Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс для испытания цементных балочек

Пресс для испытания цементных балочек

лабораторное оборудование для испытаний цемента

Испытательный пресс ИП-100.1

испытательные машины на сжатие (прессы)

Вибростенд ВЭДС-100

испытательные вибростенды типа ВЭДС

Электродинамические вибростенды типа ВЭДС предназначены для испытаний различных изделий на устойчивость к вибрации. В зависимости от решаемых задач вибростенды комплектуются различными системами управления и измерения — от простого генератора гармонического сигнала до профессиональных систем с использованием ПЭВМ.

Климатические камеры

климатические камеры

Динамометры ДОРЭ и ДОСЭ

эталонные динамометры ДОСЭ и ДОРЭ (образцовые)

Электронные динамометры 1-го и 3-го разряда ДОСЭ и ДОРЭ являются альтернативой традиционным динамометрам механического типа ДОСМ и ДОРМ и обладают рядом преимуществ. Современные технологии изготовления тензодатчиков в сочетании с цифровыми измерителями делают приборы надежными, широко функциональными и недорогими. Гарантия — 2 года.
Подробности в статье: "Эталонные динамометры — взгляд изнутри"

1. Приготовление стандартного цементно-песчаного раствора рабочей консистенции.

Методика и оборудование: раствор для испытания готовят в соотношении: Ц : П = 1:3 (по массе), где Ц – цемент, П – песок.. Используют стандартный песок, отвечающий требованиям ГОСТ 6139-91. Первоначально количество воды (В) берут из расчета водоцементного отношения В/Ц = 0,4. В дальнейшем количество воды корректируют по консистенции полученного раствора. Для определения консистенции раствора используют форму-конус .

Проведение испытания:

Для приготовления раствора отвешивают 500 г цемента и 1500 г песка. После перемешивания в сферической чаше круглым шпателем в течение 1 мин добавляют 200 г воды и перемешивают еще 5 минут.

Приготовленный раствор укладывают в форму в два приема (слоями равной толщины). Каждый слой уплотняют штыковкой диаметром 20 мм. Нижний слой штыкуют 15 раз, верхний – 10 раз. Далее снимают насадку, излишки раствора срезают ножом и осторожно снимают форму конус.

Полученный конус цементного раствора встряхивают 30 раз за 30 секунд. Затем штангенциркулем или линейкой измеряют диаметр конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение. При нормальной консистенции расплыв должен быть в пределах 106… 115 мм.

2. Изготовление образцов балочек из приготовленного раствора.

Стандартные разъемные формы рассчитаны на три образца в виде параллелепипеда («балочки») размером 4 х 4 х 16 см. Перед заполнением раствором внутреннюю поверхность форм протирают машинным маслом. Формы заполняют раствором равномерно (все три гнезда), в несколько при-емов, уплотняют на вибростоле. Общее время уплотнения 3 минуты. По окончании уплотнения срезают излишек раствора ножом.

3. Твердение балочек в нормальных условиях

Форму с балочками сутки хранят во влажной атмосфере при комнатной температуре. Через сутки балочки освобождают от формы и укладывают в горизонтальном положении в ванну с водой так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Воду, которая должна покрывать образцы не менее, чем на 2 см, меняют через 14 суток. Температура воды весь срок хранения должна составлять 20±2 ºС.

По истечении срока хранения (через 28 суток для обычного портландцемента) образцы извлекают из воды и не позднее, чем через 1 час подвергают испытанию.

4. Испытание балочек на изгиб.

Определение предела прочности цементных образцов при изгибе проводится на машинах, позволяющих проводить нагружение со скоростью 40… 60 Н/с. и фиксировать разрушающую нагрузку с точностью до 50… 100 Н. (5… 10 кгс). На рисунке показано расположение балочки на опорных элементах при данном испытании. Испытание повторяется на каждой из трех балочек.

Читайте так же:
Цементным герметиком glims водоstop

5. Испытание половинок балочек на сжатие.

После предыдущего испытания получается шесть половинок балочек (с неровным сколом в месте разрушения и одной гладкой торцевой гранью). Схема испытания:

Испытание на сжатие. а – пластинки, б – схема испытания. 1 – пластинки, 2, 4 – плиты пресса, 3 – образец (половинка балочки)

Половинку балочки 3 помещают между двумя пластинками 1 таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к боковым стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к гладкой торцевой грани образца.

Определение марки цемента

Изучить методику, определить пределы прочности при изгибе и сжатии. Установить активность и марку цемента.

Теоретическая часть:.

Согласно ГОСТ 10178-85 прочность цемента характеризуют пределами прочности при сжатии и изгибе, маркой. По прочности цементы подразделяют на марки 300, 400, 500, 550, 600.

Марку цемента устанавливают по пределу прочности при изгибе образцов — балочек 4x4x16 см и, при сжатии их половинок, изготовленных из цементного раствора нормальной консистенции при соотношении Ц:П = 1:3 в 28-суточном возрасте нормального твердения

Rизг = , кгс/см 2 (МПа) (1.4)

где: N — разрушающая нагрузка, кгс (Н);

l — расстояние между опорами 10 см;

b и h — ширина и высота балочки, см (b=h = 4 см).

Rсж = , кгс/см 2 (МПа), (1.5)

где: N — разрушающая нагрузка, кгс (Н);

F — рабочая площадь половинки балочки (площадь пластинки размером 40×62,5 равна 25 см 2 ).

В соответствии с техническими требованиями при определении марки цемента предел прочности при сжатии и изгибе должен быть не менее величин, указанных в таблице 2 (см. приложение).

Предел прочности на сжатие половинок балочек в возрасте 28 суток называют активностью цемента. Если испытания проводят раньше, то необходим пересчет полученной прочности на 28-суточную

(1.6)

где: Rcж.28 — активность цемента в возрасте 28 суток, кгс/см 2 (МПа);

Rcж.т — предел прочности при сжатии в момент испытания, кгс/см 2 (МПа);

— временной коэффициент, зависящий от возраста твердения (для 7-суточной прочности 1,7, для 14-суточной прочности 1,26).

Материалы и оборудование:

— цемент 500 г, нормальный песок 1500 г;

— чаша и лопатка для перемешивания вручную;

— мешалка для перемешивания цементного раствора;

— весы технические или торговые с гирями;

— встряхивающий столик и форма-конус;

— форма для изготовления образцов — балочек, насадка к формам;

— прибор для испытания на изгиб образцов — балочек (рис. 3);

— пластинки для передачи нагрузки при испытании половинок балочек (рис.4.);

— пресс для определения предела прочности при сжатии и изгибе;

— ванна с гидравлическим затвором;

— бачок или емкость для хранения образцов — балочек;

— машинное масло для смазки форм.

Методика выполнения работы:

Определение активности и марки цемента проводят в следующем порядке: определение нормальной консистенции цементного раствора, изготовление образцов — балочек, выдержка образцов в течение 28 суток, испытание на изгиб и сжатие балочек, сравнение полученных результатов с требованиями ГОСТ.

Определение нормальной консистенции цементного раствора

— Отвешивают 1500 г нормального Вольского песка и 500 г цемента с точностью до 1 г, высыпают их в предварительно протертую влажной тканью сферическую чашу, перемешивают цемент с песком мастерком (лопаткой) в течение 1 мин. В центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее 200 мл воды (В/Ц =0,4), дают воде впитаться в течение 0,5 мин. и перемешивают смесь 1 минуту.

Читайте так же:
Цементные панели для выравнивания стен

— Раствор переносят в предварительно протертую мокрой тканью чашу мешалки и перемешивают в течение 2,5 мин. (20 оборотов чаши мешалки).

— Форму-конус устанавливают в центре диска встряхивающего столика. Внутреннюю поверхность конуса и диск столика перед испытанием протирают влажной тканью.

— По окончании перемешивания форму-конус заполняют раствором на половину высоты и уплотняют 15 раз металлической штыковкой. Затем наполняют конус раствором с небольшим избытком и штыкуют 10 раз. После уплотнения верхнего слоя избыток раствора срезают ножом вровень с краями конуса и медленно снимают конус в вертикальном направлении.

— Раствор, сформованный в виде усеченного конуса, встряхивают на столике 30 раз за (30+5) сек., после этого штангенциркулем измеряют диаметр конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение.

Консистенцию раствора считают нормальной, если расплыв его по основанию оказался равным 106 — 115 мм. Если основание конуса окажется менее 106 мм, количество воды увеличивают, а если более 115 мм – количество воды уменьшают при приготовлении новой пробы раствора.

Водоцементное отношение (В/Ц), полученное при достижении расплыва конуса 106 — 115 мм, характеризует водопотребность раствора, его принимают для проведения дальнейших испытаний.

Лабораторный журнал:

ПоказателиОпытТребования ГОСТ
Навеска цемента, г Навеска песка, г Количество воды, мл Водопотребность В/Ц, % Диаметр расплыва (основание конуса), мм Консистенция раствора106-115 Нормальная

Изготовление образцов — балочек

— Из раствора нормальной консистенции изготовляют три балочки размером 4x4x16 см. Образцы — балочки в трехгнездовых металлических формах с насадкой. Перед формованием форму смазывают машинным маслом и проверяют стягивающие болты.

— Форму с насадкой жестко закрепляют в центре виброплощадки и заполняют раствором примерно на 1 см по высоте. Включают виброплощадку и секундомер (засекают время). В течение первых двух минут вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполняют раствором. По истечении 3 мин. от начала вибрации виброплощадку отключают, снимают насадку, срезают ножом излишек раствора вровень с краями и маркируют образцы (на каждой балочке следует поставить номер группы и бригады).

Хранение образцов — балочек

— После формования форму с образцами помещают на сутки в ванну с гидравлическим затвором. Затем образцы осторожно вынимают из формы и укладывают в горизонтальном положении в ванну с водой, где хранят до момента испытания.

— Вода должна покрывать образцы не менее чем на 2 см. Воду меняют через каждые 14 суток. Температура воды в ванне должна быть 20±2ºС.

— По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин. подвергают испытанию. Перед испытанием образцы насухо вытирают.

Определение предела прочности при изгибе

— Испытание балочек на изгиб производят на рычажном автоматическом приборе МИИ-100 или на гидравлическом прессе с помощью приспособления (рис. 3).

Рис. 3. Схема испытания образцов-балочек на растяжение при изгибе

— Образец — балочку устанавливают на опоры изгибающего устройства так, чтобы, его горизонтальные при изготовлении грани находились в вертикальном положении. Расстояние между центрами опорных элементов (валиков) 100 мм. Средняя скорость нарастания разрушающей нагрузки на образец должна быть 0,05±0.01 кН/с.

Читайте так же:
Ручной миксер для раствора цемента

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение двух наибольших результатов испытаний трех образцов.

Лабораторный журнал:

№ образцаШирина балочки b,смВысота балочки h, смРасстояние между опорами,L, смРазрушающая нагрузка, N, кг(Н)Предел прочности, Rизг= , кгс/см 2 (МПа)Средний предел прочности из 2-х наибольших, МПа

Определение предела прочности при сжатии

— Полученные после испытания на изгиб шесть половинок палочек сразу же испытывают на сжатие (на гидравлическом прессе). Для передачи нагрузки образцу применяют специальные пластинки из нержавеющей стали (рис.4).

— Половинки балочек помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой плоскости образца (рис.4).

Образец с пластинками устанавливают точно по центру нижней плиты пресса и испытывают до разрушения. Средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть 2,0±0,5 МПа/с.

Предел прочности отдельного образца вычисляют как частное от деления величины разрушающей нагрузки (кгс) на рабочую площадь пластинки (см 2 ), т.е. на 25 см 2 .

Предел прочности при сжатии испытуемого цемента (вяжущего) вычисляют как среднее арифметическое значение четырех наибольших результатов испытания шести образцов.

Лабораторный журнал:

№ образцаРазрушающая нагрузка, кгс (H), NПлощадь пластинки, см 2 , 25Предел прочности, кгс/см 2 (МПа), Rсж=N/FСредний предел прочности из 4-х наибольших, МПа, Rсж cp

Определение активности цемента

Активность цемента устанавливают по среднему арифметическому значе­нию четырех наибольших результатов испытаний на сжатие шести половинок балочек в возрасте 28 суток.

Определение марки цемента

Марку цемента устанавливают по средним значениям предела прочности при сжатии и предела прочности при изгибе образцов – балочек, испытанных в возрасте 28 суток. При отнесении цемента к той или другой марке средний предел прочности при сжатии и изгибе должен быть не ниже значении, приведенных в таблице 2 (см. приложение).

Обозначение марки принимают по величине гарантированной прочности при сжатии в кгс/см 2 .

ПоказателиСредний предел прочности, кгс/см 2 (МПа)Активность цемента, кгс/см 2 (МПа)Марка цемента, кгс/см 2 (МПа)
при сжатиипри изгибе
Опыт
Стандарт

По полученным результатам: среднему пределу прочности при сжатии ______ МПа и среднему пределу прочности при изгибе ______ МПа испытанный цемент относится к марке ______________.

По пределу прочности при сжатии в возрасте 28 суток цемент имеет активность _________ кгс/см 2 .

Общее заключение

Результаты физико-механических испытаний исследуемого цемента заносят в сводную таблицу, сравнивают с требованиями ГОСТ 10178-85 и делают заключение о соответствии показателей испытания требованиям ГОСТ

Определение марки цемента по прочности

Марку цемента определяют по результатам испытаний образцов-балочек размером 40x40x160 мм на изгиб и их полови­нок на сжатие по схемам, приведенным на рисунках 11 и 12. Предел прочности образцов на сжатие в возрасте 28 суток называют ак­тивностью цемента.

Рисунок 11- Схема испытания цементных балочек на изгиб

Рисунок 12 — Расположение нажимных металлических пластинок при испытании половинок балочек на сжатие

Аппаратура и материалы: проба цемента, вода, нормаль­ный песок, технические весы, мешалка для перемешивания цементного раствора, чаша и лопатка, встряхивающий столик и форма-конус, штыковка, формы для изготовления образцов-балочек, насадка к формам, вибрационная площадка, прибор для испытания на изгиб образцов-балочек, пресс для определения предела прочности при сжатии, пластинки для передачи нагрузки, пропарочная камера.

Читайте так же:
Фундамент 1 часть цемента

Подготовка к испытаниям.

Отвешивают 500 г цемента и 1500 г нормального песка по ГОСТ 6139.

Насухо перемешивают в течение 1 мин в стальной сферической чашке.

В центре смеси делают углубление.

Вливают 200 г воды, что соответствует водоцементному отношению, равному 0,4, Снова перемешивают в тече­ние 1 мин. Растворную смесь помещают в лабораторную мешал­ку (рисунок 13) и перемешивают 2,5 мин двадцатью оборотами ме­шалки.

Проверяют консистенцию при помощи встря­хивающего столика и формы-конуса. Для этого форму-конус устанавливают в центре диска на стекло, предварительно увлажнив, и заполняют растворной смесью в два слоя. Каждый слой уплотняют металлической штыковкой (рисунок 15): нижний 15 раз, верхний 10 раз. Затем излишек раствора срезают и форму-конус снимают. Вращая рукоятку, встряхивают диск с находя­щимся на нем раствором 30 раз в течение 30 с и потом замеряют величину расплыва конуса во взаимно перпендикулярных на­правлениях. Консистенция раствора считается нормальной при расплыве конуса 106-115 мм. Если расплыв полу­чается большим или меньшим, то делают новые замесы с соот­ветственно меньшим или большим количеством воды. Водопотребность растворной смеси выражается в виде водоцементного отношения.

Из приготовленного цементного раствора на каждый срок испытания изготавливают три образца-балочки. Их формуют в трехгнездных формах (рисунок 16). На формы надевают насадки, смазывают машинным маслом, ставят на стандартную вибро­площадку (рисунок 17) и прочно закрепляют. Виброплощадка со­здает вертикальные колебания амплитудой 0,35 мм и частотой 2800-3000 колебаний в минуту. Приготовленный раствор вкладывают в гнезда формы высотой 1 см и включают виброплощад­ку. В течение 2 мин равномерными порциями заполняют гнезда раствором. Общее время вибрации должно быть 3 мин. Затем снимают с формы насадку, а излишки раствора срезают ножом, смоченным в воде.

Формы с образцами-балочками ставят в ванну с гидравлическим затво­ром и хранят в течение (24 ± 2) ч,

Через 24 часа расформовывают и укла­дывают горизонтально в ванне с водой так, чтобы они не соприка­сались друг с другом. Температура воды должна быть (20 ± 2) °С. Воду меняют через 14 суток.

Через 28 суток с момента изготовления образцов, их испытывают на изгиб на испытательной машине МИИ-100 (рисунок 18), Из каждой балочки после испытания на изгиб получилось две половинки балочек.

Берут одну половинку балочки. Вытирают насухо. Накладывают на неё нажимные металлические пластинки как показано на рисунке 12.

Кладут балочку с пластинками на нижнюю плиту гидравлического пресса (рисунок 19).

Вручную вращают колесо пресса и приводят верхнюю плиту в соприкосновение с пластинкой на балочке.

Лаборант включает пресс и проводит испытание на сжатие.

Результат испытания записывают.

Рисунок 17 — Лабораторная виброплощадка:

1 — станина; 2 — электродвигатель с неуравновешенным грузом; 3 — площадка; 4 — рама; 5 — пружина

Рисунок 18 – Испытательная машина МИИ-100:

1 — шкала; 2 — стрелка; 3 — шайба; 4 — прорезь; 5 — груз;

6 — рукоятка управления; 7.—счетчик; 8 — амортизатор; 9 — коромысло;

10 — валик; 11 —образец-балочка; 12 — маховичок; 13 — опоры

Читайте так же:
Чем можно выровнять стены кроме цемента

Рисунок 19 – Схема гидравлического пресса:

1 —чугунная станина; 2 — нижняя опора; 3 — стальные колонны;

4 — верхняя опорная плита; 5 — траверса; 6 — электродвигатель;

7 — пульт управления; 8 — маслопроводы

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее ариф­метическое из двух наибольших результатов для трех образцов.

Половинки балочек испытывают на сжатие, для чего при­меняют стальные пластинки размером 40×62,5 мм площадью 25 см 2 (рис. 20). Каждый образец помещают между двумя плас­тинками таким образом, чтобы вертикальные плоскости нахо­дились между пластинками. Затем образец сжимают со скорос­тью (2 ± 0,5) МПа в секунду.

Обработка результатов. Предел прочности при сжатии R, МПа (кгс/см 2 ) , вы­числяют по формуле:

RСЖ= Р/F,(5)

гдеР – разрушающая нагрузка, Н;

F— площадь образца, 25 см 2 .

Средний предел прочности вычисляют с точностью до 0,1 МПа как среднее арифметическое значение из четырех наибольших результатов для шести образцов половинок балочек. Полученные данные предела прочности при изгибе и сжатии сравнивают с требованиями ГОСТ 10178-85* и определяют марку цемента. Допускается отклонение прочности образцов 28-суточного воз­раста до 5% ниже марочной прочности.

Результаты испытаний записывают по нижеследующей фор­ме и таблицам 9 и 10.

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ БЕТОННЫХ БАЛОЧЕК НА ИЗГИБ C106

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ БЕТОННЫХ БАЛОЧЕК НА ИЗГИБ C106

Описание ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ БЕТОННЫХ БАЛОЧЕК НА ИЗГИБ C106

Приспособление для испытаний бетонных балочек на изгиб C106

СТАНДАРТЫ: ГОСТ 10180-2012 / EN 12390-5 / UNI 6133 / NF P18-407 / UNE 83305 / ASTM C78, C293 / AASHTO T97 / BS 1881:118.

Используется для испытаний на двухточечный и одноточечный изгиб бетонных балочек 100x100x400(500) и 150x150x600(750) мм.

Приспособление имеет два нижних роллера, один из которых на шарнире, и два верхних роллера для двухточечного теста.

Один из верхних роллеров можно помещать в центр для одноточечного теста.

Для испытаний на изгиб приспособление должно использоваться с прессами для бетона, имеющими второй низкий диапазон нагружения C040N 1500/250 кН, C055N 1500/250 кН, S206N и другие.

Технические характеристики C106:

Загруженных файлов нет

В течение рабочего дня Вам будет выставлен счет на оплату, в котором будет указано наименование товара, цена, количество и срок отгрузки в Ваш адрес.

В заявке необходимо указать наименование и количество нужного Вам товара, а также реквизиты организации плательщика.

В выставочном зале Вы можете ознакомиться с предлагаемыми нами оборудованием, а технические специалисты помогут Вам выбрать нужную продукцию.

Мы имеем возможность доставки товара в любую точку России, интересующей транспортной компанией или курьерской службой:

Товар можно доставить как до терминала транспортной компании, так и, непосредственно, до двери.

Стоимость доставки рассчитывается специалистами логистической службы нашей компании в кратчайшие сроки в необходимое место по желанию заказчика.

Уточнить условия и стоимость доставки Вы можете, связавшись со специалистами нашей компании.

С юридическими лицами отношения регламентируются договором, счетом на оплату, товарной накладной, счет-фактурой (УПД) и безналичным переводом денежных средств из банка Покупателя на расчетный счет Продавца.

Физическое лицо также может произвести оплату на наш расчетный счет банковским переводом или наличными средствами. При получении товара передается пакет документов: оригинал счета на оплату продукции, товарная накладная и счет-фактура (УПД).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector