Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Морозостойкость лицевого кирпича

Морозостойкость лицевого кирпича

Как строительный материал, предназначенный для возведения основного каркаса здания, кирпич обладает рядом физико-механических свойств и технических характеристик. Технологии производства наделяют кирпичный блок различными показателями. Одним из них является морозостойкость кирпича. Что же представляет собой морозостойкость и как она влияет на эксплуатационные возможности строения?

№ услугиНаименование испытанияНормативный документСтоимость, руб.
Кирпич, камни керамические, камни бетонные стеновые
24Определение марки кирпича при сжатии и изгибе (1 партия)ГОСТ 530
ГОСТ 8462
5000
25Определение плотности кирпича/камня (1 партия)ГОСТ 7025800
26Определение морозостойкости кирпича/камня (1 цикл)ГОСТ 7025250
27Определение водопоглощения кирпича/камня (1 партия)ГОСТ 70252000
28Выявление дефектов внешнего вида камня/кирпича (1 партия)ГОСТ 530700

Выбирая подходящий строительный материал, необходимо изучить параметры облицовочного кирпича. Нормативные документы или сертификат на продукцию содержат много специализированных и непонятных терминов. Поэтому мы попытаемся рассказать вам простым и понятным языком то, что следует знать о морозостойкости кирпича.

Положение ГОСТ 530 от 12 года подразделяет кирпич по морозостойкости по следующим классам:

  • F35 – самый слабый уровень морозостойкости.
  • F50 и F75 – более высокая устойчивость к отрицательным температурам.
  • F100 – высокий класс морозостойкости.
  • F200 – повышенный уровень морозостойкости.
  • F300 – сверхвысокий уровень устойчивости к отрицательным температурам.

Число после буквы «Ф» указывает на количество полных циклов замораживаниеоттаивание, которые выдержал кирпичный блок прежде, чем рассыпаться.

Технология проверки на морозостойкость

  • Кирпичный блок погружают в воду, выдерживают там некоторое количество времени.
  • Помещают на 4 часа в специальную морозильную установку.
  • Вынимают и подвергают процессу размораживания, погружая в ёмкость с водой 22 градуса по Цельсию.
  • Просушивают.

Тестирование занимает довольно много времени, так как на один завершённый цикл требуется полный рабочий день. Данная процедура является подражанием целому году эксплуатации. Теперь представим, что кирпичный блок F100 прошёл целую сотню таких циклов, следовательно, конструкция из такого материала может прослужить без малого век.

Стандартная морозостойкость F50 и F75, гарантирует устойчивость кирпичной конструкции к погодным условиям на 50-75 лет. Однако климат на территории России довольно переменчивый и капризный, и может получиться, что за 1 год кирпич перенесёт нагрузку, превышающую один цикл. Так какую степень морозостойкости следует выбрать при покупке облицовочного кирпича?

Марка морозостойкости лицевого кирпича и область применения

Уровень устойчивости к отрицательным температурам F35 лучше не приобретать вовсе. Он предназначен для строительных работ в регионах с тёплым, податливым климатом, пониженной влажностью воздуха, таких мест в нашей стране немного.

Лучше всего показывает себя марка F75 в климатической зоне средней полосы.

Клинкерный кирпич германского производства категории F100 идеально подходит для суровых российских зим. Устойчивость к морозам у него гораздо больше, но европейские стандарты качества не предусматривает проведение испытаний более, чем на 100 циклов.

Морозостойкость строительного кирпича

ГОСТ в нашей стране не регламентирует характеристики и морозостойкость рядового кирпича, поскольку правильная проектировка и монтаж защищают от промерзания несущие конструкции. Однако игнорировать данную физическую характеристику не следует. Если купить кирпичные блоки F50, то можно сэкономить и приобрести качественный строительный материал.

Морозостойкость облицовочной плитки и брусчатки

Фасадная плитка под кирпич также обладает целым рядом характеристик. ГОСТ не за регламентировал уровень морозостойкости данного материала. Однако богатый опыт сотрудников нашего центра строительных испытаний подсказывает, что наружные отделочные материалы из бетона и пластиков не устойчивы к воздействиям внешней среды. У них довольно быстро возникают трещины, сколы, механические повреждения и разрушение поверхности. Самый оптимальный вариант – применение керамической плитки.

Морозостойкость кирпича

Морозостойкость кирпича является одной из важнейших технических характеристик, на которую необходимо обращать внимание при покупке строительного материала. От этого показателя зависит долговечность возводимых зданий и сооружений. С технической точки зрения морозостойкостью называют способность материала выдерживать многократные циклы замораживания и оттаивания без нарушения его целостности и видимой потери прочности.

Керамический кирпич

Для элементов, которые используются на внешних строительных работах, данный показатель характеризует возможность их применения в том или ином климатическом поясе. Поэтому закупку строительных материалов необходимо доверять профессионалам, которые хорошо разбираются в маркировке и могут из приведенных буквенно-числовых обозначений понять все основные характеристики.

Как определить качество партии?

ГОСТ морозостойкости строительного кирпича предусматривает проведение контрольных испытаний на не менее чем 20 образцах из одной партии. Все выбранные элементы проходят установленное количество циклов заморозки/разморозки, после чего производится их визуальный осмотр на предмет появления трещин. Также при помощи специального станка устанавливается процент потери начальной прочности. Он не должен превышать предельно установленное значение, которое зависит от марки кирпича.

Кирпичи

По итогам проведенных испытаний кирпича на морозостойкость выносится решение о допущении всей партии в продажу или, при неудовлетворительных результатах, об ее утилизации. Подобная проверка должна проводиться с каждой произведенной продукцией, даже если все предыдущие тесты показывали отличные результаты. Дело в том, что характеристики и качество кирпича напрямую зависят от используемого при производстве сырья.

Даже если используется только один постоянный поставщик, который привозит сырье из одного месторождения нельзя утверждать, что весь материал имеет одинаковый химический состав. Даже незначительная доля примесей может существенно повлиять на готовую продукцию. Поэтому контроль качества является обязательным для каждой новой партии кирпича.

Морозостойкость материала зависит от марки

Марка морозостойкости показывает, сколько циклов замерзания и оттаивания должен выдержать кирпич. Причем указанное значение по факту может быть выше заводской маркировки. Это будет свидетельствовать о высоком качестве материала. Если же на практике окажется, что количество циклов морозостойкости было меньше, чем указано, то можно говорить о браке кирпича на производстве.

Кирпичная стена

Стоит также учитывать, что небольшой процент брака в одной партии допускается. Если из 1000 штук 1-2 кирпича прослужили меньше указанного срока, то это связано не с неправильной технологией производства, а с попаданием в данные элементы большего числа вредных примесей. Такое случается крайне редко, так как сырье перед началом производства также проходит контроль качества и несколько степеней очистки.

Морозостойкость строительного материала под маркой F50 является минимальным значением, допустимым для материалов, используемых при наружных работах. Данный кирпич не рекомендуется использовать в местности, где бывают сильные заморозки. Он хорошо подойдет для южного климата, в котором среднесуточная температура зимой редко опускается ниже нуля градусов по Цельсию. В умеренном климатическом поясе с холодными зимами и жарким летом кирпич данной марки прослужит недолго.

Для указанных погодных условий лучше подойдет кирпич с показателем морозостойкости 100. Эта марка разрабатывалась специально для применения в умеренном поясе, поэтому хорошо подготовлена как к заморозкам, так и к оттепелям. Такие кирпичи используются для строительства большинства объектов жилищного, коммунального и производственного фондов.

Кирпич М100

Кирпич с морозостойкостью М150 является одним из наиболее стойких вариантов, доступных на сегодняшний день. Они используется для строительных работ в сибирской зоне, где зимой температура может падать ниже -50 градусов по Цельсию.

Морозостойкость силикатного кирпича находится на высоком уровне. Этот материал гораздо лучше переносит негативное внешнее воздействие, чем любой незакаленный бетон. Постройки из силикатного кирпича рассчитаны не менее чем на 50 лет эксплуатации без проведения капитального ремонта.

Силикатный кирпич

Керамический кирпич также обладает высокой морозостойкостью, но меньшей плотностью, чем силикатный. Также данный материал характеризуется хорошими шумоизоляционными качествами, поэтому из него возводят межквартирные стены. Он является экологически чистым, так как изготавливается из натуральной глины.

Морозостойкость облицовочного кирпича является максимальной, так как он предназначен для непосредственного украшения зданий и поэтому должен как можно дольше сохранять свой первоначальный внешний вид.

Определение морозостойкости кирпича

Морозостойкость – очень важный и ответственный показатель качества кирпича. Фактически морозостойкость кирпича определяет долговечность сооружений, при строительстве которых применяются данные строительные материалы.

Для кирпича и камня керамических, а также силикатных изделий морозостойкость проверяют по ГОСТ 7025-91 методом объемного замораживания с оценкой степени повреждений (не допустимы следующие виды разрушений — растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы (кроме отколов от известковых включений)). Для силикатных изделий оценку морозостойкости дополнительно допускается проводить по измерению потери массы, и по потере изделиями прочности при сжатии. Данные испытания проводят после того, как сделано заданное число циклов попеременного замораживания – оттаивания образцов. Нормативы допустимого снижения прочности при сжатии и потери массы ГОСТ 379-2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные.» определяет как не более 20% для прочности и не более 10% для потери массы.

По морозостойкости керамические изделия, выдержавшие соответствующее число циклов замораживания-оттаивания, подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300, а силикатные изделия – на марки F25, F35, F50, F75, F100.

Методика проведения испытания подробно описана в ГОСТ 7025-91 п.7 , выделим только основные моменты.

  • Для проведения испытаний в зависимости от типа отбирается следующее количество изделий:
    — силикатные кирпичи и камни — 5шт
    — силикатные блоки – 2шт
    — керамические изделия – 5шт
  • Образцы насыщают водой в течении 48 часов
  • Производят замораживание образцов, при этом началом замораживания считают момент установления в камере температуры -15°С. За весь цикл замораживания, который длится не менее 4 часов температура в камере должна быть от -15°С до -20°С
  • После окончания замораживания образцы перегружают в сосуд с водой, температура в котором поддерживается термостатом на уровне (20±5)°С и выдерживаются в таких условиях не менее половины продолжительности замораживания.
  • Одно замораживание и последующее оттаивание составляют 1 цикл
  • Марка по морозостойкости присваивается изделию по количеству выдержанных циклов без повреждений. Виды недопустимых повреждений приведены на рисунке ниже.

дефекты

  • Потерю массы для силикатных изделий вычисляют по формуле:

m=100*(m1-m2)/m1

где, m1- масса водонасыщенного изделия до проведения испытания на морозостойкость, г
m7 – масса изделия изделия, насыщенного водой после проведения требуемого числа циклов замораживания-оттаивания, г
Потеря массы (∆m) должна быть не более 10%

  • Потерю прочности изделий при сжатии (∆R) вычисляют по формуле:

R=100*(Rк-R)/R

где, Rк — среднее арифметическое пределов прочности при сжатии контрольных образцов, МПа;
R — среднее арифметическое пределов прочности при сжатии образцов после требуемого числа циклов замораживания-оттаивания, МПа.
Потеря прочности (∆R) должна быть не более 20%.

В заключение, хотелось бы обратить внимание на продолжительность проведения данного испытания. Не трудно подсчитать, что на один цикл замораживания-оттаивания уходит не менее 6 часов, а с учетом времени набора температуры до -15°С в морозильной камере после загрузки изделий– все 7 часов. Таким образом, на проведение испытания на 100 циклов требуется от 33 до 100 дней. Поэтому часто лаборатории сообщают о морозостойкости кирпича, когда последний уже уложен в стену. Понятно, что результатами таких испытаний уже никак нельзя воспользоваться. И хотя для силикатных изделий этот вопрос частично решен вводом в действие в 1998 году официальной методики МИ 2490-98 " Методика ускоренного определения морозостойкости по структурно-механическим характеристикам" , но для стеновых материалов из керамики ускоренных способов измерения морозостойкости на сегодняшний день не существует. Однако экспресс оценку морозостойкости керамического кирпича с соответствующими оговорками провести можно. Об этом мы расскажем в следующей статье.

О теплотехнических требованиях в ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия»

Объем выпуска пустотелых керамических изделий в России стал составлять около 80%. Значительно расширена номенклатура эффективных керамических изделий, в том числе из пористой керамики. Оборудование, используемое для производства пустотелого кирпича и камня в основном импортное, приобретение которого началось в первые годы перестроечного периода. В кирпичах и камнях допустимые размеры щелевых пустот увеличили с 12 до 16 мм, диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот с 16 до 20 мм [1]. Увеличенные размеры пустот были введены в ГОСТ 530-95 [2]. Одновременно Госстроем России планировалось поручить научно-исследовательским институтам совместно со строителями разработать новые технологии кладки, исключающие заполнение пустот раствором, подобные зарубежным.

Поскольку работа над новыми технологиями не завершена, большинство строительных организаций продолжают вести кладку стен по технологии, разработанной для полнотелого кирпича. В результате расход раствора на кладку стен увеличился с 0,20-0,24 м 3 до 0,3-0,4 м 3 , что привело к перерасходу цемента на 50-100 кг на один кубический метр кладки, а раствора до 300 кг. Попавший в пустоты раствор снижает теплозащитные свойства стен, не улучшая их прочностные показатели. Экспериментальные исследования температурно-влажностного режима кладок из современного пустотелого кирпича и камня позволили ввести в новый ГОСТ 530-2007 [3] требования, отражающие сложившееся положение в кирпичной промышленности и строительстве. Было бы неправильно вводить обязательные требования, ограничивающие размеры пустот в кирпичах и камнях до 8-12 мм, поскольку это повлекло бы за собой временную остановку многих предприятий. Вместе с тем избежать заполнения раствором пустот крупнее 12 мм при возведении стен возможно с использованием различных технологических приемов. Принятое решение в ГОСТ 530-2007 позволяет заводам и строителям самостоятельно выбирать более приемлемый для них вариант.

Введенные в стандарт новые требования отражают заинтересованность строительной индустрии в объективной оценке теплотехнической эффективности выпускаемой продукции и повышении ее качества. Определение коэффициента теплопроводности кладки из пустотелого кирпича и камня будет осуществляться на фрагменте стены, изготовленном по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствосом. то есть при одинаковом расходе по сравнению с полнотелым. Такой метод позволяет производителю сопоставлять теплотехническую эффективность своей продукции с выпускаемой на других заводах, поскольку при изготовлении фрагмента стены для испытаний полностью устраняется влияние нарушений технологии ведения кладки стены, часто допускаемых в построечных условиях. Строителям будет практически невозможно перекладывать вину за снижение теплозащитных качеств на кирпичные заводы. Вместе с тем не запрещается проводить испытания пустотелого кирпича и камня на фрагментах стен или непосредственно на стенах эксплуатируемого здания, возведенных по технологии, применяемой для кладки из полнотелого кирпича, о чем должна быть сделана запись в протоколе испытаний. Полученные значения коэффициентов теплопроводности кладок обоими способами могут использоваться при проектировании наружных стен при условии соблюдения соответствующего приведенным коэффициентам теплопроводности технологического регламента, являющегося неотъемлемой частью проекта здания. Данные таблицы Г.2, приведенной в стандарте [3], позволяют производителю принять достаточно обоснованное решение для повышения теплотехнической эффективности керамического стенового или облицовочного кирпича и камня. Для этих целей целесообразно увеличить количество щелевых пустот за счет уменьшения их ширины с перекрытием сквозных теплопроводных керамических диафрагм, повысить пористость черепка. Рациональные размеры и расположение пустот в кирпичах позволит до 30% снизить теплопроводность кладки по сравнению с кладкой, выполненной из кирпича со стандартными размерами пустот, заполненных раствором. Информация о теплотехнических свойствах кладок позволяет и заказчику выбирать устраивающую его продукцию или ставить перед заводом вопрос о выпуске кирпича с уменьшенными размерами пустот и повышенными теплозащитными свойствами. Дополнительные затраты заказчика на освоение производства пустотелого кирпича или камня с улучшенными теплотехническими свойствами окупятся при строительстве за счет снижения расхода цемента до 50-100 кг на один кубический метр кладки стены.

Сложившаяся практика возведения стен из пустотелого теплоэффективного камня и кирпича по той же технологии, что и из полнотелого, снижала конкурентоспособность огнестойкого долговечного конструкционно-теплоизоляционного стенового и лицевого кирпича и камня по сравнению с заведомо худшими материалами в решении проблемы энергосбережения и повышения долговечности наружных стен.

В новый стандарт введено требование, устанавливающее для лицевых керамических кирпичей марку по морозостойкости не ниже Р 50. Такое повышение вызвано качественным изменением физических процессов в наружных стенах с повышенным уровнем теплоизоляции, что привело к большему количеству циклов перехода наружной температуры через 0 o С в облицовочном слое, приводящих к преждевременному разрушению наружных стен.

Для определения морозостойкости кирпича принят метод объемного замораживания, более жесткий по сравнению с методом одностороннего замораживания. Статистически обработанные результаты испытаний, полученные методом одностороннего замораживания, приблизительно на 20% дают превышающие данные, получаемые при объемном замораживании. При разработке метода одностороннего замораживания считалось, что использование метода объемного замораживания приводит к «необоснованной» выбраковке фактически долговечных кирпичей и поэтому к дополнительным технологическим затратам. Предполагали также, что пропускаемый брак при испытаниях методом одностороннего замораживания будет приносить меньше ущерба народному хозяйству, чем выбраковка хорошей продукции при объемном замораживании. Но практика эксплуатации зданий показала, что затраты на ремонт разрушенных участков на фасадах стен с бракованными кирпичами, допущенными в строительство после испытаний методом одностороннего замораживания, значительно превышают затраты на выпуск лицевого кирпича повышенной морозостойкости. При этом создаются и большие трудности при ремонте в подборе цвета лицевого кирпича, что приводит к ухудшению внешнего вида фасада зданий.

Всё что вы хотите знать о кирпиче здесь!

У каждого вида кирпича имеются свои параметры, только у некоторых они выше, а у других – ниже:

1. Уровень морозостойкости. Данная характеристика относится к одним из самых основных. Уровень морозостойкости показывает, сколько циклов замораживания и оттаивания конкретный вид кирпича способен перенести, если он при этом находится в состоянии, насыщенным водой. Кирпич, который эксплуатируется в воде либо в помещениях, где присутствует повышенная влажность, является самым уязвимым. Обусловлено это тем, что в процессе замерзания жидкости происходит деформация материала. Определить морозостойкость можно только в условиях лаборатории. Во время исследования кирпич находится несколько часов в воде, а после такое же время в морозильной камере. Данный цикл повторяется до тех пор, пока материал не будет поврежден.

2. Уровень проводимости тепла. Эффективность тем выше, чем ниже теплопроводимость.

3. Прочность материала. Данный показатель характеризует уровень нагрузки, которую способен выдержать кирпич. Нагрузка измеряется в килограммах на квадратный сантиметр.

Планирую строительство дома. Как понять, что лучше и экономнее с финансовой точки зрения: облицовочный кирпич или сайдинг?

Несомненно, стоимость кирпича будет гораздо выше, но при этом стоит учитывать, что сайдинг потребуется менять каждые 13-14 лет эксплуатации. Обусловлено это тем, что кирпич, в отличие от сайдинга, устойчивее к механическим повреждениям и воздействиям окружающей среды. Точных расчетов, которые помогут определить максимально точно расходы, не существует.

Не так давно увидел по телевидению, как красят стены кирпичного дома снаружи. К сожалению, не смог понять, что именно используется. Какой красящий состав лучше всего использовать для покраски дома, чтобы при этом была видна фактура и швы кирпича?

Окрашивать кирпичную стену можно только в том случае, если соблюдены все условия по подготовке стены и выбору краски, при этом работы так же должны выполняться правильно. Как правило, новые стены из кирпича не окрашивают. Если возникло подобное желание, например, что-то нарисовать, то необходимо подождать пока возведенная стена простоит месяц – этого времени достаточно для полного высыхания раствора. Предварительно стену очищают, обрабатывают растворителем.

Используемая краска должна предназначаться для наружных работ, в составе должны иметься щелочи. Поверхность, на которую планируется наносить красящий состав, должна быть сухой и чистой.

Важно понимать, что при помощи краски невозможно скрыть имеющиеся недостатки кладки: битый кирпич, неровные швы – все это будет так же заметно, после высыхания краски. Все имеющиеся недостатки рекомендуется устранять до начала проведения работ по окрашиванию стены.

С лучшей стороны зарекомендовали себя латексные и портландцементные краски. Не рекомендуется использовать те краски, изготовленные на масляной основе, алкидные, резиновые, эпоксидные. Обусловлено это тем, что уровень паропроницаемости уменьшается, дом перестает дышать. Перед покраской стену можно обработать грунтовкой, придерживаясь инструкции, указанной на упаковке.

На кирпичной кладке дома обнаружено непонятное мучнистое вещество белого цвета, располагается оно в разных местах и находится ниже верхнего края кирпича на 2-3 сантиметра. Означает ли это, что начала выходить влага?

Не стоит исключать, что это могут быть высолы. Кирпичная кладка содержит большой процент влаги, которая по мере выхода наружу начинает испаряться, оставляя после себя растворенные соли. Стоит незамедлительно проверить, не начался ли процесс проникновения влаги через стены. Чтобы это понять, достаточно внимательно осмотреть стену с другой стороны и проверить ее состояние. Если изнутри стена влажная, то необходимо устранить проблему при помощи вентиляции, герметика и дренажа.

Если влага регулярно будет проходить сквозь стену, то постепенно свойства материала будет ухудшаться, раствор. Соединяющий между собой кирпичи, начнет растворяться и возникнет необходимость производить ремонт швов. Так же стоит учитывать, что могут возникнуть другие проблемы: появится плесень и грибок.

В каких целях используется клинкерный кирпич: для облицовки фасадов зданий или для мощения дорожек?

Благодаря тому, что клинкерный кирпич обладает повышенной плотностью, устойчивостью и прочностью, его можно использовать как для мощения дорожек, так и в качестве облицовочного материала. Если планируется использовать данный вид для дорожек, то рекомендуется выбирать плитку, так как работать с ней гораздо удобнее.

Многие рекомендуют покрывать стены гидрофобным раствором. Действительно ли это делать? Будет ли дом после такого раствора дышать?

Современные специальные гидрофобные растворы помогают существенно увеличить срок службы облицовочного кирпича за счет создания на поверхности пленки, которая в дальнейшем способствует отталкиванию воды. Поры кирпича во время обработки не закупориваются, в результате чего дом продолжает дышать, как это было до обработки гидрофобным раствором.

В чем измеряют уровень прочности кирпича? Для измерения прочности отечественного и зарубежного кирпича используют разные или одинаковые единицы?

Прочность кирпича измеряют в килограммах на квадратный сантиметр. Измерение показывает, какое давление способен выдержать кирпич. Данный показатель указывают в технических характеристиках материала. Например, если марка кирпича указана М200, то показатель прочности составляет 200 килограмм на квадратный сантиметр. Чтобы измерить уровень прочности российского и зарубежного кирпича используют идентичные единицы измерения.

Какой вес у одного поддона кирпича? Сколько поддонов можно перевозить в машине одновременно?

Вес поддона во многом зависит от количества кирпича. Средний вес составляет порядка 1 тонны. Если перевозить материал в Газели, то можно погрузить 1 поддон, в ЗИЛ – порядка 6 поддонов, в КАМАЗ помещается до 10 поддонов.

Правда ли, что кирпич ручной формовки производится вручную? Именно по этой причине данный облицовочный материал считается элитным?

Кирпич ручной формовки изготавливают в промышленных масштабах, поэтому не представляется возможности изготавливать миллионы штук кирпича вручную. Существует единственное исключение – концерн Wienerberger, занимающийся производством керамического кирпича. Строительный материал там действительно делается мастерами вручную, каждый специалист имеет клеймо, на котором указаны его инициалы. Данная традиция уходит корнями далеко в прошлое.

Если на морозостойком кирпиче указана марка F50, то это много или мало? Что подразумевает 50 – число сезонов, которые выдерживает строительный материал?

Марка F50 свидетельствует о высоком уровне морозостойкости, данный показатель применяется для облицовочного материала высшего качества. Например, морозостойкость обычного кирпича варьируется от F15 до F35. Морозостойкость материала обозначается буквой, данное свойство было определено в ходе проведения исследований и тестирований. Последующая за буквой цифра показывает, сколько циклов заморозки и оттаивания способен выдержать материал. Во время тестирования кирпич на 8 часов помещают в воду, а после на такой же промежуток времени в морозильную камеру, далее кирпичу дают возможность полностью оттаять – это называется циклом. После каждого цикла материал теряет свою прочность, но она не должна быть больше 80%.

Каким образом можно определить брак у кирпича до момента покупки?

Достаточно сложно выявить скрытые недостатки материала. Стоит учесть, что брак может появиться в двух случаях – произошел недожог либо пережог кирпича из-за нарушения технологии. Определить качество можно по нескольким критериям:

1. Цвет поверхности кирпича гораздо насыщеннее, чем сердцевина.

2. Если ударить по кирпичу, то раздастся звонкий звук.

Если кирпич недожженный, то сердцевина белая, а звук при ударе глухой, у пережженного кирпича сердцевина черного цвета.

Так же бракованным признается материал, которые не соответствует ГОСТу. В случае, если кирпич из одной партии различается по цвету, и это можно заметить на расстоянии с 10 метров, то брак заключается в разнотоне.

Важно! Качество материала должно проверяться до момента совершения покупки, погрузка осуществляется по очереди – по одному поддону.

Какой ГОСТ является основным при производстве кирпича? Каким именно нужно руководствоваться, чтобы определить основные характеристики, вид и размер кирпича?

Основной стандарт, который позволит достоверно определить все параметры строительного кирпича является ГОСТ 530-2007, утвержденный 1 марта 2008 года. Если требуется определить свойства силикатного блока, то используют ГОСТ 379-95, огнеупорного кирпича – ГОСТ 390-96, облицовочного кирпича – ГОСТ 7484-78.

На каждом шагу твердят, что кирпич является экологически чистым материалом, закон обязывает производителей предоставлять для каждой партии соответствующий сертификат. На что необходимо первым делом обращать внимание при изучении сертификата?

Действительно, по закону производители должны иметь сертификат экологичности для каждой партии. Основным параметром, на который стоит обращать внимание, является радиоактивность. Определена максимальная допустимая норма, которая не должна превышаться – ГОСТ 530-95 (370 беккерелей на килограмм).

Какой вес у стандартного керамического кирпича?

Первым делом нужно понимать, что существует несколько видов кирпича: полнотелый и пустотелый. У полнотелого кирпича пустотность составляет максимум 13%, а вес может варьироваться от 3,3 до 4 килограмм. У пустотелого кирпича пустотность составляет от 15%, а вес изменяется от 1,8 до 3,3 килограмм.

Сколько штук кирпича входит в квадратный и кубический метр кладки?

Количество кирпича полностью зависит от толщины шва. Например, если толщина шва составляет 0,1 сантиметр, а кирпич имеет стандартные размеры (250 * 120 * 65 миллиметров), то в квадратный метр войдет — 51 штука, в кубический – 400 штук. Если используется двойной кирпич (его размеры 250 * 120 * 140 миллиметров), то в квадратный метр войдет – 25 штук, в кубический – 200 штук

Допускается ли приобретение облицовочного кирпича частями?

Нет, не рекомендуется. Обусловлено это тем, что в зависимости от партии кирпич меняет оттенок. Таким образом, если облицовочный кирпич приобретается из разных партий, то есть большая вероятность, что возникнут проблемы в цвете. Отличие будет отчетливо заметно после того, как строительные работы подойдут к концу и изменить что-то будет уже невозможно.

Как правильно выбрать действительно качественный кирпич, если должные знания отсутствуют?

Если отсутствуют необходимые знания, то рекомендуется пользоваться ГОСТом 530-2007, при этом потребуется учитывать требования, предъявляемые к эксплуатационным параметрам материала. Определить качество кирпича можно по нескольким признакам:

1. Звук. Во время удара он должен быть звонким.

2. Цвет. Поверхность гораздо ярче, чем сердцевина.

На качественном материале должны отсутствовать сколы, трещины, при ударе не распадаться на множество кусочков.

Могут ли сочетаться в кладке силикатный и керамический кирпич?

Специалисты не рекомендуют поступать таким образом. Обусловлено это тем, что при производстве силикатного и керамического кирпича используются различные материалы и технологии. Таким образом, технические характеристики будут различаться. Если сочетать несколько разных видов кирпича, то в кладке могут образоваться трещины.

В чем отличие между кирпичом, который производился с использование технологии полусухого прессования и кирпичом, который изготавливали с использованием метода пластического формирования?

Метод полусухого прессования подразумевает использование бюджетных технологий, что значительно уменьшает стоимость готовой продукции.

Помимо приемлемой стоимости производства занимает короткий промежуток времени, при этом показатель геометрии остается на высшем уровне.

Кирпич, изготовленный с использованием технологии пластического формирования, имеет ряд существенных преимуществ относительно эксплуатационных характеристик. К основным плюсам можно отнести:

1. Высокий показатель морозоустойчивости.

3. Длительный эксплуатационный срок.

4. Низкий уровень поглощения влаги.

Что такое – начальное водопоглощение кирпича? Какое это имеет значения при выборе раствора?

Выбирая раствор, рекомендуется обращать внимание на водопоглощение. Данный значение показывает, какое количество жидкости поглотит кирпич, если его поместить в емкость с водой на 24 часа. Во время укладки особое значение имеет только то, какое количество влаги будет впитано ложковой поверхностью кирпича, которая имеет непосредственный контакт с раствором на протяжении нескольких часов.

В каком нормативном документе можно найти информацию относительно долговечности кирпичной стены в зависимости от уровня морозостойкости выбранного материала?

Для этого существует свод правил – каменные и армокаменные конструкции (СП 15.13330.2010, таблица №1).

Производство керамического кирпича с использованием пластического способа

Если рассматривать производство керамического кирпича с использованием пластического способа, то стоит отметить , что все работы выполняются поэтапно:

1. Поступающая глина подлежит обработке до тех пор, пока масса не станет однородной.

2. Готовое сырье поступает в бункеры, где оно подвергается измельчению и перетирке.

3. После этого глиняная масса направляется в специальные смесители, где смесь увлажняют до 25% и перемешивают по однородности.

4. Однородная масса отправляется в ленточный пресс.

5. После этого следует уплотнение и изготовление непрерывного бруса из глины.

6. Затем получившийся брус попадает в автомат, в котором осуществляется резка и укладка материала на вагонетки, для дальнейшей сушки.

7. Обжигание происходит в несколько процессов: прогрев, обжиг, охлаждение.

Таким методом производится кирпич пластическим способом.

Производство керамического кирпича с использованием полусухого способа

Если сравнивать два способа производства кирпича, то формирование полусухим способом имеет ряд преимуществ, но на качество готовой продукции это не распространяется. Данный способ не предполагает наличие процесса сушки, а так же можно использовать металопластичную глину. Во время производства кирпича с использованием полусухого способа формирования сырье измельчают, высушивают в специальных барабанах, доводят до 8% влажности, повторно измельчают, просеивают и увеличивают влажность до 12%. На всех этапах глиняная масса тщательно перемешивается. Формирование готового материала осуществляется на гидравлических прессах.

Важно! Полусухой способ может использоваться для изготовления полнотелых и пустотелых кирпичей.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Полный кирпич redmi note 3 pro
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector