Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Применение лего-кирпича в строительстве

Применение лего-кирпича в строительстве

Практика использования модульного кирпича-лего в строительстве имеет неоднозначные отзывы, эти изделия ценятся за геометрическую точность размеров и высокую скорость кладки, но технология их производства не регламентирована требованиями конкретного стандарта. Изготовлением занимаются небольшие фирмы, не всегда предоставляющие сертификат соответствия и необоснованно завышающие расценки. Проблема решается двумя способами – самостоятельным выпуском или отслеживанием качества приобретаемой продукции, при большой потребности первый вариант признан более окупаемым.

Блоки в стиле лего в частном строительстве

Термин «лего-кирпич» относится к мелкоштучному искусственному камню, полученному путем прессования под большим давлением полусухих смесей на основе дробленного известняка и портландцемента без последующего обжига. Изделия имеют правильную прямоугольную форму длиной в 250 мм, шириной в 125, высотой в 65, с 2 равноудаленными сквозными отверстиями с сечением в 75 см и замковыми соединениями краев. Использование стандартных заготовок, мелкое измельчение сырья и прессовка под большим давлением положительно сказываются на геометрической точности размеров и плотности структуры, материал не имеет пустот с воздухом и практически не поглощает влагу.

К характерным свойствам относят:

  1. Высокую плотность – от 1550 до 1900 кг/м3. Блок стандартного размера с двумя сквозными отверстиями весит не менее 3,1 кг.
  2. Выдерживаемые нагрузки на сжатие в пределах марок М150-М200.
  3. Низкое водопоглощение (5-6 %, реже до 8, но не более).
  4. Хорошую морозостойкость – от 35 циклов и выше.

Технология производства

Сырьем для изготовления лего-кирпича служит смесь измельченных известняковых пород (до 80 % в составе), качественного портландцемента (до 15), пластификатора или гидрофобизатора и незначительного количества воды. Доля последней не превышает 3-5 %, что положительно сказывается на трещиноустойчивости и морозостойкости из-за сокращения сложных процессов гидратации и ее вывода изнутри элементов. Изменение расцветки обеспечивает вводом стандартных красителей для искусственного камня, оптимальные результаты достигаются при использовании фталоцианиновых пигментов и окислов железа.

Преимущества лего-кирпича

Цикл производства простой: подготовленные компоненты соединяются в смесителе и загружаются в бункер кирпичного станка (при автоматизированной линии эти процессы совмещены), достигшая однородности состав заполняет матрицы, закрываемые прессом с давлением от 150 кгс/см2, после 10-12 с обработки уплотненное изделие аккуратно вынимается из формы и отправляется на 3-4 недельную просушку в крытом, но хорошо проветриваемом помещении. Качественные заводские блоки пропариваются в специальных камерах, при изготовлении в домашних условиях этот этап пропускают.

Среди обязательных условий технологии выделяют потребность в тщательном измельчении сырья, контроле за активностью вяжущего и пропорциями компонентов (в бюджетных видах помолы известняка заменяют песком или глиной, что отрицательно сказывается на показателях), обеспечение высокого давления в матрице на этапе формовки и правильных условий набора прочности. Рабочие характеристики изделий во многом зависят от размеров зерен наполнителя и его вида, при необходимости они улучшаются путем ввода гидрофобизаторов и пластификаторов.

Размеры лего-блока

Плюсы и минусы, целесообразность использования

К признанным преимуществам относят:

  1. Высокую геометрическую точность размеров, исключающую образование толстых швов и способствующую снижению расхода монтажного клея. По заявлениям производителей 1 мешка весом в 25 кг достаточно для строительства 8 м2 однорядной кладки, отзывы пользователей это значение подтверждают.
  2. Наличие замковой системы соединений, в разы упрощающей монтаж.
  3. Стойкость к внешним воздействиям: влаге, перепадам температур, ударным и механическим нагрузкам.
  4. Возможность изменения рабочих характеристик и свойств путем ввода модификаторов в сырьевую смесь при самостоятельном изготовлении или заказа лего-кирпича с определенными показателями у производителя. Это же относится к расцветке, легко корректируемой путем дозирования пигментов.
  5. Наличие внутренних пустот, подходящих как для заложения усиливающей арматуры, так и для скрытия коммуникаций.

Виды кирпича

К минусам относят низкую паропроницаемость, большой удельный вес и плохие способности к энергосбережению. Качество подтверждается лишь отзывами строителей, из-за отсутствия каких-либо регламентирующих стандартов изготовления и проверки характеристик риск купить продукт из неподходящего сырья довольно велик. Среди эксплуатационных недостатков выделяют изменение цвета при выгорании у облицовочных и декоративных разновидностей, срок сохранения эстетичного вида напрямую зависит от вида пигмента и яркости расцветки.

Кирпич в стиле лего востребован прежде всего при проведении облицовочных работ и возведении конструкций с правильной геометрией. Его целесообразно приобрести или сделать самому для ограждений и перегородок, малоэтажных хозяйственных построек, включая неотапливаемые, колонн, беседок и аналогичных объектов.

Прочность и простота армирования допускают использование для заложения несущих стен, применение в жилом строительстве ограничено лишь низкими показателями теплопроводности. Последнее частично решается сооружением утепленной колодезной кладки из двух параллельных рядов или наружной теплоизоляцией стен, но в целом материал не подходит для энергоэффективных построек.

Чертеж строительного блока

Отзывы о лего-кирпиче

Читайте так же:
Сайдинг вокс под кирпич

«Использовал гиперпрессованный блок с замковым соединением при сооружении наружных построек: туалета, забора, сарая и мангала. Оцениваю положительно, кладка на его основе получается ровной и красивой, работы ведутся быстро и при минимуме клея. Резать не советую, для заложения краев конструкций стоит купить половинки с одним отверстием».

«При выборе облицовки фасада и возведения ограждения остановился на прессованных изделиях, с учетом потребности в большом их количестве решил взять кирпичный станок лего и измельчитель для смеси в аренду. Стоимость такой услуги составила 1500 рублей в день, для сокращения простоев работал вдвоем с другом. По моим расчетам самостоятельное изготовление позволило сэкономить не меньше 10 рублей на каждом блоке, при этом я остался уверен в качестве и пропорция сырья. Сложности возникли только на шаге размещения на просушку, крытых участков во дворе оказалось недостаточно, 3 недели они были буквально везде».

Роман, Нижний Новгород.

«Покупал лего-кирпич с целью строительства беседки, остался очень доволен материалом и декоративным эффектом. Колонны и стенки из него получаются ровные, клей из швов не выступает, для построек со строгими геометрическими формами, по моему мнению, он подходит идеально. За год эксплуатации желтый цвет остался неизменным».

«Работал с лего при облицовке камина на заказ, впечатление о нем остались неоднозначные. На ровных местах проблем не было, кладка вышла аккуратной, но на одном участке примыкания с внутренней стеной изделия не совпали по размеру и их пришлось подрезать болгаркой. Эти работы заняли много времени, места распила в подкрашивании не нуждались, материал резался без растрескивания, но с большим расходом дисков и образованием пыли».

Стоимость и советы по приобретению

Расценки на данную продукцию устанавливает производитель, их диапазон зависит от многих факторов: качества и характеристик до востребованности на строительном рынке. Ориентировочные цены при поштучном приобретении указаны в таблице:

Комплекс «Агрегат-Лего»

В связи с повышенным спросом на оборудование по производству лего-кирпича завод КАНОН предлагает 5 комплексов для производства изделий с системой «шип-паз». Для производства изделий на комплексе «Агрегат-Лего» подходят следующие материалы:

— песок
— ракушечник
— известняк
— мрамор
— гранит

Для выпуска кирпича М-150 и выше необходимо 10-17% цемента. Завод КАНОН оказывает помощь в подборе рецептуры кирпича на Вашем сырье.

Для всестороннего обучения технологии производства приглашаем пройти обучение в нашем учебном центре на базе Завода КАНОН.

Персонал для круглосуточной работы комплекса

Подробнее

1. Оператор / наладчик – начальник смены 3 чел.

Обязанности: контроль и управление работой комплекса, управление — работа на прессе

Квалификация: оператор, способный пройти инструктаж и усвоить информацию.

2. Грузчик / разнорабочий 3 чел.

1) загрузка компонентов в смеситель

2) укладка кирпича в поддоны

Квалификация: рабочий, прошедший инструктаж

Обязанности: тех. обслуживание оборудования и замена оснасток 1 чел.

а. Квалификация: слесарь; механик.

б. Квалификация: инженер механик; инженер, способный пройти инструктаж и усвоить информацию.

4. Упаковщик / Рабочий участка декорирования 3 чел.

1) вывоз сырца с зоны прессования и готовой продукции на склад

2) работа на участке упаковки

3) декорирование кирпича методом раскалывания

Квалификация: рабочий, прошедший инструктаж.

Описание предлагаемой комплектации

Подробнее

Обеспечивает включение и выключение всех исполнительных устройств комплекса, управляет работой транспортёра готовой смеси, смесителя и пресса.

Смеситель планетарный интенсивного действия

Обеспечивает перемешивание всех компонентов смеси. Состоит из смесительной камеры, устройств загрузки и выгрузки материала, привода с валом и установленными рабочими органами. Смешивание осуществляют четыре регулируемые (сменные) лопатки.

Скребок стенки и дна резервуара способствует перемещению слоёв смеси, препятствует налипанию материала к стенке и дну, а также поддерживает выгрузку смеси по истечении времени смешивания.

Ленточный конвейер с шевронной лентой — транспортное устройство, в предлагаемом комплексе обеспечивает подачу готовой прессмассы в бункер пресса. Мы рекомендуем соблюдать одно из условий поддержания одинаковой высоты и плотности кирпича — уровень смеси в бункере не снижать ниже середины.

Комплект ЗИП (в стоимость не входит) включает сменные изделия и расходную комплектацию комплекса, такие как лопатки смесителя, резиновые уплотнения и другие расходные изделия.

Колочный пресс (колун)

Предназначен для раскалывания стандартных кирпичей, блоков, плитки или иных разнообразных заготовок. В результате раскалывания на изделии получается поверхность, которая очень похожа на поверхность природного камня.

Вопрос-Ответ

Вводим Диаметр поршня, d — 140 мм, калькулятор автоматически рассчитывает Площадь поршня, S — 15393,8 мм2, затем указываем Давление в системе — 250 Мпа, после этого калькулятор произведет вычисление Сила давления, F — 392432,78 кгс.

Это означает, что давление данного гидроцилиндра составляет 39 тонн.

Читайте так же:
Yotaphone 2 стал кирпичом

Выбираем станок для кирпича (гиперпресс)

1. На что стоит смотреть при выборе станка для кирпича (пресса)?

В выборе станка для кирпича (пресса) следует смотреть на возможность двухстороннего прессования, именно такой тип прессования позволит получать качественный продукт. В последнее время Клиенты всё чаще интересуются Оборудованием с двухстороннем прессованием, и не зря именно такой тип прессования позволяет получать качественный продукт.

Интерес потенциальных покупателей говорит о том что грамотность в этой сфере растёт и это не может не радовать. Мы всегда «двумя руками «ЗА» прозрачность и доступность к информации которой располагаем.

А раз есть спрос — будет и предложение.

Проведя анализ рынка профессионального оборудования Мы нашли производителей заявляющих о возможности двухстороннего прессования на их станках. На первый взгляд это действительно так, и Клиент не особо разбирающийся в технических моментах (а таких большинство) может в это поверить. Однако, при детальном рассмотрении цикла прессования Мы с удивлением обнаружили что это обычное одностороннее прессование, но поданное под «другим соусом».

Итак, давайте разбираться

У большинства производителей, заявляющих о двухстороннем прессовании на своём оборудовании, пресс действительно оборудован двумя цилиндрами установленными противоположно. И смысл следующий: после загрузки дозатором смеси в матрицу пуансон установленный на штоке верхнего цилиндра работает как крышка — он закрывает матрицу сверху и останавливается, а нижний цилиндр давит что есть сил. Это, по факту, обычное одностороннее прессование, о двухстороннем прессовании здесь не может быть и речи.

В технологическом цикле прессов с двухсторонним прессованием два цилиндра давят одновременно, до датчиков и как только достигается нужная высота кирпича цилиндры так же одновременно прекращают давить, верхний пуансон выходит из матрицы, а нижний выталкивает кирпич. Это уже полноценное двухстороннее прессование.

Производство прессов с настоящим двухсторонним прессованием сопряжено с дополнительными расходами, таким как: увеличенный запас хода цилиндров, увеличенная глубина матриц, специальные датчики и прочее. Поэтому производители пытаются найти более дешевую альтернативу и предложить её потребителю. Но такая альтернатива неравноценна и лишь вводит в заблуждение.

Наше предприятие производит пресса с НАСТОЯЩИМ ДВУХСТОРОННИМ ПРЕССОВАНИЕМ.

Обращайтесь, Мы всегда объясним на «доступном языке» технические особенности работы оборудования и поможем в выборе достойного пресса.

2. Каким должно быть усилие пресса?

Минимальное усилие должно быть не менее – 60 тонн, иначе трудно будет вывести производство на рентабельный уровень по причине более высокого расхода цемента.

3. Какой твердости стоит выбрать матрицу?

Матрица. Минимальная твердость должна быть 55 единиц по Бринеллю. Матрица не должна поддаваться металлообработке. Иначе быстро придет в негодность, а это дорогой элемент. При правильной работе хорошая матрица выдерживает минимум 300 тысяч циклов.

4. Какими характеристиками должна обладать матрица?

Матрица должна держать форму и её стенки не должны расходится. Обратите внимание на крепление стенок между собой, болты не помогут, т.к. резьба дает ход до 0,4 мм.

К ним необходимы другие виды креплений, например пазо-гребневые соединения.

5. Какой запас прочности у производимого вами пресса?

О надежности оборудования и запасе прочности. Оборудование должно иметь запас прочности не менее 30%, т.е. базовые характеристики станка, возьмём их условно за 100%,

должны иметь возможность выдерживать кратковременные повышения нагрузок до 130% без ущерба для Оборудования. Это встречается в любом профессиональном инструменте и технике. Наглядный пример: часто в Газель рассчитанную на 1,5 тонны, грузят 3-4 тонны .

6. Какие варианты ассортимента изделий может производить пресс?

Обратите внимание на ассортимент изделий , который можно производить при замене оснастки на прессе. Это пригодиться, ведь более широкий ассортимент это преимущество перед другими производителями, а так же создает удобство Вашим покупателям. Представьте, если Клиенту необходим и облицовочный кирпич и брусчатка, то гораздо проще всё приобрести у одно поставщика и сэкономить на доставке. На сайте marblebrick.ru Вы можете ознакомиться с ассортиментом изделий, которые сможете производить на оборудовании завода «Мрамор».

7. Какие параметры важны в пазо-гребневом кирпиче?

В пазо-гребневом кирпиче (напоминает Лего Кирпич) очень важна одинаковая высота. Обратите внимание, как она достигается и достигается ли вообще.

Этот пункт напрямую связан с усилием, которое может развивать пресс, при недостаточном давлении высота кирпича будет разной.

8. Почему автоматический пресс, лучше полуавтоматического?

Естественно, чем меньше сотрудников работают с прессом, тем лучше, т.к. исключается человеческий фактор. Идеальным является работа производственной линии

с нажатия одной кнопки.

Читайте так же:
Старинные кирпичи с севера

9. Что делать если не хватает средств на автоматический пресс?

Если на полную автоматизацию пока нет средств, то есть возможность, сначала взять полуавтоматизированную линию, а затем ее доукомплектовать и провести полную

автоматизацию до работы с «одной кнопки».

Мы приглашаем Вас приехать к Нам на производство и протестировать оборудование для производства кирпича в работе. Ведь это дорогое вложение, максимально проверьте

все перед покупкой.

А лучшая проверка – это увидеть все своими глазами.

— Вы увидите, как выглядит настоящее профессиональное оборудование;

— узнаете много нового и полезного;

— будете лучше ориентироваться в этом виде бизнеса.

10. Как можно научиться производству лего кирпича?

Учебный центр Брик Эксперт является надежным партнером завода «Мрамор». Брик Эксперт проводит комплексное обучение, которое включает в себя не только теоретическую подготовку, но и практические занятия на промышленном оборудовании. Перейти на сайт УЦ БрикЭксперт brickexpert.ru

11. Производит ли ваш Завод оборудование для декоративной обработки кирпича?

Да, «Завод Мрамор» производит оборудование для декоративной обработки кирпича. В результате подобной обработки конечное изделие получает большую привлекательность в глазах конечного потребителя. Видов обработки кирпича несколько, в этом видео мы расскажем Вам и продемонстрируем технологию полировки кирпича. Процесс полировки заключается в обработке готового изделия до зеркального блеска, в результате которого повышается насыщенность цвета, выявляется структура и рисунок камня. Все начинается с окончания процессов созревания кирпича сырца, в этот момент весь объем готовых изделий требующих полировки поступает в цех декоративной обработки. На одной технологической линии в автоматическом режиме происходит несколько видов операций. Операции различаются по своему назначению и соответственно используемый инструмент тоже отличается. Для начала работы кирпич вручную помещается оператором станка на движущийся конвейер в начало технологической линии. Первая операция заключается во вскрытии верхнего слоя кирпича с целью получения на его поверхности видимой структуры наполнителя. Далее, продвигаясь по линии, кирпич попадает в зону шлифовки. Шлифовка это процесс абразивной фактурной обработки камня. В зависимости от зерна рабочего инструмента линия может, производит несколько вариантов шлифовки. На данной линии установлен инструмент для выполнения средней и тонкой шлифовки. В процессе шлифования инструментом наносится огромное число микроцарапин. При правильном подборе инструмента уже после шлифовки на поверхности образуется заметный глянец. Заключительной стадией является полировка кирпича, при которой изделие обрабатывается инструментом с самым мелким зерном. Качественно отполированную поверхность камня отличает отсутствие видимых царапин, появление блеска и отражения предметов, находящихся в непосредственной близости к изделию. Дополнительным плюсом при полировке является снижение водопоглащения и повышение прочности полированной поверхности за счет применения в процессе обработки специальных жидких компонентов. Автоматическая линия полировки от завода Мрамор способна преобразить готовые изделия и вывести на новый уровень красоту кирпичной кладки. При анализе рынка полированный кирпич имеет цену на 50-100% выше по сравнению с обычным кирпичом. Обращайтесь в офис Компании и начинайте производить эксклюзивный полированный кирпич.

12. Как производится оплата и доставка оборудования?

Свой бизнес на производстве кирпича Лего

Объемы выпускаемых в нашей стране строительных материалов с каждым годом становятся все больше. Это неудивительно – и потребности людей возрастают, и новые технологии появляются в индустрии. А особое место здесь занимают кирпичи – без них не обходится, пожалуй, ни одно строительство. Видов их очень много, и одна из самых новых разработок – кирпичи Лего. Производство кирпича Лего своими руками стало сегодня очень привлекательной идеей бизнеса для тех, кто ищет для дальнейшего заработка незатратные виды деятельности. Крупных предприятий по выпуску данного вида кирпичей у нас в стране немного – куда больше мини-цехов, которые специализируются именно на этой категории продукции.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 500000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 4/10.

Кирпич Лего, с виду так напоминающий детский конструктор, имеет 2 отверстия, чуть выступающих над поверхностью. Подобная форма материала в значительной степени облегчает процесс кладки.

А с чего нужно начинать осуществлять задуманное? В первую очередь необходим план-проект. Бизнес план производства Лего кирпича в России поможет предпринимателю четко распланировать все расходы на запуск цеха и подсчитать возможные доходы от реализации готового продукта.

Почему выпускать кирпич Лего – это выгодно?

Производство кирпича Лего методом гиперпрессования может приносить стабильно высокий доход, что очень просто объяснить теми преимуществами, которыми характеризуется данный материал – по своим техническим свойствам он не уступает силикатному или керамическому кирпичу.

Читайте так же:
Чугунная печь облицованная кирпичом

Обозначим самые важные преимущества блоков Лего перед стандартными:

  • высокая прочность,
  • легкость,
  • простота монтажа,
  • невысокая цена,
  • долговечность.

производство кирпича Лего

К существенным достоинствам Лего кирпича можно отнести и его отличные технические характеристики:

  • Прочность – 110-300 кг/см 2 .
  • Плотность – 1550 кг/м 3 .
  • Водопоглощение – менее 5%.
  • Морозостойкость – до 150 циклов заморозки/оттаивания.

Грамотно подойдя к поиску клиентов и организации рекламной кампании, можно очень быстро наладить регулярные поставки готового материала потребителям, поскольку качественный стройматериал всегда найдет своего клиента, а строительная сфера развивается огромными темпами.

Чтобы изготовление кирпичей Лего как бизнес стало предприятием быстроокупаемым и незатратным, важно начать с малого – с небольшого цеха. Крупное предприятие с большими мощностями потребует внушительных инвестиций, да и к тому же, нет никакой гарантии, что найдется столько клиентов, готовых выкупить огромные партии выпущенных изделий.

Весомый недостаток бизнеса – производство гиперпрессованного кирпича Лего может зависеть от сезона. Многие строительные компании в зимний период попросту простаивают. То же самое и здесь – вполне возможно, что поначалу на зиму придется приостанавливать работу цеха, поскольку не будет клиентов. Впрочем, при наличии оптовых покупателей, даже такой проблемы можно избежать.

Технология выпуска кирпича Лего

технология Лего кирпича

Сырье для производства Лего кирпича экологически чистое. И это, пожалуй, еще одно преимущество данного материала. К тому же, достать необходимые компоненты можно без проблем в любом регионе.

Точная рецептура блока может быть разной – тут все зависит от того, какого качества продукцию требуется получить на выходе. Поэтому, ни разу до этого не сталкиваясь с производственной сферой, лучше пригласить для разработки рецептуры опытного технолога.

Возможный состав Лего кирпича:

  • Отсевы известкового щебня в качестве заполнителя (80-90 %).
  • Портландцемент в качестве вяжущего компонента (6-15 %).
  • Вода (4-5 %)
  • Пигменты для окраски изделий.

Чтобы снизить затраты на закупку сырья, лучше выбирать поставщиков, которые расположены поближе к производству.

Технология производства Лего кирпича основана на принципе гиперпрессования и не будет представлять никаких сложностей.

В целом, ее можно представить следующим образом:

  • Приемка сырья.
  • Дозирование компонентов.
  • Перемешивание необходимого количества компонентов.
  • Смесь для Лего кирпича формуется в блоки.
  • Пропаривание блоков.

И именно простота технологии во многом объясняет популярность данного вида бизнеса. Многие вообще не тратят денег на приобретение оборудования – делают все вручную. Но в данном случае лучше не ждать больших прибылей поскольку в одиночку чисто физически невозможно выпустить достаточные для большого заработка объемы готовых изделий. Да и сами блоки по качеству не смогут соперничать с изделиями машинного изготовления, поскольку состав смеси для Лего кирпича не будет так выверен и подготовлен.

Как оснастить мини-цех?

станок для Лего кирпича

Чтобы цех бесперебойно функционировал, необходимо оснастить его качественными функциональными станками. Купить оборудование для Лего кирпича в России не составит труда – предложений от поставщиков технологических линий на рынке масса. Каждый станок отличается по наличию опций, по производительности, по степени автоматизации, по габаритам. А в конечном итоге, варьируется и цена пресса.

Отлично себя зарекомендовали по оптимальному соотношению цена/качество станки марок: АКС, LY, Кондор, DK, Атлант, BRICKS.

«Средняя» линия включает в себя следующее оборудование для производства Лего кирпича своими руками:

  • бункер для сырья,
  • бетономешалка,
  • транспортер,
  • вибропресс.

Выбирая станок для производства Лего кирпича своими руками, важно в первую очередь обратить внимание на следующие его характеристики: габариты и мощность. При наличии небольшого по площади производственного помещения приобретать гидравлический станок для кирпича Лего, занимающий много места, совершенно нецелесообразно. Что касается мощности линии, то «молодой» цех ни к чему оснащать высокопроизводительной линией, поскольку без налаженных каналов сбыта она будет попросту простаивать, да и окупится еще нескоро.

Цена оборудования будет напрямую зависеть от его технических характеристик. По минимальным оценкам маломощный станок (производительностью до 500 изделий за смену) может обойтись предпринимателю не дороже 400000 руб. Среди такого оборудования популярны модели автоматов – АКС-1, УГК-25, LY1-25. Цена станка, по мере увеличения производительности, тоже будет возрастать. Стоимость некоторых моделей оборудования мощностью до 2500 изделий за смену достигает 2000000 руб. Среди более мощных аппаратов популярны – LY1-10, АКС 7, M7MI.

станок M7MI

Многие предприниматели экономят на оснащении цеха путем закупки оборудования из Китая. Также для экономии стартового капитала возможна покупка поддержанной линии.

Купить пресс для производства Лего кирпича сегодня можно как в интернет-магазине, так и напрямую у дилера. Выбирая хорошего поставщика, вопрос стоимости не должен быть первостепенным, поскольку некоторые продавцы снижают стоимость линии, за счет того, что делают платной ее доставку и пуско-наладку. К тому же, при покупке подозрительно дешевого станка, к нему вряд ли будет даваться длительная гарантия.

Читайте так же:
Сухо пресс для кирпича

Какой ассортимент предлагать потребителям?

Какой ручной пресс для Лего кирпича не был бы выбран, он будет оснащен специальными матрицами. И именно от этих матриц будет зависеть какой формы, какого размера и какого вида будут выпускаться готовые изделия.

Недорогое оборудование в своем комплекте либо вообще не имеет матриц (их нужно покупать отдельно), либо имеет только 1 вид матриц. А вот поставщики более дорогих станков предлагают покупателям сразу несколько видов специальных форм в комплекте.

Матрица для Лего кирпича позволит предпринимателю предлагать потребителям полный ассортимент изготавливаемых блоков. Заменяя формы на станке можно получать на выходе следующие виды продукции:

  • Стандартный кирпич.Это самый востребованный вид из всех возможных. И продажа станков сегодня, в основном, осуществляется именно под такие кирпичи. Даже если нет лишних средств на покупку дополнительных матриц, блоки стандартной формы обязательно должны присутствовать в ассортименте.
  • Фитинг кирпич.Размеры Лего кирпича здесь точно такие же, вот только соединяться друг с другом они могут боковыми частями, а не только верхними и нижними.
  • Рельсообразный кирпич. Укладываются такие блоки на подобие рельс. Среди профессиональных строителей такие Лего кирпичи довольно востребованы. А потому, желая выйти на большой рынок со своей продукцией, нужно обязательно обзавестись такими матрицами.

Цена матрицы довольно высока – 25000-50000 руб. Но она вполне обоснована, учитывая технологию их изготовления и используемое сырье (высококачественная закаленная сталь 54-65 HRC). И заказывая у поставщика эту «деталь», важно знать, каких вообще видов бывают матрицы:

  • Простые. Такие матрицы предназначены для изготовления кирпича поштучно. Это самый простой вариант, доступный многим по своей стоимости.
  • Комбинированные. Размеры матрицы в данном случае рассчитаны на одновременный выпуск 2-3 кирпичей
  • Оригинальные. Такие матрицы изготавливаются на заказ по индивидуальным замерам. Приобретать такие «шаблоны» имеет смысл только тогда, когда имеется конкретный заказ под определенный кирпич. А держать такие матрицы про запас совершенно ни к чему – лишняя трата денег.

Решая, где купить матрицы для кирпича Лего, стоит учесть, что выбирать их надо особенно тщательно. Чтобы прослужили как можно дольше, они должны соответствовать всем стандартам качества. В противном случае, даже пары технологических циклов матрицы не протянут.

Насколько может быть прибылен бизнес?

Изготовление кирпича Лего своими руками даже в условиях загородного участка или гаража может приносить предпринимателю прибыль. Чтобы подсчитать будущие доходы, важно учесть начальные капиталовложения и себестоимость изделий.

Учитывая, сколько стоит ручной станок для Лего кирпича, а также то, во сколько нам обойдется аренда помещения и закупка сырья, на запуск мини-цеха уйдет минимум 500000 руб. По примерным расчетам, производство строительного кирпича Лего, мощностью до 500 изделий за 8-ми часовую смену, станет ежемесячно приносить своему владельцу до 80000 руб. чистой прибыли.

Пользуется спросом лего кирпич

Производственная компания «Конструктор» производит и продаёт Лего-кирпич, выпускаемый по технологии гиперпрессования под давлением до 85 тонн. Гиперпрессованный кирпич изготавливается из 85% процентов щебня или известняка с добавлением 15% цемента. Благодаря применению современной технологии, получается создать надёжный и прочный материал с универсальным применением. Из гиперпрессованного кирпича можно возводить дома, гаражи, беседки, заборы, облицовывать фасады и цоколь зданий и проводить многие другие работы. Поверхность облицованная Лего-кирпичом будет отличаться своим интересным внешним видом и разнообразной цветовой гаммой.



Наше производство находится в городе Вологда на улице Трактористов 16. Мы используем автоматизированные станки для производства Лего-кирпичей. После изготовления кирпич отправляется в пропарочную камеру для увеличения стойкости, а процесс «созревания» и набора прочности происходит быстрее. Далее кирпич отправляется на склад готовой продукции, где набирает окончательную прочность в течение 10-12 дней. Готовая продукция прошла испытания на плотность, водопоглощение и прочность, что подтверждается протоколом испытаний.


Гиперпрессованный кирпич от производителя.

Лего-кирпич, созданный под высоким давлением, отличается устойчивостью к негативным внешним факторам окружающей среде, а также долгим периодом эксплуатации. Продукция производственной компании «Конструктор» пользуется спросом в гражданском и промышленном строительстве. Помимо прочего Лего-кирпич двигает строительную отрасль вперед на более прогрессивный и современный уровень.

Чтобы заказать Лего-Кирпич и получить квалифицированную помощь, обратитесь к одному из дилеров по телефону:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector