Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ilmax paromax Штукатурка Легкая

ilmax paromax
Штукатурка
Легкая

Растворная смесь сухая, штукатурная, для выполнения наружных и внутренних работ, с толщиной наносимого покрытия более 5 мм, на цементном вяжущем, со средней плотностью D1100 кг/м3, марки по прочности М50, марки по морозостойкости F50, марки по подвижности Пк2, группы по сохраняемости подвижности St-4:
РСС, штукатурная НВ (более 5 мм), цементная, D1100, М50, F50, Пк2, St-4 «ilmax paromax штукатурка легкая» СТБ 1307-2012

Подготовка поверхности:

Основание должно быть сухим, прочным и стабильным, очищенным от пыли, извести, масел, жира, остатков старой краски, грибков и других загрязнений, способных снизить адгезию к основанию. Перед нанесением штукатурки поверхность основания необходимо обработать грунтовкой ilmax maxi grunt/ilmax 4100 (4120,4180)/ilmax industry грунтовка ремонтная в соответствии с таблицей применения грунтовок.

Приготовление раствора:

Сухая смесь постепенно добавляется в чистую воду (0,325…0,350 л на 1 кг сухой смеси) и тщательно размешивается до получения однородной массы без комков. Для приготовления использовать чистую воду (t=+10…+25°C). Через 10 минут раствор повторно перемешивается, после чего он готов к применению. Время использования раствора не более 1 часа (в зависимости от температуры и влажности воздуха).

Способ нанесения:

Раствор наносится на подготовленное основание механизированным способом либо при помощи металлической терки или шпателя с последующим заглаживанием. Рекомендуется нанесение штукатурного состава по маякам. При ручном способе работ по пористым и ячеистым бетонам вначале нанести тонкий слой втирающими с усилием движениями для увеличения прочности сцепления с основанием. Сразу после этого (но не позднее чем через 15-20 минут) следует нанести основной выравнивающий слой. Толщина слоя за одно нанесение 5…30 мм. При необходимости нанесения нескольких слоев, работы следует производить после затвердения предыдущего слоя (обычно 8-12 часов). При перерыве в нанесении выравнивающих слоев более 7 дней, следует выполнить грунтование поверхности. При использовании металлических маяков, их удаление производить через 8-12 часов, места их расположения заполняются этим же составом. Для получения фактурной поверхности накрывочный слой обрабатывается фактурным валиком, шпателем, теркой.

Условия применения:

Во время выполнения работ и высыхания раствора поверхность следует предохранять от воздействия прямых солнечных лучей, атмосферных осадков и других неблагоприятных факторов окружающей среды. Температура окружающей среды и основания должна быть в диапазоне +5…+25°С. Окраску легкой штукатурки производить высокопаропроницаемыми фасадными красками не ранее чем через 14 суток (или согласно инструкциям производителя окрасочного состава).

Безопасность применения:

Во время приготовления и применения смеси необходимо использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания, кожных покровов и глаз. В случае попадания растворной смеси в глаза следует немедленно промыть их водой и обратиться за помощью к врачу. При применении материала дополнительных мер пожарной безопасности соблюдать не требуется.

ПАРОМАКС на НТВ .
ТВ-проект «Дачный ответ»
— подробнее —

NEO-Max Style

Один из самых лучших сервисов в России + Уникальная гарантия!

Шеф монтаж в любом городе !
Только для наших клиентов, скидка 50% на расходные материалы, нагревательные элементы ТЭН!

Есть паспорт парогенератора — получи привилегии!

Зарегистрированным клиентам при предоставлении фото паспорта парогенератора будут предоставлены следующие привилегии:

Бессрочная Скидка 50% на все расходные материалы . Например, для клиентов, Блок нагревателей .
Скидки и акции, а также сведения и актуальные новости нашей компании зарегистрированным клиентам будут приходить на электронную почту.

Техническая поддержка для зарегистрированных клиентов осуществляется дистанционно и оперативно. Для этого необходимо сообщить серийный номер оборудования .

Благодарности за нашу работу

Благодарственные письма

Читайте так же:
Размер под кирпич колотый

Последние Статьи

ТВ-проект на НТВ

ТВ-проект на НТВ

Компания Паромакс в проекте Дачный ответ В проекте было предоставлено о..

Новый парогенератор NEO-Интеллект ТМ Паромакс в продаже!

Новый парогенератор NEO-Интеллект ТМ Паромакс в продаже!

Живи в ногу со временем! Новая разработка компании Паромакс поступила в продажу 20.03.2017 года .Это..

Техническая поддержка парогенераторов Паромакс

Уважаемые клиенты компании ПАРОМАКС. Обращаем Ваше внимание, что специалисты технической поддержки ..

Стеклянные двери для хамама можно заказать у нас, в компании Паромакс!

Стеклянные двери для хамама можно заказать у нас, в компании Паромакс!

Прозрачное или матовое полотно, с бронзовым или сатиновым оттенком, внесет красоту в любой интерьер ..

Керамический блок номер 1 в России с бесплатной доставкой и разгрузкой от прямого партнера завода Wienerberger

Официальный партнер завода Wienerberger.
Поставщик крупных объектов в Москве.

Подробный обзор и сравнение керамических блоков POROTHERM по характеристикам

В этой статье мы подробно изучим:
1. стандартные типы керамических блоков поротерм для внешних стен: 38, 44, 51. Их размеры, вес, коэффициенты теплопроводности.
2. Могут ли блоки поротерм быть несущими и можно ли на них опирать и укладывать перекрытия. Марка прочности блоков, результаты испытаний.
3. Нужно ли утеплять блоки поротерм? Как избежать продуваемости через вертикальный шов? Как сократить потери тепла через швы?
4. В чем отличие porotherm green line от обычных блоков porotherm? Прочность, вес, теплопроводность.

1. Керамический блок размеры: 38, 44, 51. Характеристики блоков Porotherm.
Керамические блоки 38 используются для постройки внешних стен зданий. Стена из таких блоков, намного эффективнее традиционного кирпича. Блок дольше держит тепло, тем самым поддерживая комфортную температуру. Керамический блок Porotherm 38 имеет массу 15.5 кг, его размеры составляют 380×250×219 мм, а коэффициент теплопроводности 0,145 λ, Вт/(м·С))
Керамические блоки Porotherm 44 используются в постройке внешних стен, не требуя дополнительного утепления. Лучше всего подходит для постройки малоэтажных зданий. 44 Керамический блок имеет массу 17,6 кг, его размеры составляют 440×250×219мм, а коэффициент теплопроводности 0,136 λ0, Вт/(м·С)
Керамические блоки 51 используются для постройки в том числе качественных многоэтажных зданий (до 5 этажей), не требуя дополнительного утепления. Масса керамического блока Porotherm 51 составляет 17,5 кг, коэффициент теплопроводности 0,135 λ, Вт/(м·С), а размеры 510×250×219мм
2. Керамические блоки: свойства несущей способности.
Керамический блок М 100 POROTHERM предназначен для постройки несущих стен зданий и домов. На керамические блоки можно укладывать и опирать перекрытия, в том числе и железобетонные плиты. Плиты перекрытия кладут на слой цементно-песчаного раствора, армированного сеткой.
3. Требуют ли блоки Поротерм утепления?
Блоки Поротерм 44 и Поротерм 51 без дополнительного утепления отвечают Московским нормам энергоэффективности. Далее — все зависит от Ваших целей. Дополнительное утепление стен из Поротерм не является обязательным, но сделает дом более энергоэффективным.
Блоки Porotherm укладываются «паз — гребень», без заполнения вертикального шва. А чтобы избежать продуваемости вертикального шва, рекомендуем его штукатурить. Класть блоки Поротерм желательно на специальный тёплый кладочный раствор. В противном случае, все швы станут мостиками холода, что существенно снизить сопротивление теплопередаче у стены в целом .
4) Green line и его отличие. Ок Не так давно завод Wienerberger запустил новую линию, появились керамические блоки Porotherm Green line, которые были разработаны специально для частных домостроений. На этих блоках можно строить дома до 3 этажей.
Их плюс относительно обычных блоков поротерм — это цена. Поротерм Грин Лайн дешевле. И ещё Грин Лайн легче по весу и, соответственно, меньше нагрузки даёт на фундамент. По остальным же показателям: прочность, энергоэффективность — уступает классическим блокам Поротерм.

Читайте так же:
Силикатный кирпича его качества

Керамический блок Porotherm любой марки, Вы можете приобрести по низким ценам на нашем сайте в разделе керамические блоки

+7(495)177-36-23

Сделать предоплату легко! Просто пройти по ссылке:

© 2014-2021. Все права защищены.

ИНН: 7702395923 КПП: 770201001 ОГРН: 5157746200255 ОКПО: 52630377

Расчетный счет: 40702810901500007410 Банк: ТОЧКА ПАО БАНКА «ФК ОТКРЫТИЕ»

БИК: 044525999 Корр. счет: 30101810845250000999

Юридический адрес: 129110, Москва г, Орлово-Давыдовский пер, дом № 1, помещение III

Поризованный кирпич

Поризованный кирпич часто называют “теплый керамический кирпич”. Данный материал обладает пористой структурой, благодаря которой у поризованного кирпича самые высокие энергосберегающие и звукоизоляционные свойства.

Технология изготовления поризованного кирпича

В состав сырья по технологии кроме глины добавляют опилки либо, солому или же торф, то есть используется только органический наполнитель. Процентное содержание наполнителя – в пределах 30% от общего объема. В результате обжига наполнитель выгорает, получается керамический блок с мелкими порами.

Первоначально глину освобождают от ненужных примесей (камней), затем ее измельчают, увлажняют. В готовую шихту добавляют добавки. Полученную смесь обрабатывают на глинорастирающем устройстве. В механизме смесь протирается до получения однородной массы. Весь этот процесс нужен для того, чтоб изделие было пористой и прочной структурой.

Массовое производство поризованного кирпича.

Массовое производство поризованного кирпича с использованием роботов.

Затем измельченный и перемешанный состав смеси формируется в вакуумном прессе, который выдавливает воздух из состава. Сформированная глина выталкивается специальным формующим шнеком, который выполняет отверстия в кирпиче. Дальше с помощью стальной струны брусок из глины режется согласно требуемым габаритам. Только разрезанные кирпичи отправляют сушить. Время сушки может длиться от 40 до 70 часов, зависит оно размеров изделий.

После просушивания приступают к обжигу. Время обжига 40 – 50 часов. Под действием температуры до 10000 С 0 добавки полностью выгорают, а глина превращается в твердое состояние, то есть становиться керамикой. Полученный полусухим прессованием продукт отличается от обычного кирпича повышенной прочностью, высокой влагостойкостью, но легче в весе.

Промышленность производит кирпичи поризованные следующих параметров:

  • Одинарные – 250х120х65;
  • Полуторные – 250х120х88;
  • Двойные – 250х120х138.

Изделия поризованные изготавливают следующих форматов: 2.1 НФ; 10.7 НФ №1; 10.7 НФ №2; 14.3 НФ.

Разновидности поризованного кирпича.

Разновидности поризованного кирпича.

Наиболее востребованы блоки следующих размеров:

  • строительный поризованный, маркировкой: 4.5-НФ, размерами: 250х250х138;
  • крупных форматов, сверхпоризованный: 10.8-НФ, 380х253х219;
  • крупных форматов, поризованный: 11.3-НФ, 398х253х219.

Поризованные камни различают маркой, которая определяется значением границ надежности во время сжатия от М-75 до М-200.

Характерные особенности поризованного кирпича

Такая простая технология производства позволяет получить пористый строительный материал с уникальными свойствами. В этом изделии объединены достоинства, как красного кирпича, так и газобетона, без недостатков, которыми они обладают. Этот строительный материал стали производить не так давно, но он успел завоевать свое место в строительстве. Во многом своей популярности он обязан высоким теплоизоляционным свойствам. Именно его энергосберегающие свойства востребованы в нынешнем обществе, которое направлено на экономию энергоресурсов.

Внешне кирпич поризованный отличается от привычного:

  1. своей пористой структурой,
  2. размерами,
  3. меньшим весом, даже при больших размерах,
  4. высокими теплоизоляционными качествами.

Различные формы поризированного кирпича.

Различные формы поризированного кирпича.

Достоинства поризованного кирпича:

  • Внутри корпуса множество полых ячеек, именно они сохраняют тепло, то есть уменьшают энергозатраты на обогрев здания. При правильно подобранной толщине стен, не требуется дополнительного утепления. Утеплитель, в данном случае, может понизить толщину стен строения, но качественно теплоизоляция не изменится. Тогда как при использовании других кирпичей утеплители необходимы.
  • Токсических веществ при эксплуатации не выделяется.
  • Отличная звукоизоляция соответствует документу СНиП 23-03-2003 о Защите от шума.
  • Еще одно важное качество данного вида: он не перегружает фундамент. То есть для возведения здания не требуется возводить усиленный фундамент.
  • Прочность кладки подтверждается временем.
  • Для производства используется природные материалы: глина, а в качестве наполнителя используют опилки или торф. Сформированные изделия подвергают обжигу. В процессе обжига органический наполнитель полностью выгорает полностью, образуя поры внутри изделия. Полученные пористые кирпичи называют дышащими.
  • Размеры кирпичей позволяют сократить время на постройку.
  • Уменьшается потребление рабочего раствора.
  • Затраты на фундамент не увеличиваются.
  • Снижаются затраты на содержание зданий. Его теплопроводность характеризуется коэффициентом 0,17- 0,2.
  • Высокая морозоустойчивость: от 25 до 100 замораживаний и разморозок. При таких процедурах кирпич не растрескивается, не шелушится, на нем не образуются сколы.
  • Высокая степень огнестойкости, которая обеспечивается именно пористостью. Материал может выдерживать длительное воздействие огнем.
  • При использовании двойного кирпича можно не тратиться на внешнюю отделку дома, то есть его можно не окрашивать с внешней стороны.
  • Экономия финансов на строительных работах.

Двойной поризованный кирпич можно нестандартно стилизовать снаружи под облицовку в стиле “лофт”.

Теплый кирпич производят14-ти видов размеров, такой большой ассортимент позволяет строить здания толщина стен, которых может быть от 25 см до 50 см. К примеру, всего один блок размером 250х120х140 заменяет сразу два стандартного размера кирпича. Это дает возможность вместо многослойной выкладки стены производить кладкой из теплых керамо-блоков больших размеров, с использованием их меньшего количества, не используя утеплитель.

Установка одного поризованного блока при строительстве заменяет укладку 15 кирпичей стандартных размеров. Процесс строительства сокращается в несколько раз. Расход рабочего раствора снижается на 60%, потому как раствор используется только для горизонтального наполнения.

Стены, возведенные из кирпича поризованного:

  • длительно удерживают полученное тепло,
  • не впитывают влагу или пар,
  • не подвергаются поражению плесенью и грибком.
Читайте так же:
Показатели шумоизоляции для кирпича

Кирпич такого типа значительно ускоряет процесс постройки и положительно влияет на сохранность тепла в помещении.

Кирпич такого типа значительно ускоряет процесс постройки и положительно влияет на сохранность тепла в помещении.

Пористая структура поризованного кирпичного блока не дает усадку, к тому же относительно малый вес дает возможность существенно сэкономить материал при фундаментных работах. Камень способен выдержать 25 циклов замораживания, благодаря форме керамического блока – гребень-паз. Она и позволяет снизить количество мостов холода, которые создает соединяющий цементный раствор.

Во время укладки керамического теплого блока при помощи раствора производится соединение только горизонтальных швов. Меньше швов – меньше будет потерь тепла, к тому же экономится расход раствора. Фактически происходит:

  • экономия при строительстве фундамента,
  • экономия при возведении стен,
  • экономия цементного раствора.

Свойства поризованного кирпича позволяют его использовать для строительства жилых зданий, ограждающих конструкций. Этот новый строительный материал имеет хорошие устойчивые характеристики к агрессивным средам. Его можно использовать как самостоятельно, так и в сочетании с другими видами камней.

Поризованные блоки используют для:

  • строительства жилых зданий;
  • внутренних перегородок;
  • возведения несущих конструкций.

Сравнение керамического теплого блока с конкурентами

Керамический теплый блок позволяет выдерживать нагрузку, равную 150 кг на кв. см. Этот показатель позволяет использовать его для строительства здания высотой в девять этажей. Разные размеры блоков дают возможность выбора нужного параметра для каждого конкретного здания. При этом увеличивается скорость возведения. К тому же для его укладки не требуется специалистов высокого класса.

Постройка стен здания из поризованного кирпича.

Постройка стен здания из поризованного кирпича.

Объемный вес поризованного кирпича – около 800 кг/м 3 . Схожими показателями обладает газобетон, но его используют для строительства малоэтажных домов. Низкие показатели массы веса кирпича не производят большого давления на фундамент, поэтому этот факт позволяет возводить дома с использованием поризованного камня практически на любом грунте.

Здания из теплого камня способны выносить нагрузку примерно 150 кг / см 2 . Такие показатели прочности позволяют использовать его при строительстве девятиэтажных зданий. Показатели прочности у газобетона ниже примерно раза в три, а у пеноблоков – еще меньше. Разница между показателями надежности пеноблока и поризованного кирпича меньше примерно в 15 раз. Такие высокие показатели надежности позволяют применять для строительства любых зданий.

У обычных глиняных и силикатных кирпичей разных марок тоже высокие показатели надежности, сходные с базовыми марками поризованного кирпича. Но эти материалы не владеют теми показателями, которые дает теплый керамо камень.
Технология возведения стен из поризованного кирпича требует укладки скрепляющего цементного раствора только в горизонтальном направлении. Вертикальное крепление обеспечивает специальная система паз-гребень. Толщина же скрепляющего шва равна примерно 2мм, то есть мостик холода при данной выкладке минимизирован. Скорость строительного процесса сравнима со скоростью построек из газоблоков.

Читайте так же:
Пресс линия для производства кирпича

Плюсы использования поризованного камня

Строения, возведенные из этого материала, не требуют дополнительного утепления, благодаря его низкой теплопроводности. Кроме того, чтоб здание отвечало нормам энергосбережения, толщина стен может быть не меньше 40 см. Похожие качества теплопроводности есть у газобетона.

Здания, возведенные из поризованного камня, устойчивы к перепадам температур и атмосферным осадкам. Поризованный кирпич – это инертный строительный материал, биологические показатели которого не поддерживают развитие грибковых или плесневых образований.

Благодаря пористой структуре поризованного камня, в домах, возведенных с его использованием, создается приятный для проживания микроклимат. Пористая основа кирпича обеспечивает естественную влажность внутри зданий. Дома, выстроенные из поризованного кирпича, схожи по комфортному проживанию с домами, возведенными из дерева или газобетона.

Жилой дом комплекса Эдальго построен с использованием поризованного камня.

Жилой дом комплекса Эдальго построен с использованием поризованного камня.

Дома построенные из поризованного кирпича сохраняют тепло в зимний период времени, а в летний сохраняют приятную прохладу.

Огнестойкость данного материала сравнивают с огнестойкостью силикатных и обычных кирпичей. Поризованный строительный материал выдерживает несколько часов под огнем.

Здания из керамических теплых блоков отвечают самым высоким санитарно-гигиеническими требованиям.

Недостатки поризованного кирпича

Стоимость теплого керамического кирпича несколько выше, чем обычного. Цены определятся маркой изделий: чем выше марка, тем выше стоимость кирпича. Стоимость данного материала превышает в два раза цен на другие виды кирпичей. Высокая цена отпугивает владельцев от покупки этого материала. Но, если просчитать стоимость утеплителей, декоративные отделки, то финансовые затраты не будут столь отпугивающими.

Что нужно знать про керамические блоки: разновидности, размеры, отличия от обычного кирпича и популярные производители

Что нужно знать про керамические блоки: разновидности, размеры, отличия от обычного кирпича и популярные производители

Все самое важное про керамический камень: производство, типоразмеры по ГОСТ, сферы применения. Сравнение с другими материалами, советы по кладке, а также плюсы, минусы и характеристики керамоблоков.

Кирпичные керамические блоки – прогрессивный вид строительных материалов, который сегодня выступает хорошей альтернативой кирпичу. Производство керамоблоков осуществляется в соответствии с ГОСТ 530-2012. По этому стандарту подобный материал называют керамическим камнем. Его изготавливают только пустотелым, но это не единственное отличие камня от кирпича, которые в ряде случаев делают его более предпочтительным материалом.

Читайте так же:
Размер модульного кирпича керамического

Что такое керамический камень (блок)

Согласно пункту 3.3 ГОСТ 530-2012, керамический блок – это крупноформатное пустотелое изделие с толщиной от 140 мм, используемое в кладочных работах. Процесс изготовления материала происходит так:

  1. Глиняную массу смешивают с поризаторами, в результате чего образуется шихта (смесь глины с указанными веществами). В качестве поризаторов используют торф, опилки, шелуху и солому. Они придают глине ячеистую структуру и снижают ее плотность. Для придания особых свойств используются модификаторы.
  2. Шихту подвергают обработке в глинорастирающем оборудовании. Ее измельчают до мелких волокон, после чего производят формовку изделий нужной формы.
  3. Затем высушивают в сушильной камере. Процесс занимает 72 часа – за это время температура в сушилке увеличивается от 35 до 110 °C.
  4. Далее производят обжиг в печи – керамизацию. На этом этапе и выгорают поризаторы, благодаря чему блок приобретает ячеистую структуру.
  5. По окончании изготовления керамоблоки укладывают с перевязкой на поддоны и оборачивают стретч-пленкой или термоусадочной пленкой.

Производство керамоблоков

Керамоблоки транспортируют на поддонах

Некоторые производители дополнительно шлифуют изделия, что позволяет использовать их в создании бесшовной кладки с применением клеевого состава. Керамоблок был разработан как более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу, поэтому многие их свойства и характеристики схожи, но разница между ними тоже существует.

Обратите внимание: керамоблоки премиум-класса могут иметь поры, заполненные пенополистиролом или базальтом. Благодаря этому материал еще лучше сохраняет тепло, а внутрь его ячеек не попадает кладочный раствор.

Сферы применения керамического камня

  • Возведение перегородок и наружных стен зданий.
  • Мало- и многоэтажное строительство.
  • Возведение промышленных объектов.
  • Облицовка фасадов с утепляющим эффектом.

Чем отличается керамический камень от кирпича

Главное отличие заключается в размерах. По такому параметру керамоблок превосходит кирпич как минимум в 2,1 раза. Поэтому маркировка керамического камня начинается с 2,1 NF (НФ). У такого керамического блока размеры 250х120х140 мм.

В чем отличия керамического камня и кирпича

Разница между керамическим камнем и кирпичом

Также существуют другие форматы – все они представлены в таблице 3 ГОСТ 530-2012. В нем приводятся значения не только 14 типоразмеров для стандартных блоков, но и для доборных, а также шлифованных и нешлифованных. Цифра в формате обозначает отношение объема изделия в кубических метрах к объему кирпича стандартного формата 1 NF (0,00195 м 3 ). Самые распространенные размеры:

  • Толщина керамического блока: 229 мм – для шлифованных камней, 140, 188, 219 мм – для шлифованных.
  • Длина (нерабочий размер): 129, 188, 248, 250, 260, 380, 510 мм.
  • Ширина (рабочий размер): 120, 250, 380, 510 мм.

Еще одна особенность керамических блоков в том, что они изготавливаются с выступами на боковых поверхностях типа «паз» или «паз-гребень».

Основные характеристики керамических блоков

  • Марки по прочности – от М25 до М300.
  • Звукопоглощение – 53,5 дБ.
  • Плотность – от 700 до 1200 кг/м 3 .
  • Паропроницаемость – 0,14 г/м·ч·Па.
  • Пустотность – 50-70%.
  • Класс морозостойкости – от F25 до F.
  • Теплопроводность – λ = 0,25 Вт/м·К.

В таблице представлено сравнение керамических блоков с другими строительными материалами, с которыми он часто конкурирует. В зависимости от назначения возводимого объекта и климатических условий, в которых он находится, можно выбрать стройматериал с подходящими характеристиками.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector