Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементно-песчаный раствор: состав и марки

Цементно-песчаный раствор: состав и марки

Цементно-песчаный раствор – разновидность строительных растворов, широко применяемых практически во всех сферах частного и массового строительства для проведения кладочных, монтажных, отделочных, штукатурных работ. Популярны среди застройщиков сухие цементно-песчаные смеси, изготовленные в заводских условиях.

Цементно-песчаный раствор

Компоненты и пропорции

Основные компоненты цементно-песчаных смесей (ЦПС) – вяжущее (цемент, портландцемент), мелкий заполнитель (песок), вода и добавки различного назначения.

Вяжущее поступает в розничную продажу в виде порошка серого или зеленоватого цвета в мешках по 25 и 50 кг. В состав этого многокомпонентного материала входят: кальцийсодержащие алюминаты, алюмоферриты, силикаты. Главной характеристикой вяжущего является марка, которая определяется во время испытаний специально подготовленного образца на сжатие. В индивидуальном и гражданском строительстве наиболее востребован портландцемент марок М400 и М500.

Для приготовления ЦПС используется мелкофракционный песок, очищенный от примесей путем промывки или просеивания. Для изготовления штукатурных накрывочных и отделочных смесей наибольшая крупность зерен не должна превышать 1,25 мм, для кладочных (кроме бутовой кладки) – 2,5 мм.

В ЦПС вводят модификаторы и наполнители, позволяющие получить требуемые характеристики готового продукта. В зависимости от того, какие повышенные температуры должен выдерживать цементно-песчаный раствор, в него добавляют шамотный песок, жидкое стекло, заменяют портландцемент на шлакопортландцемент. Для повышения адгезии к основанию в раствор добавляют ПВА, для улучшения пластичности – моющее средство.

Вода должна быть проверенной в лабораторных условиях на наличие примесей, негативно влияющих на свойства продукции, или взятой из питьевого водопровода.

Преимущества ЦПС

Строительные растворы на цементной основе имеют комплекс преимуществ:

  • Прочность и устойчивость к воздействию влаги, благодаря чему такие смеси могут использоваться для оштукатуривания фасадов.
  • Хорошая морозостойкость.
  • Хорошая адгезия с разными основаниями – бетонными, кирпичными, каменными. Для окрашенных, гипсовых и деревянных поверхностей ЦПС применять не рекомендуется.

Недостатком материала является достаточно высокая теплопроводность, поэтому его применение требует проведения дополнительных мероприятий по утеплению конструкций.

Как самостоятельно сделать цементно-песчаный раствор?

Наиболее простой вариант приготовления продукта – приобретение на строительном рынке изготовленной в заводских условиях сухой смеси. Перед началом кладочных, монтажных, отделочных работ сухой состав затворяют водой в пропорции, указанной в прилагаемой инструкции, и получают готовый цементно-песчаный раствор. Преимущества такого варианта: точная дозировка компонентов и высокая скорость получения готового раствора.

Цементно-песчаный раствор

Если вы решили приготовить ЦПС самостоятельно, то пропорции компонентов зависят от требуемой марки цементно-песчаного раствора.

Составы цементно-песчаных растворов разных марок и назначения

Назначение

Марка

Соотношение компонентов по массе для цемента марки М400

Цементно-песчаная смесь: цена, состав, расход, какая лучше

При ремонте или строительстве цемент, чаще всего, не используется в чистом виде. Часто его разбавляют песком и другими ингредиентами. Такая комбинация материала приобрела название – сухая цементно-песчаная смесь (ЦПС). Здесь важно знать особенности выбора и использования различных видов ЦПС.

Основные преимущества цементно-песчаных смесей

ЦПС – это сухие строительные смеси, которые из одинакового количества цемента и песка, в которые добавляются разные компоненты, способствующие увеличению эксплуатационных показателей материала. К примеру, они могут влиять на износостойкость, скорость застывания, возможность использования при невысоких температурах и т.д.

Главное преимущество использования цементно-песчаных смесей состоит в минимизации временных затрат на приготовление/нанесение раствора. Среди прочих достоинств ЦПС можно выделить простоту перевозки, наличие в составе специальных добавок, улучшающих характеристики материал и возможность использования раствора в разных ремонтно-строительных процессах.

Какие бывают виды цементно-песчаных смесей?

Иностранные и отечественные компании производят ЦПС согласно единой классификации, которая напрямую зависит от марки прочности используемого в смеси цемента. К примеру, цементно-песчаная смесь М-300 обладает пределом эксплуатационной нагрузки в 300 килограмм на кубический сантиметр.

В настоящее время выделяют следующие виды ЦПС:

  1. ЦПС М-100 – состав, куда входит картонная известь и речной песок. Он может использоваться только для оштукатуривания наружных и внутренних поверхностей ручным способом, предавая помещению финишную отделку.
  2. ЦПС М-150 – состав, используемый при наружных и внутренних работах широкого диапазона: от шпаклевания стеновых поверхностей до бетонных лестниц. В свою очередь этот состав разделяется на следующие подвиды:
  • кладочные смеси;

  • универсальные смеси;

  • штукатурные смеси.

Сфера применения этого материала довольно широкая, но ЦПС М-150 не рекомендуют использовать на поверхностях, покрытых старой плиткой или лакокрасочными составами.

Цена на ЦПС М-100. Распространенные материалы

  • Кладочная смесь Kamix М-100 (25кг) — 150 рублей/мешок.

  • Кладочная смесь Bergauf Praktik М-100 зимняя 30 кг — 260 руб./мешок.

  • Кладочная смесь Bergauf Praktik М-100 цементная морозостойкая 30 кг – 230 рублей/мешок.

  • Сухая универсальная смесь «ВОЛМА–Дача» М100 25 кг – 195 рублей/мешок.

  • Кладочная смесь Реал М-100 цементно-песчанная морозостойкая 25 кг – 150 рублей/мешок.

  1. ЦПС М-200. Точно также как и предыдущий вид имеет несколько категорий:
  • штукатурные смеси для завершающего этапа отделки помещений;

  • универсальные смеси, предназначенные для бетонирования полов, обработки швов на стенах из бетона, монтажа тротуарной плитки.

Цена на ЦПС М-200. Распространенные материалы:

  • Сухая смесь монтажная Perfekta М200 Пескобетон 50 кг – 195 рублей/мешок.

  • Сухая смесь монтажно-кладочная De Luxe М-200 – 130 рублей/мешок.
Читайте так же:
Цементный клей для гипсокартона

  • Сухая смесь М-200 кладочная FIХ 50 кг (40шт/пал) – 165 рублей/мешок.

  1. ЦСП М-300 – состав, который относят к категории пескобетонов. Для его производства применяют мелкозернистый бетон. Такой материл используется для создания бетонных стяжек, возведения бетонных стен и обустройства фундаментов.

Цена на ЦПС М-200. Распространенные материалы:

  • Сухая смесь Dauer Пескобетон М 300 50 кг – 180 рублей/мешок.

  • Сухая смесь Пескобетон М-300 МКУ, 40 кг – 111 рублей/мешок.

  • Сухая смесь Holcim Пескобетон М300 40 кг – 145 рублей/мешок.

  1. ЦСП М-400 – смесь с добавками, которые увеличивают подвижность и морозостойкость раствора. После затвердения они образуют долговечную и прочную поверхность.
  • Сухая смесь DE LUXE Портландцемент СЕМ II 32,5 (М400 Д20) – 260 рублей/мешок 50 кг.

  • Пескобетон Русеан М-400, 40 кг – 165 рублей/мешок.

Действия согласно инструкциями, нужно соединить сухую смесь с водой в определенных пропорциях, и полученный раствор будет пригоден к незамедлительному использованию.

Пропорции и расход растворов в зависимости от сферы использования

При выборе ЦСП нужно учитывать следующие рекомендации:

  • Для стяжки пола понадобится М-150, как минимум. При добавлении портландцемента пропорции следующие: М500 – 1:3 (1:2 для М-400). Для улучшения прочности в состав рекомендуют добавить немного фиброволокна. Точно такие же соотношения выбираются и при самостотельном изготовлении пескобетона М-300, но в таком случае используется наполнитель с крупным зерном.
  • В случае приготовления кладочных растворов акцент делается на использование качественных компонентов, примеси в песке являются недопустимым. Пропорции зависят от способа соединений строительных материалов, и варьируется от 1:3 до 1:6, расход цемента на кладку для бутового камня и кирпича рассчитывается из соотношения, проверенного временем 1:4.
  • К отделочным составам предъявляются высокие требованиям в плане адгезии и пластичности, при нанесении важно придерживаться указанной производителем толщины слой и как можно быстрее выработать замешенную смесь, чтобы не успели образоваться твердые фракции. Рекомендуем соотношение при замере ЦПС – 1:3.

Качество и рабочие характеристики ЦПС напрямую связаны с размером вяжущего компонента и наполнителя. Состав на основе незкоалюминатные цементы прекрасно подходят при заливке стяжек с небольшой примесью извести – для оштукатуривания, с однородными фракциями – для кладки стен, с вхождением крупных частиц размером 2-6 мм – для изготовления бетонных фундаментов и ЖБИ. Большинство производителей изготавливают ЦПС с определенным назначением и имеют собственные секреты. Также их можно назвать уникальными: при соблюдении всех правил приготовления раствора и монтажа цементно-песчаные смеси одинакового хорошо подходят как для внутренних, так и для наружных работ.

Готовые составы должны затворяться водой согласно пропорциям, указанным производителем. При самостоятельном замесе используется 0,8 литра жидкости на 1 кг вяжущего. Нарушение такого условия снижает показатель прочности и продлевает гидратацию. В среднем он составляет около 28 дней, но в случае необходимости проведения следующего этапа работ ранее можете купить марку с пластификаторами, только учтите, что ее стоимость будет выше.

Как приготовить смесь своими руками?

Отдельное внимание уделяется подготовки составляющих и достижению однородного состояния. В случае эксплуатации бетономешалки сухие песок и цемент добавляются в воду, при применении дрели с насадкой или ручном замесе – наоборот. Вода в последнем случае вводится порционно в выбранных соотношениях. Точно таким же образом осуществляется затворение готовых заводских смесей.

Большинство модификаторов или красителей вводятся в сухом состоянии, за исключением замеса посредством бетономешалки. Готовый цементный раствор оставляется на 10 минут, после чего его нужно перемешать повторно. Жезнеспособность разбавленных ЦПС составляет примерно 1 час, за этот период нужно израсходовать весь объем материала. Затвердевающие составы непригодны к эксплуатации, смешивать вяжущие и песок заранее тоже не рекомендуется.

Окончательная прочность ЦПС получает через 28 дней (раньше приступать к отделке не рекомендуется). На протяжении этого времени обработанные конструкции и поверхности нуждаются в соответствующем уходе: закрытии от солнца, увлажнении.

Состав цементно-песчаной штукатурки, инструкция по нанесению и расход

kak-shtukaturit-steny

Современный рынок строительных материалов буквально перенасыщен различной продукцией. Штукатурные составы также представлены в большом ассортименте, но все-таки предпочтение чаще всего отдается именно смесям на основе традиционных компонентов – песка и цемента. Наверное, отчасти потому, что они уже давно прошли проверку временем.

Прежде чем рассматривать все свойства цементно-песчаной штукатурки, целесообразно ответить на вопрос, а зачем вообще нужны такие материалы? Тогда будут более понятны особенности растворов на основе ЦПС.

Что дает оштукатуривание

  • Скрывает все видимые дефекты поверхности и окончательно ее выравнивает для «финишной» отделки.
  • Слой штукатурного состава выступает в роли достаточно прочной основы для любого облицовочного материала.
  • Позволяет значительно сэкономить на материалах (и сроках), ограничившись лишь окрашиванием поверхности.
  • Ограничивает впитывание влаги в материал основы.
  • Частично выполняет функцию шумо- и теплоизоляции.

Состав смеси

Он во многом зависит от того, для каких целей используется штукатурка. На практике руководствуются следующими правилами:

Вяжущее (цемент)

  • М100 – 200 для внутренних работ.
  • М250 и более – для наружных.

Песок

  • Предпочтителен речной или карьерный (просеянный), с минимумов примесей, особенно глины.
  • Размер гранул – средний. Наличие больших приведет к шероховатости поверхности, и такой песок применяется для растворов, которыми производится «грубая» отделка. Мелкие гранулы будут способствовать образованию «паутины» (трещин) и используются только для растворов, которые укладываются последним слоем, для получения «зеркальной» основы (как правило, «под» покраску).
Читайте так же:
Цементный мост с желонкой

В некоторых случаях в приготовляемый раствор вводятся различные добавки, которые придают готовому продукту (или усиливают) некоторые требуемые свойства. Например, снижение интенсивности влагопоглощения, устойчивость к низким температурам, пластичность и ряд других — о пластификаторах читайте здесь.

sostav

Виды цементно песчаной штукатурки

Целесообразность использования той или иной методики определяется удобством работы, спецификой строения (помещения) и рядом других факторов.

Простая

Применяется там, где качество отделки не является определяющим. Как правило:

  • для предварительной подготовки основы (например, заделка щелей и иных дефектов);
  • перед монтажом армирующей сетки для нанесения штукатурки декоративной;
  • в целях антибактериальной обработки поверхности перед облицовкой (в состав смеси вводятся соответствующие противогрибковые добавки).

Методика укладки – «обрызгом» основы, в 2 или 3 этапа с последующей обработкой грунтом.

Универсальная

shtukatur

Наиболее используемая технология. Применяется:

  • для отделки поверхностей внутри и снаружи;
  • в некоторых случаях – для выравнивания стяжек, отмосток и так далее;
  • при необходимости улучшить гидроизоляцию «объектов» (например, заглубленных резервуаров – септиков, колодцев из ж/б колец и ряда других).

Методика укладки – производится в 3 этапа:

  • предварительный слой («черновой»);
  • грунтующий;
  • «накрывочный» (выравнивается специальными приспособлениями – теркой, гладилкой).

Высокого качества

Технология более трудоемкая и чаще всего применяется в условиях повышенной влажности.

Особенности укладки

Порядок работы мало чем отличается от предыдущей. Грунт наносится в несколько слоев (от 2 до 4), а «накрывка» обязательно «железнится». Это повышает прочность слоя и его гидроизоляционные качества. Практически всегда, особенно на больших площадях, ставятся «маяки».

Долевое соотношение

Во многом зависит от тех требований, которые предъявляются к штукатурному слою. Чаще всего берется соотношение 1:3 или 1:4 (цемент/песок). Но это усредненные (чисто ориентировочные) пропорции. Многое зависит от качества сырья, специфики применения смеси и еще ряда моментов. Но в бытовом плане можно руководствоваться данными значениями.

nabrasyvaem

Алгоритм работы (общий порядок)

Подготовка основы

После ее «зачистки» необходимо загрунтовать (например, «Бетонконтактом»). Это исключит впитывание воды из раствора материалом поверхности.

«Обрызг»

Методика различная и выбирается в зависимости от опыта и технических возможностей. Соответственно, раствор должен быть достаточно жидким (средняя консистенция).

  • при помощи мастерка, ковшика или чего-то еще;
  • рукой;
  • с использованием пылесоса старой модели (по принципу краскопульта; подсоединение шланга к отверстию, из которого воздух выдувается).

3

Толщина слоя в зависимости от материала основы (в «мм»):

  • древесина – 1;
  • ж/б – примерно 4,5;
  • кирпич – до 7.

Ориентируясь на эти цифры, можно определить примерный расход раствора, а, следовательно, и стройматериалов.

Нанесение грунтующего слоя

Раствор для него делается несколько гуще. Первый «проход» по поверхности будет неровным, и это понятно. Он оставляется на полчаса, чтобы немного «схватился». После этого все видимые неровности заполняются раствором, и после этого правилом поверхность выравнивается. Возможно, что придется делать несколько таких подходов. Все зависит от опыта мастера.

«Накрывка»

2

Раствор ЦПС опять готовится достаточно жидким. Слой – не более 3 – 4 мм. Порядок работы показан на рисунке.

Особенность работы по «маякам»

Смысл в том, что каждая «ячейка» заполняется цементно-песчаной смесью, после чего она «сглаживается» при помощи правила. Рейки маяков служат для него направляющими, к которым оно прижимается. Собранными излишками раствора заполняются образовавшиеся пустоты.

После завершения этого этапа приступают к укладке «накрывки».

Обработка штукатурного слоя

То, что подобные мероприятия проводятся и применительно к основе, общеизвестно. Обмазка (пропитка) различными составами осуществляется для предохранения материала поверхности от появления грибка и плесени. При обработке штукатурки задача стоит та же самая – защитить отвердевшую смесь от пагубного влияния влаги и тем самым продлить срок эксплуатации этого слоя.

Данная работа называется «протравкой». Для этого, как правило, применяются готовые препараты, которые имеются в продаже и стоят недорого. В зависимости от их консистенции они наносятся на слой распылением или намазыванием (втиранием) при помощи валика или кисточки.

Порядок использования и рекомендации по удалению излишков средства отражены в инструкции на препарат.

Что учесть

Не следует наносить штукатурку сразу толстым слоем. Это повлечет его неравномерное просыхание на всю толщину, а значит, неоднородность структуры по всему объему. Как следствие – появление на поверхности трещин и снижение прочности такого покрытия.

Необходимо следить за качеством приготовления смеси.

zames

Во-первых , в ней не должно быть более-менее крупных частиц, иначе есть риск появления воздушных полостей, а это также отражается на прочности.

Во-вторых , необходимо добиться качественного перемешивания ингредиентов, чтобы структура массы ЦПС была одинаковой по всему объему. Самый лучший способ «замеса» – с применением средств механизации. К примеру, стоимость простейшего строительного миксера лежит в пределах 180 – 200 рублей. Соответствующую насадку к перфоратору можно сделать и самостоятельно, например, из проволоки достаточной толщины.

На качество штукатурки влияют и внешние условия. Снижение температуры замедляет процесс испарения, а сквозняк способствует неравномерному просыханию массы. В результате верхняя часть слоя покрывается отвердевшей коркой, которая буквально «блокирует» выход влаги. Поэтому по всей глубине прочность штукатурки получится разной.

Читайте так же:
Помещение для хранения цемента

Применение песчано-цементных смесей в строительстве

Песчано-цементная смесь является одним из наиболее распространенных материалов, которые можно встретить на строительных площадках. Такой раствор применяется на всех этапах возведения зданий — от закладки фундамента до отделочных работ.

Пескоцементная смесь

В данной статье мы рассмотрим характеристики, пропорции и способ приготовления ЦПС. Будут изучен расход раствора при выполнении разных работ, а также приведен обзор наиболее популярных сухих смесей промышленного производства.

1 ГОСТ, состав и маркировка

Технология изготовления и требования к составу ЦПС приведены в государственном стандарте ГОСТ № 28013 «Смеси строительные». Цементно-песчаная смесь имеет маркировку типа М300, в которой цифровое обозначение указывает на максимальную нагрузку, которую будет способен выдержать 1 см 3 раствора после отвердевания.

Согласно положениям ГОСТ, в состав цементно-песчаной смеси должны входить материалы соответствующие следующим требованиям:

  1. Портландцемент (ГОСТ №10178) — марки не ниже М500. Цемент должен быть просеянным, наличие комков недопустимо. Оптимальная густота цементного теста на стадии отвердевания — до 26%, период частичного схватывания — свыше 60 минут. Технология позволяет смешивать материалы разных марок, отличающиеся по сроку изготовления. Допустимо наличие в составе цемента минеральных добавок, улучшающих эксплуатационные характеристики ЦПС (не более 10% от общего объема).
  2. Песок (ГОСТ №22551) фракционностью 1.3-1.5 мм. Можно использовать как карьерный, так и речной песок.
  3. Вода (ГОСТ №51232) температурой 10-30 градусов.

Также ГОСТ выдвигает требования к технологии замешивания ЦПС. Так, готовить смесь можно при температуре окружающего воздуха не ниже 5 градусов. Срок выдержки готового раствора перед использованиям не должен превышать 60 минут, оптимальная подвижность раствора — от 6.5 до 9 (коэффициент глубины погружения конуса).

Раствор из песчано-цементно смеси

Раствор из песчано-цементно смеси

Основными характеристиками, в соответствии с которыми определяется эксплуатационная пригодность ЦПС, являются:

  • адгезия — степень сцепления строительных материалов между собой, от пескоцементного раствора непосредственно зависит прочность кирпичной кладки;
  • водонепроницаемость — чем она выше, тем меньше раствора впитывает влагу, и тем продолжительнее срок его эксплуатации;
  • водоудержание — согласно ГОСТу степень водоудержания цементно-песчаного раствора должно составлять 90%, при уменьшении данной характеристики материал начинает расслаиваться при транспортировке; — количество циклов замерзания/размерзания, которую кладочный раствор может выдержать после отвердевания;
  • пластичность — чем выше пластичность, тем легче корректировать положение уложенных на раствор стройматериалов (плитки, кирпича, блоков). Для ее повышения в состав могут добавляться различные пластификаторы (меламиновые смолы, карбосиликаты, в быту — жидкое мыло), однако избыточное количество пластификаторов негативно сказывается на итоговой прочности материала;
  • подвижность — характеристика, указывающая на способность цементно-песчаного раствора расплываться под собственным весом и заполнять неровности на поверхности стройматериала. Кладочный раствор для полнотелого кирпича должен иметь пластичность 8, для пустотелого — 14, для плитки — 6,5.

Раствор из ЦПС может готовится в специальном оборудовании — бетономешалке, либо вручную с использованием подходящей по размеру емкости, лопаты и ведер.

1.1 Технология оштукатуривания стен песчано-цементной смесью (видео)

2 Классификация и разновидности ЦПС

Цементно-песчаная смесь может использоваться не только в качестве раствора для укладки плитки, кирпичей и блоков, но и как раствор для оштукатуривания уже возведенных конструкций. Сфера применения состава непосредственно зависит от его марки, всего существует 5 марок ЦПС:

  • М100;
  • М150; ;
  • М300;
  • М400.

Марка М100 классифицируется как штукатурная смесь, в ее состав помимо цемента и песка добавляется известь. Такие ЦПС реализуются в магазинах в уже готовом виде, материал отпускается в бумажных мешках весом 25 и 50 кг. Если на упаковке не указано»штукатурная ЦПС», ищите обозначение «смесь пескоцементная с содержание цемента до 67%» — это одни и те же составы.

Стяжка из пескоцементной смеси

Стяжка из пескоцементной смеси

Марка М150 — минимальный класс прочности ЦПС, который можно использовать при кладочных работах. Помимо укладки кирпича и плитки М150 применяется для оштукатуривания и ремонта трещин и выбоин на стенах и фундаментах старых зданий.

Марка М200 — оптимальный по соотношению цена/качество вариант для кладки стен, магазинные сухие смеси М200 реализуются по цене около 120 рублей за мешок весом 25 кг. Состав может использоваться для укладки таких материалов как кирпич, плитка и ячеистые бетоны — газоблок, пеноблок.

Марка М300 и М400 используются для бетонирования строительных конструкций. М300 предназначена для обустройства ленточных и плитных фундаментов, заливки стяжки, отмостки. М400 — это марка наиболее прочного пескоцементного раствора, применяемого для бетонирования ответственных несущих элементов.

Кладочная пескоцементная смесь

Кладочная пескоцементная смесь

Также существует такое понятие как «теплая» пескоцементная смесь. Так в обиходе называют кладочные растворы для ячеистых бетонов, теплопроводность которых ниже, чем у обычной ЦПС. Необходимость использования таких составов обуславливается тем, что теплопроводность пенобетона и газобетона ниже, чем у кирпича, и швы из обычного кладочного раствора в стенах из данных материалов выступают в качестве мостиков холода, через которые здание теряет тепло. Сниженная теплопроводность «теплой» ЦПС достигается за счет добавления в ее состав компонентов с минимальным коэффициентом теплопроводности — это может быть керамзит, перлитовый песок, древесная зола.

Читайте так же:
Форма для изготовления цементных плиток

2.1 Расход, технология приготовления

Расход пескоцементного состава непосредственно зависит от уровня его потребления, а именно от толщины слоя нанесения раствора. Так, на 1 м 2 поверхности при толщине слоя 1 мм требуется около 1.7-1.8 кг сухой смеси, при толщине 2 мм — до 3.6 кг, тогда как для заливки стяжки толщиной 10 мм будет нужно 22-23 кг смеси.

К примеру, для заливки стяжки на площади 20 м 2 нужно будет около 460 кг ЦПС, цена которой (если использовать покупные сухие смеси) составит около 3 тыс. рублей. Это достаточно серьезная сумма, поэтому с целью экономии многие застройщики выполняют приготовление пескобетона самостоятельно.

Оштукатуривание пескоцементным раствором

Оштукатуривание пескоцементным раствором

Чтобы правильно сделать ЦПС своими руками главное знать, какие пропорции состав должен иметь. Соотношение компонентов непосредственно зависит от назначения материала, предлагаем вашему вниманию наиболее распространенные рецепты:

    (с применением цемента марки М500) — пропорции составляют 3 к 1 (3 части песка). Чтобы стяжка получила повышенную прочность в раствор можно добавить фиброволокно, соотношение 800 грамм на 1м 3 .
  1. ЦПС для оштукатуривания — пропорции 3 к 2. Состав необходимо быстро вырабатывать во избежание отвердевания раствора, при котором его разравнивание на поверхности стен становится крайне проблематичным.
  2. ЦПС для кладки стен — пропорции 3 к 1, на 1 часть цемента 0.8 частей воды.

Распространенное мнение, что для приготовления раствора достаточно просто перемешать используемые компоненты, не совсем верно. Делать это нужно в определенной последовательности — первоначально в подходящей емкости необходимо соединить сухие песок с цементом и размешать их до равномерной структуры. Если готовится штукатурная смесь, то на данном этапе в состав по мере необходимости добавляются красящие пигменты.

После тщательного перемешивания в состав добавляется требуемое количество воды. Размешивать раствор до однородной консистенции, при отсутствии бетономешалки, удобнее всего с помощью огородной сапки.

Приготовление цементно-песчаной смеси

Приготовление цементно-песчаной смеси

ВАЖНО . Соблюдение рецепта приготовления смеси позволит Вам получать высокопрочные, красивые изделия которые прослужат много лет. Учитывая огромное кол-во советов и рецептур которые изобилуют в интернете, Вы возможно захотите упростить или изменить рецепт, но тогда никто не сможет гарантировать Вам конечный результат . Весьма вероятно, что красиво выглядящая плитка, внешне не отличающаяся от той что получается по нашим рецептам, в результате не сможет пережить первую зиму (низкая морозостойкость) , будет рассыпаться под нагрузкой, быстро истираться.

Состав цветного архитектурного бетона для изготовления тротуарной плитки

Оптимально готовить смесь с цементно-песчаным отношением (Ц:П) = 1:3 по массе. Пропорции необходимых материалов из расчета на 1м3 готовой смеси.

    1. (Ц)цемент (M500 Д0) — 475 кг.(396 л.)
    2. (П)песок (карьерный, мытый) — 1425 кг. (950 л.)
    3. вода (25-35% от цемента) * — 142 л.
    4. пластификаторMasterPolyHeed 3043 (1.2% от цемента)** — 5.7 кг. (5.2 л.)
      или
      пластификатор С-3 (3.0% от цемента) *** — 14.25 кг. (12 л.)
    5. полимерная-фибра (0.075% общей массы) — 1.5 кг.
    6. пигмент цветной (5% от цемента)**** — 23.75 кг

    * Расчет воды в таблице сделан для пластификатора MasterPolyHeed 3043. Необходимое кол-во воды зависит от вида применяемого пластификатора и влажности наполнителя. Эффективность гипперпластификатора MasterPolyHeed 3043, MasterGlenium 808, MasterGlenium 115 или аналогичных (BASF, Германия на основе эфиров поликарбоксилатов, полиарилатов или их смеси) более чем в 2 раза выше чем суперпластификатора С-3. Это позволяет больше снизить В/Ц (уменьшить кол-во воды при сохранении подвижности) и тем самым увеличить прочность, морозостойкость и как следствие — долговечность готового изделия.

    Использование пластификатора MasterPolyHeed 3043 или MasterGlenium 808 дает аналогичный MasterGlenium 115 (или 430) результат по снижению В/Ц но при этом на 30% снижается вязкость смеси (ускоряется формование, улучшается глянец на изделии).

    Использование MasterGlenium-430 дает такой же результат по прочности как и MasterGlenium 115, 808 или MasterPolyHeed 3043 , но позволяет добиться раннего набора прочности (в диапазоне 4-20 часов с момента заливки прочность выше в 2-3 раза, что позволяет произвести более раннюю расформовку).

    ** Применяется (на выбор) только 1 вид пластификатора в указанной в таблице дозировке. Смешение разных пластификаторов недопустимо.
    *** Пластификатор С-3 в таблице указан (масса) в виде водного раствора в массовой пропорции 1:2 (1 кг. сухого пластификатора С-3 на 2 л. воды).
    **** Кол-во пигмента указанно в оптимальном для получения насыщенного цвета при использовании метода объемной окраски бетона.

    Именно попытки удешевления за счет замены добавок на дешевые аналоги, использование некачественных инертных наполнителей (песок, отсев) с высоким содержанием глины, или цемента с добавками неизвестного происхождения и непредсказуемого действия, несоблюдение В/Ц-соотношения , технологий смешивания и созревания – все это и создает плохой имидж вибролитой тротуарной плитке. Мастера «у дороги» открывают торговую точку-мастерскую на 1 сезон и затем пропадают, а у покупателя остается потрескавшаяся садовая дорожка и разочарование.

    Рекомендуемые нами рецепты проверены многолетней практикой и прошли испытания в лабораториях. При точном соблюдении весовых соотношений и использовании указанных материалов Вы сможете получить такой же результат и Ваша тротуарная плитка будет радовать Вас многие годы.

    Составление бетонной смеси. Водоцементное отношение.

    Сначала мы смешиваем сухие компоненты добиваясь однородности смеси, затем добавляем жидкие компоненты

    1) В емкость для замешивания загружается цемент и песок в пропорции 1:3. Это соотношения является оптимальным для я изготовления тротуарной плитки, бордюров, водосливов и облицовки фасадов.

    2) В сухую смесь добавляем фиброволокно. Желательно распределять его максимально равномерно, добавляя постепенно в процессе сухого смешивания. В процессе перемешивания ПАН-фибра должна равномерно распределится в смеси. Недопустимо образование «комков» из фибры.

    Для уменьшения «пыления» цемента рекомендуется вначале перемешать фиброволокно с песком в течении нескольких минут и затем добавить цемент. Для избегания «пыления» цемента и фиброволокна после их добавления в смесь рекомендуется производить «прикапывание» с помощью лопатки песком. При таком варианте эти компоненты минимально попадают в воздух при размешивании смеси миксером.

    3) Если мы хотим получить равномерно окрашенные по всей толщине изделия, в сухой раствор добавляется краситель в нужном процентном соотношении которое составляет 3-5 % от массы цемента, но не должно превышать 5% (для белого красителя – 2-4% от массы всей смеси !). Превышение будет ухудшать прочность изделия.

    Для экономии красителя Вы можете окрашивать только верхний слой плитки толщиной 1 см. Для этого сначала готовиться неокрашенная смесь, затем делится на части и окрашивается только 1/3 часть. Этот метод будет рассмотрен далее. Для долговечной окраски используется неорганический железоокисный пигмент, который можно приобрести как в мешках так и в более мелкой таре для подбора цвета или изготовления небольшого обьема тротуарной плитки, особенно с частичной окраской смеси.

    Более подробную информацию по применению железоокисных пигментов, Вы сможете найти в инструкции : Руководство по окраске бетона и гипса железоокисными пигментами.

    4) После приготовления сухого раствора добавляется вода в точно рассчитанном кол-ве. Весовое соотношение воды к цементу называется водоцементным соотношением (В/Ц). Для получения качественной плитки с высоким показателем прочности и морозостойкости В/Ц должно находится в диапазоне 0.25-0.30. Оптимальным является показатель 0.25, но учитывая применение фиброволокна которое связывает часть воды и отдает ее постепенно, а также использование красителей которые «сушат» смесь – допустимо увеличение В/Ц до 0.30 (т.е. вода по массе = до 25% от массы цемента). При этом истинное В/Ц будет выше, так-как часть воды содержится в наполнителе и цементе.

    Если наполнитель влажный , расчетное В/Ц нужно уменьшить до 0.2, чтобы не добавить избыточную воду и потом скорректировать по факту, после 5-7 минут перемешивания с пластификатором, когда он подействует.

    ВНИМАНИЕ . Достаточно перелить всего 10% воды, чтобы характеристики изделий резко ухудшились. Цемент в процессе гидратации может связать не более 20% воды от своей массы (В/Ц=0.2). Вся «лишняя» вода придает раствору «подвижность» но затем не связываясь испаряется и в толще изделия остаются микропоры. Это сильно снижает прочность и морозостойкость тротуарной плитки.

    Но без пластификатора при таком низком В/Ц смесь получится очень жесткой и сформировать из нее изделия без пресса не получится. Именно для этого мы используем гиперпластификатор на основе поликарбоксилатов, полиарилатов или их комбинации который в несколько раз увеличивает подвижность смеси при равном В/Ц соотношении. С помощью пластификатора смесь легко уплотняется в форме не только на вибростоле но и ручным методом.

    Оптимальное В/Ц рассчитано для сухого песка с модулем крупности (Мкр) = 2.5-2.8. (если модуль крупности меньше, воды добавляется чуть больше и наоборот).

    Но песок или отсев практически никогда не бывает полностью сухим. Приходится количество добавляемой воды корректировать в процессе замешивания. Поэтому сначала вы выливаете в смесь 80-85% приготовленного объема воды в которую предварительно добавляете пластификатор в требуемом кол-ве (Табл-2)

    Полученная смесь перемешивается 6-8 минут. Это время необходимо для того чтобы пластификатор начал работать и проявил свои свойства.

    По прошествии указанного времени перемешивания, необходимо произвести визуальную и тактильную оценку полученной смеси. Визуально раствор не должен расплываться, он скорее должен иметь консистенцию теста для пельменей.

    Проверочная трамбовка-1

    Для проверки количества воды зачерпываем на лопатку небольшое количество смеси и постукивая ей по краю емкости следим за поведением смеси. Смесь должна хорошо утрамбовываться превращаясь в монолитную массу.

    Затем от края лопатки сдвигаем смесь вперед и при ее переходе через край она должна «сломаться». Если смесь не сломается, а стечет с лопатки — это означает, что в полученной смеси слишком много воды. В этом случае рекомендуется (хотя это приведет к нарушению оптимальной пропорции Ц/П = 1/3), добавить в смесь немного цемента и продолжить перемешивание. Если смесь не трамбуется на лопатке или трамбуется плохо, следует добавлять воду небольшими порциями до достижения смесью необходимой подвижности. Именно для этого и рекомендуется первоначально вливать только 80-85% необходимого кол-ва воды.

    Смотрите видеоинструкцию процесса приготовления раствора для изготовления тротуарной плитки с фиброармированием и использованием гипперпластификатора MasterGlenium-115.

    фибробетон, цементно-песчанная смесь армированная фиброволокном

    Пример неокрашеной смеси армированной фиброволокном. Оценка В/Ц.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector