внутренней отделки помещений стилизованных кафе, и ресторанов кирпич уменьшенный в высоту 250х120х40мм , 250х100х30мм , узкий кирпич факктурный 250х60х65мм . Для кладки фигурных элементов: карнизов забора, отливов цоколя здания, фигурной облицовки оконных, балконных, дверных ниш рекомендуем кирпич с одним скошенным углом, двумя скошенными углами, углом под 45 градусов . Для кладки гладких и декоративных колонн советуем применить фигурные элементы облицовочного кирпича: «Полукруг» большой и малый, кирпич «Капля» , и формы «Карнизный» .

Кирпичный завод «ФАГОТ» Луганщина, г.Красный Луч (ЛНР) — производитель элитного облицовочного гиперпрессованного цветного кирпича с идеальной геометрией!

Уникальная технология механического скола позволяет получить неповторимую фактуру каждого кирпича, чего нельзя добиться, используя другие технологии, например, прессования или литья. Кладка из такого кирпича отличается рельефностью и неповторимостью. Завод облицовочных изделий «ФАГОТ» производит более 700 видов кирпича и плитки. Чтобы выполнять заказы клиентов в максимально сжатые сроки, в любом объеме и ассортименте в наличии на производстве имеется более 10 000 000 единиц готовой продукции.

ОСНОВНАЯ ЦВЕТОВАЯ ГАММА ПРОДУКЦИИ ЗАВОДА «ФАГОТ»:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КИРПИЧА ФАГОТ:

Марка кирпича Фагот: М350 кг/см2

Морозостойкость кирпича Фагот: F 50-100 циклов

Водопоглощение кирпич Фагот: 6,3%

Теплопроводность кирпич Фагот: Вт/м С 0,6521.

СОСТАВ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙЗАВОДА «ФАГОТ» И ТЕХНОЛОГИЯ:

Фагот, это кирпич из нескольких основных компонентов: из природного ракушечника мелкой фракции дробления, дающего уникальные характеристики плотности, влагопоглощения и теплопроводности + визуальный эффект светло-желтых вкраплений, из цемента высокого качества и марки повышенной прочности, из тщательно подобранных составов используемых красителей, которые для продукции «ФАГОТ» закупают у производителей Европы. При производстве обработанная масса изделия прессуется на специально разработанных прессах высокого давления, и обрабатывается паром высокой температуры в камерах для ускоренного отвердевания схожей с технологией выпарки железобетона.

КИРПИЧ ЗАВОДА «ФАГОТ» ПОПУЛЯРНЫЕ ФАКТУРЫ:

ФАКТУРА «ЕВРОПЕЙСКИЙ» (гладкий с фаской)

Гладкая фактура элитного облицовочного гиперпрессованного цветного кирпича идеальной геометрии «Л100» гладкий или «Е100ПП тонкой огранкой фаски.

ФАКТУРА «ФИНСКАЯ» (рваный камень)

«Кирпич рваный камень» своим внешним видом повторяет очертания острых скалистых пород природного камня, и имеет ярко выраженную рельефную поверхность индивидуальную для каждого кирпича «ЕФ100» фактуры «Европейский Финский» , которая не повторяется.

ФАКТУРА «ЕВРОПЕЙСКИЙ ЛУЧ» (фактурный с прожилкой)

Кирпич «Л90Л» имеющий популярность не менее чем линия «Финский» имеет вид декоративного колотого кирпича с рустированным зигзагообразным сколом фактуры «Европейский Луч»

ФАКТУРА «МРАМОРНЫЙ С ФАСКОЙ» (колотая)

Кирпич «МрПП80» напоминает внешний вид рельефа мелкозернистого скола породы мрамора, изящно почёркнутого тонкой линией прессовки — это фактура « Мраморный с фаской» .

В другие регионы России поставки организуем из Москвы при помощи надёжных компаний автоперевозчиков России, а крупные партии мы можем оформить и в отдалённые города России (Омск, Архангельск,Новосибирск,Владивосток,Лабытнанги, Уссурийск) надёжными железнодорожными перевозчиками!

Кирпич ФАГОТ автомобильные поставки большегрузными фурами по 15 поддонов от 5 040шт., прямо на Ваш участок строительства!

В розницу кирпич ФАГОТ в Москве и области Вы можете приобрести на 3х торговых площадках: Калужское ш/МКАД 41км. стройрынок «ТОПОЛЁК» , Каширское ш/МКАД 26км., торговый комплекс «КОНСТРУКТОР» , Егорьевское ш./р-н пос. Малаховка, стройрынок «ЕГОРКА» , Минское шоссе, Одинцовский р-н. д. Губкино, стройынок « АКОС» .

Наши преимущества

Являясь давним и надёжным партнером предприятий производителей элитных облицовочных материалов Луганщины, завода клинкерной брусчатки и фасадного клинкера Ленинградской области, подмосковных заводов-производителей цветных кладочных смесей, декоративных затирок для кирпичной и каменной кладки, коломенского завода производителя защитных средств для кирпичных и каменных фасадов, кладки кирпичных заборов, наше предприятие имеет возможность предоставить Вам полный перечень необходимых материалов для фасадных строительных работ. Имеет возможность поставлять материалы в сжатые сроки, предложить удобный для Вас график поставок прямо на строительную площадку объекта. Мы готовы предложить гибкий подход в ценообразование на поставки материалов ориентируясь на объемы.

Рваный кирпич заводов ФАГОТ, АКЗ, ЛИТОС предлагает товары следующих поставщиков, марок и производителей:

Продукция заводов: "ФАГОТ", "Андреевский Кирпичный Завод", "ЛИТОС", "PEREL", HAGA-ST", "Клин Керам"

Полусухое прессование кирпича

Достойное место среди множества стройматериалов занимает кирпич полусухого прессования. Понимая все достоинства и недостатки того или иного материала, можно оптимизировать процесс строительства, снизив общую стоимость без потери качества. За счет доступности сырья и простоты технологии производства сделать керамический кирпич можно своими руками.

Положительные стороны и недостатки кирпича полусухого прессования

Преимуществом изготовления изделий методом полусухого прессования является:

• Более низкая себестоимость. На этот показатель влияет экономия средств:
  • На электроэнергию и газ при сушке. Как правило, кирпич-сырец имеет небольшую влажность из-за использования малопластичных глиняных пресс-порошков, поэтому время предварительной сушки значительно сокращается. Чаще этот технологический этап пропускают, тогда это «кирпич сухого прессования».
  • На трудозатраты. Ввиду исключения этапа перекладывания с сушильных на обжиговые вагонетки. Сырец укладывается сразу в печи.
  • На закупку сырья. Для производства рекомендовано использование более тощих, а соответственно и более дешевых глин.

  К недостаткам метода полусухого прессования относятся:

  • Повышенная газо- и водопроницаемость из-за низкой плотности изделия по сравнению с изделиями пластического формования.
  • Более низкая морозостойкость.
  • Относительно большой вес полнотелого изделия. Создание пустотелого кирпича возможно, но затруднено сыпучестью исходного материала.

  Из чего делать?

  Кирпич полусухого прессования изготавливают из специальных высококонцентрированных дисперсных глинистых систем, обладающих следующими свойствами:

  • Отсутствие связности, сыпучесть.
  • Однородно мелкий состав гранул.
  • Влажность 9—12%.
  • Податливость порошка к прессованию.

  Способы изготовления глиняных субстанций

  Сушильно-помольное производство керамического кирпича состоит из таких этапов:

  1. Дробление на вальцах. Применяется корзинчатый дезинтегратор типа СМК 211.
  2. Сушка в барабанах при температуре от 600 до 800 °C. В аэромобильных мельницах можно совместить процессы дробления и сушки.
  3. Просев через струнные, качающиеся или вибрационные сита, грохоты барабанные.
  4. Увлажнение лучше проводить паром, но можно и мелкодисперсно распыленной водой при постоянном перемешивании. Далее глина отправляется в бункер, где отлеживается 24—30 часов.

  При шликерном методе производства сырье получается более равномерным и одинаково увлажненным, практически не содержит пыли, все гранулы однородные и мелкие, в процессе прессования воздух удаляется легко, изделие пропрессовуется более плотно и качественно без увеличения силы давления. Шликерный способ предполагает прохождение таких этапов:

  1. Роспуск глины горячей водой в глиноболтушке. Следует довести влажность до 40—45%.
  2. Перекачка и очистка под давлением через дуговые сита.
  3. Сливание смеси в открытые шлам-бассейны для перемешивания.
  4. Перекачка в распылительную сушилку, где окончательно и доводят глину до влажности 10%.

  Производство и необходимое оборудование

  Порошок, путем компрессии в 15—40 мегапаскалей, формуется в сухопрессованный кирпич. Прессы типа СМК 491, 503 часто используют в производстве. Технология сжатия делится на 3 стадии:

  1. Частичное извлечение воздуха из глиняной смеси.
  2. Уплотнение, во время которого вся влага из глубоких слоев крупинок глины выжимается на их внешнюю поверхность, что обеспечивает лучшую сцепку.
  3. Финишная, при которой прессуемое изделие получает максимальное сжатие и внутреннее сцепление благодаря сильному развитию контактных поверхностей.

  Для любого порошка существует граничное давление, превышение которое больше не дает никакого дополнительного уплотнения. Режимы прессования могут быть:

  • ударные и плавные;
  • односторонние и двусторонние направления усилий.

  Сушку, если она необходима, производят в туннельных сушилках, разместив кирпичи на печных вагонетках. Время сушения — 20—25 часов при температуре 120—150° до влажности 4—6%. Обжиг похож на точечную сварку. Это объясняет снижение прочности таких изделий на сжатие-изгиб. Хорошей альтернативой туннельной станет кольцевая печь со съемными сводами для удешевления производства.кирпича. Перед обжигом необходимо загрузить изделия сразу по 400 штук через своды без использования вагонеток. Такие печи меньше потребляют электроэнергии и газа. Строительство кольцевой печи в 2—3 раза дешевле, чем возведение туннельной.

  Избежать излишней ломкости поможет повышение температуры до 1200 °C и времени обжига.

  Применение и особенности

  Кирпич прессованный имеет ряд характеристик, которые не допускают его применение для возведения наружных стен, цоколей и фундамента. В первую очередь это большое влагопоглощение, которое напрямую влияет на морозостойкость и долговечность постройки. Но если такую кладку покрыть изнутри пароизоляционным материалом, то в условиях умеренного климата вполне возможно его использовать. Однако следует помнить, что в целях безопасности, класть такой кирпич следует выше гидроизоляции. Это материал идеален для внутренних кладок и перекрытий. Облицовочный кирпич используют для каминов и печей. Из него также можно строить хозяйственные постройки.

  Краткие составы жёстких бетонных смесей для прессования

  

  Следует обратить особенное внимание на то, что для получения изделий с заранее заданными характеристиками, необходимо весьма тщательно отнестись к процессу подбора всех компонентов смеси и последующему их перемешиванию. Правильный подбор гранулометрического состава пескоцементной смеси — 80% успеха для получения изделия с требуемыми параметрами.

  Составы жестких бетонных смесей используемых при изготовлении строительных материалов, как правило, достаточно полно регламентированы в соответствующих ГОСТ и СНиП (например, ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции», ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные» и т.п.). Рекомендуем обратить внимание на качественный пескоблок бишкек.

  Традиционно для дорожных изделий (плитка тротуарная, бордюрный камень, дорожные декоративные элементы) применяют портланд цемент не ниже ПЦ400, песок с модулем крупности не менее 2,0 или песчано-гравийную смесь фр.0-5 мм, воду:

  Наименование

  Вид

  Пропорции

  Изделия

  

  

  

  

  

  Песок (Мкр.2,0-2,5) либо песчано-гравийная смесь (фр.0-5 мм)

  

  

  

  по необходимости (не более 30% к цементу)

  Для изготовления стеновых строительных материалов (кирпич, полу-блоки, блоки и т.п.) как правило применяют портланд цемент не ниже ПЦ500Д0, отсевы дробления горных пород фр.0-5 мм с марочной прочностью М250-М600 (отсевы дробления известняка, доломитовые отсевы, мрамор, ракушечник . ), при необходимости, железоокисные пигменты и добавки. При прессовании лицевых изделий, в случаях, когда большее внимание уделяется внешнему виду, рекомендуется использовать инертные фр.0-4 мм.

  Зачастую в смеси для изготовления методом полусухого прессования стеновых изделий воду не добавляют; влажность инертных, особенно в случаях, когда отсевы забираются непосредственно из-под классификатора (грохота) вполне достаточна для успешной гидратации цемента.
  В качестве дополнительной рекомендации стоит отметить что забор инертных материалов, отсевов горных пород, непосредственно из-под грохота оправдано наличием двух совсем немало важных позиций: во-первых, Вы практически гарантировано получаете сырьё одной (постоянной) влажности; во-вторых, сохраняется постоянная однородность зернового состава инертного.

  Наименование

  Вид

  Пропорции

  Изделия

  

  

  

  

  

  

  Отсев дробления известняка (фр.0-5 мм)

  

  Известняковая крупка (мучка) (фр.0-0,3 мм)

  

  по необходимости (не более 30% к цементу)

  

  по необходимости (не более 5% к цементу)

  Добавки (зола-уноса, микрокремнезём)

  

  по необходимости (не более 30% к цементу)

  Особенно тщательно необходимо акцентировать внимание на подбор гранулометрического состава смеси в каждом конкретном случае. Представленные в соответствующей технологической документации составы жёстких бетонных смесей являются лишь базовыми вариациями, регламентирующими основные требования к составляющим смеси. Однако, даже при использовании традиционных составов, изготовленные на прессе стеновые строительные материалы, в частности, полнотелый кирпич, обладают средними характеристиками: прочность на сжатие – М200, прочность на изгиб – М180, морозостойкость – F100, водопоглощение – 6-8%; характеристики лего-кирпича обычно обладают несколько меньшими значениями, отличающимися от вышеуказанных на 10-15%.

  Качественные характеристики изделий во многом зависят и от особенностей климатического и географического расположения места производства и соответственно видового состава местных инертных и вяжущих.

  В случае с нашей Компанией, для изготовления облицовочного кирпича используется отсев дробления известняка с характеристиками и химическим составом согласно следующим официальным документам:

  Пресс-форма для полусухого прессования кирпича

  Использование: при производстве строительного материала, преимущественно кирпича. Сущность изобретения: в пресс-форме для полусухого прессования матрица снабжена по высоте двумя внешними концентрическими посадочными опорами и фланцем с калибровочным штифтом, а на внутренней поверхности стенок матрицы образованы продольные пазы для размещения и фиксации от поперечного смещения вкладышей, которые зафиксированы от продольного перемещения при помощи диска, размещенного в верхней проточке матрицы, две диаметрально противоположные стенки которой имеют каждая в нижней части удлинение в виде серьги со сквозным окном и конусным подпятником, при этом пуансон снабжен двумя параллельными П-образными стойками коробчатой формы, образующими внутренние и центральное дренажные полости и имеющими сквозные отверстия в их горизонтальных полках и наклонные скаты, обращенные к окнам серег стенок матрицы, а основание пуансона имеет в центральной части сквозное горизонтальное отверстие с укрепленным в нем опорным валиком с выступающими за пределы основания консолями, размещенными в окнах серег стенок матрицы и взаимодействующими в нижнем положении пуансона с конусными подпятниками, причем пресс- форма снабжена дренажными пальцами-проемообразователями, пропущенными через отверстия горизонтальных полок стоек пуансона и размещенными во внутренних дренажных полостях стоек. 11 ил.

  Изобретение относится к оборудованию для полусухого прессования пресс-порошка при производстве строительного материала, преимущественно кирпича.

  Известно устройство для прессования пустотелых строительных камней, содержащее стол пресса, штамп с пустотообразователями, укрепленными на траверсе, и прес-форму, при этом траверса смонтирована на установленном в штампе ползуне, снабженном замкнутыми пазами, сквозь которые пропущена жестко закрепленная на штампе ось, а корпус пустотообразователя выполнен телескопическим [1] Однако такое устройство имеет сложное конструктивное исполнение, а следовательно, недостаточно надежно в работе.

  Наиболее близким техническим решением является пресс-форма, содержащая составленную из парных стенок матрицу, имеющую в сборе наружную цилиндрическую форму, пуансон, съемные вкладыши и приспособление для фиксации стенок матрицы [2] Однако конструкция такой пресс-формы не обеспечивает возможности прессования керамического кирпича двусторонним прессованием, не обеспечивает точной ориентации пресс-формы относительно домкратов прессования, связана с конструктивными сложностями по расштыбовке внутренних полостей пресс-формы и замене быстроизнашивающихся вкладышей, а также недостаточно надежно функционирование пресс-формы.

  Предлагаемая пресс-форма наибольшим образом промышленно применима, так как она лишена недостатков, отмеченных в выше описанных конструкциях.

  Промышленная применимость предложенной пресс-формы реализована совокупностью конструктивных признаков, представляющих собой составную из парных стенок матрицу, имеющую в сборе наружную цилиндрическую форму, пуансон, съемные вкладыши и приспособление для фиксации стенок матрицы, которая снабжена по высоте двумя внешними концентрическими посадочными опорами и фланцем с калибровочным штифтом, а на внутренней поверхности стенок матрицы образованы продольные пазы для размещения и фиксации от поперечного смещения вкладышей, которые зафиксированы от продольного перемещения при помощи диска, размещенного в верхней проточке матрицы, две диаметрально противоположные стенки которой имеют каждая в нижней части удлинение в виде серьги со сквозным окном и с конусным подпятником, при этом пуансон снабжен двумя параллельно расположенными П-образными стойками коробчатой формы, образующими внутренние и центральную дренажные полости и имеющими сквозные отверстия в их горизонтальных полках и наклонные скаты, обращенные к окнам серег стенок матрицы, а основание пуансона имеет в центральной части сквозное горизонтальное отверстие с укрепленным в нем опорным валиком с выступающими за пределы основания консолями, размещенными в окнах серег стенок матрицы и взаимодействующими в нижнем положении пуансона с конусными подпятниками, причем пресс-форма снабжена дренажными пальцами-проемообразователями, пропущенными через отверстия горизонтальных полок стоек пуансона и размещенными во внутренних дренажных полостях стоек.

  Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена пресс-форма для полусухого прессования кирпича, общий вид сбоку по продольной оси О-О; на фиг. 2 то же, вид свеху; на фиг. 3 матрица пресс-формы, общий вид; на фиг. 4 то же, вид сверху; на фиг. 5 пуансон пресс-формы, общий вид сбоку по продольной оси О-О пресс-формы; на фиг. 6 то же, по поперечной оси О’-О’ пресс-формы; на фиг. 7 общий вид пуансона сверху по продольной оси О-О пресс-формы; на фиг. 8 схема формования строительной смеси, начальная стадия; на фиг. 9 то же, промежуточная стадия; на фиг. 10 то же, конечная стадия; на фиг. 11 схема двустороннего прессования кирпича.

  Пресс-форма для полусухого прессования кирпича содержит составную матрицу 1, объединенный пуансон 2 и дренажные пальцы-проемообразователи 3 и установлена в поворотном столе пресса. Матрица 1 выполнена из двух фигурных симметричных разъемных пар стенок 4 и 5 с фиксаторами 6 и связками 7, имеет в сборе наружную цилиндрическую форму и снабжена по высоте двумя внешними концентрическими посадочными опорами 8 и фланцем 9 с калибровочным штифтом 10.

  На внутренней поверхности стенок матрицы образованы фигурные зубчатые пазы 11 для размещения в них и фиксации быстроизнашивающихся вкладышей внешних 12 и внутренних 13, которые закреплены сверху диском 14, размещенным в верхней проточке 15 матрицы 1. Стенки матрицы имеют в нижней части удлинения в виде серьги 16 со сквозным по продольной оси О-О окном 17 с конусным подпятником 18. Пуансон 2 снабжен двумя параллельно расположенными П-образными стойками 19 коробчатой формы с внутренними 20 и центральной 21 дренажными полостями, имеющими наклонные скаты 22 и 23, обращенные к окнам 17 серег 16 матрицы 1. Стойки 19 пуансона 2 связаны с основанием 24 пуансона, имеющим центральное отверстие 25, в котором закреплен опорный валик 26, размещенный консолями 27 в окнах 17 серег 16 матрицы 1 и ограниченный в нижнем положении подпятником 18. Пресс-форма посредством болтовых соединений 28 и 29 стенок 4 и 5 матрицы 1 крепится в поворотном столе ротора. Диск 14 крепления формовочных вкладышей 12 и 13, размещенный в верхней проточке 15, крепится к матрице 1 посредством болтовых соединений 30. Дренажные пальцы-проемообразователи 3 закреплены в пресс-форме посредством валиков 31. Пуансоны 2 в верхней части имеют отверстия 32 для размещения в них дренажных пальцев-проемообразователей 3.

  Работа пресс-формы осуществляется следующим образом.

  В исходном положении пуансон 2 опущен к нижней части матрицы 1 и посредством консолей 27 валика 26 основания 24 ограничивается в этом положении подпятником 18 серьги 16 матрицы 1. В рабочие полости камер 33 составной матрицы засыпается пресс-порошок. Домкрат прессования 34 нижний в случае одностороннего режима прессования, воздействуя на основание 24 пуансона, перемещает стойки 19 в направлении прессуемого материала, который, будучи ограничен пуансоном, стенками матрицы и наковальней 35, формуется в стандартизированные кирпичи 36. После уборки наковальни 35 при дальнейшем продвижении пуансона сформованные кирпичи выдаются на верхний уровень пресс-формы 37 для последующего съема и использования (фиг.10).

  В случае двустороннего режима прессования формование кирпичей 36 осуществляется в пространстве нижнего 2 и верхнего 38 пуансонов и стенок матрицы (фиг.11) с последующей аналогичной выдачей кирпичей из пресс-формы.

  Такое устройство пресс-формы обеспечивает улучшение ее эксплуатационных свойств, благодаря возможности формования керамического кирпича с двусторонним прессованием, повышению точности ориентирования относительно домкратов прессования, улучшению расштыбовки внутренних полостей пресс-формы, упрощению замены быстроизнашивающихся пластин, повышению надежности функционирования пресс-формы и др.

  ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ КИРПИЧА, включающая составную из парных стенок матрицу, имеющую в сборе наружную цилиндрическую форму, пуансон, съемные вкладыши и приспособление для фиксации стенок матрицы, отличающаяся тем, что матрица снабжена по высоте двумя внешними коцентрическими посадочными опорами и фланцем с калибровочным штифтом, а на внутренней поверхности стенок матрицы образованы продольные пазы для размещения и фиксации от поперечного смещения вкладышей, которые зафиксированы от продольного перемещения при помощи диска, размещенного в верхней проточке матрицы, две диаметрально противоположные стенки которой имеют каждая в нижней части удлинение в виде серьги со сквозным окном и конусным подпятником, при этом пуансон снабжен двумя параллельно расположенными П-образными стойками коробчатой формы, образующими внутренние и центральную дренажные полости и имеющими сквозные отверстия в их горизонтальных полках и наклонные скаты, обращенные к окнам серег стенок матрицы, а основание пуансона имеет в центральной части сквозное горизонтальное отверстие с укрепленным в нем опорным валиком с выступающими за пределы основания консолями, размещенными в окнах серег стенок матрицы и взаимодействующими в нижнем положении пуансона с конусными подпятниками, причем пресс-форма снабжена дренажными пальцами-проемообразователями, пропущенными через отверстия горизонтальных полок стоек пуансона и размещенными во внутренних дренажных полостях стоек.

  голоса

  Рейтинг статьи