Керамический кирпич. Размеры, условные обозначения, характеристики и список производителей

Керамический кирпич. Размеры, условные обозначения, характеристики и список производителей

Несмотря на развитие рынка стройматериалов и появление более практичных и дешёвых аналогов, популярность кирпича не падает. Он продолжает применяться в многоэтажном и частном строительстве. Учитывая стабильный спрос, имеет смысл рассмотреть все технические нюансы, которыми керамический кирпич привлекает внимание покупателей.

Состав

В качестве основного компонента для изготовления используется мелкофракционная глина. Добывают сырьё в специальных карьерах, обязательно используя одноковшовые экскаваторы. Такие машины не перемешивают между собой слои глины, ровно снимая нужный пласт. К основному компоненту добавляют воду, для достижения нужной консистенции и пластичности.

Помимо базового сырья, в состав керамического кирпича часто включаются добавки, для достижения нужной структуры и повышения технических характеристик изделия. В частности:

Песок, зола или шлак – помогают снизить вес и минимизировать усадку;

Опилки, древесный уголь, торф – выгорающие компоненты, придающие кирпичу пористость;

Песчаник, железосодержащая руда – регулируют термическую обработку, облегчают процесс формовки.

Cогласно нормам ГОСТ в керамическом кирпиче не содержится токсичных и химически активных веществ, поэтому материал является экологически безопасным.

Технология изготовления

Это довольно сложный и многоступенчатый процесс. Однако вне зависимости от производителя, применяются два способа изготовления стройматериала:

Пластическая методика – формовка изделия выполняется из глиняной массы с добавлением большого количества воды (17-30%). Чтобы получить готовое изделие применяется технология ленточного прессования с последующим высушиванием кирпича в специальных камерах. На заключительном этапе, сформированные блоки обжигают в печах.

Полусухое прессование – здесь можно отметить сравнительно небольшое количество воды (до 10%). Формовка выполняется прессом, который создаёт высокое давление – порядка 15 МПа.

В обоих случаях, кирпич обжигается при высоких температурах, в результате легкоплавкие компоненты глины надёжно связывают элементы не подверженные плавлению.

Основные виды и нормативные документы

Керамические (красные, облицовочные, забутовочные, евро, модульные, поризованные): ГОСТ 530-2012;

Силикатные: ГОСТ 379-2015;

Кислотоупорные: ГОСТ 474-90;

Огнеупорные (шамотные, печные): ГОСТ 8691-73.

Маркировка

Маркировка – это классификация готовых изделий по техническим характеристикам, которые определяют дальнейшую область применения. Для этого обычно используются буквенные и числовые обозначения. В случае с керамическим кирпичом, это выглядит так:

КО – одинарный кирпич стандартного размера;

КЕ – европейский формат;

КУ – утолщённое изделие;

КМ – модульный кирпич стандартного размера;

КУГ – утолщённый, присутствуют горизонтальные пустоты;

КГ – горизонтальные пустоты;

КК – крупноформатные изделия.

Помимо этого, присутствуют такие обозначения:

Р – рядовой;

Л – лицевой;

ПО – полнотелый;

ПУ – пустотелый.

Приведённая классификация определяет применение кирпича. Кроме этого, на каждом изделии имеется специальная маркировка, указывающая на технические характеристики:

М – марка прочности. Данное значение может варьироваться в пределах 75-300. Чем выше плотность кирпича, тем он устойчивее к динамическим нагрузкам. Например, М 75 подходит для возведения одноэтажных строений, М 300 – материал для строительства высотных зданий.

F – показатель морозоустойчивости. Здесь также применяется числовое обозначение в пределах 15-150. Цифры указывают на количество циклов замораживания/оттаивания, которые может выдержать кирпич без потери первоначальных свойств.

Пример расшифровки

КОРПО 1НФ 100/50 – одинарный кирпич стандартного размера марки 100, рассчитанный на 50 циклов замораживания/оттаивания. Такие изделия подойдут для строительства домов, высотой 2-3 этажа.

Таблица размеров

Определяются согласно ГОСТ 530-2007 (соответствует европейскому стандарту ЕН 771-1:2003)

Расход материала

Количество кирпичей в кладке (с учетом растворных швов), шт.

1 м 2 кладки в ½ кирпича

1 м 2 кладки в 1 кирпич

1 м 2 кладки в 1,5 кирпича

1 м 2 кладки в 2 кирпич

Достоинства и недостатки

Неоспоримые преимущества керамического кирпича выглядят так:

Экологически чистый материал.

Отличные показатели прочности.

Широкий размерный ряд.

Правильная геометрия, позволяющая возводить строения любой сложности.

Неплохие показатели звукоизоляции.

Презентабельный внешний вид.

К явным недостаткам относятся такие моменты:

Цена – на рынке присутствуют более дешевые материалы с лучшими техническими характеристиками.

Теплопроводность – обязательно требуется дополнительное утепление.

Вес – вне зависимости от этажности, зданию необходим прочный фундамент.

Сроки строительства – возведение зданий из кирпича обычно занимает много времени.

Химическая зависимость – на керамическом кирпиче часто появляются высолы: белые пятна выступившей соли.

Отметим, что для строительства кирпич закупается сразу, в необходимом количестве. Партии разных производителей могут отличаться по цвету.

Технические характеристики

Основные технические параметры керамического кирпича выглядят так:

Пустотность – около 5%;

Плотность – порядка 1 700 кг/м3;

Паропроницаемость – 0.14-0.17 мг/м*ч*Па;

Усадка – 0.03-0.1 мм на метр кладки;

Здесь приведены средние значения, которые могут изменяться в зависимости от структуры и предназначения материала.

Различия между силикатным и керамическим кирпичом

Первое, чем отличаются две разновидности кирпича – это цвет. Керамический кирпич изготавливается из обожжённой глины, поэтому имеет красный оттенок. Силикатный – сочетание кварцевого песка и извести, что в совокупности даёт белый цвет.

Кроме этого, силикатный аналог всегда полнотелый – здесь не имеется пористой структуры и технических пустот. Такое строение подразумевает высокую потерю тепла, соответственно стены из силикатного кирпича имеют большую толщину, что создаёт дополнительную нагрузку на фундамент.

Различается и технология изготовления. В частности, керамический кирпич формуется, после чего подвергается обжигу под воздействием высоких температур. Силикатный аналог формируется в автоклавах, под воздействием высокого давления и горячего пара.

Наблюдается существенная разница в цене: силикатный кирпич намного дешевле.

Проверенные производители

Этот кирпичный завод вёдёт историю с 1933 года, считается одним из крупнейших производителей центрального региона страны. Визитная карточка производителя: широкий размерный ряд, где помимо стандартных изделий, присутствует торцевой, клиновидный и трапецеидальный кирпич.

«Владимирский кирпичный завод»

В отличии от большинства производителей, предприятие имеет собственные месторождения глины, что гарантирует высокое качество по доступной цене. Производственная линия полностью автоматизирована, состоит из итальянского оборудования. Годовой оборот – порядка 75 000 000 единиц кирпича в год.

«Маркинский кирпичный завод»

Производственные мощности находятся в Ростовской области, это один из ведущих поставщиков южного региона России. Компания использует сырьё различных природных оттенков, что обеспечивает широкую цветовую гамму без применения искусственных красителей.

Компания работает совместно с немецкой компанией HANS LINGL, что делает её самым современным производителем не только в России, но и европейских странах. Производитель имеет два завода с общим выходом кирпича в количестве до 140 000 000 единиц в год.

Сравнительно молодая компания, работающая в Московской области с 1995 года. Производитель предлагает потребителям качественный кирпич, различных форм и оттенков.

Отметим, что на территории России работает около 30 крупных предприятий по производству керамического кирпича. Поэтому проблем с выбором хорошего производителя возникнуть не должно.

Строительные материалы ЛР / 7. ЛР_№6 — Оценка качества керамического кирпича

6.1.1 Керамическими называют материалы и изделия с камнеподобными свойствами, изготавливаемые из глинистого и других видов минерального сырья путем формования, сушки и последующего обжига (спекания) при высоких температурах (обычно 950-1050 ºС).

Распространенность глин в природе, простота технологии производства, а также высокие прочность, долговечность и декоративность многих видов керамических материалов и изделий обуславливают их широкое применение почти во всех конструктивных элементах зданий и сооружений.

По назначению керамические изделия разделяют на следующие виды:

стеновые (кирпич, камни, блоки, панели);

дорожные (клинкерный кирпич);

изделия для облицовки фасадов (лицевой кирпич и камни, плитки);

материалы для внутренней облицовки стен и полов (плитки);

изделия для устройства перекрытий (пустотелые камни);

специальная керамика (кирпич и плиты кислотоупорные, огнеупорные, теплоизоляционные);

санитарно-техническое оборудование (умывальники, унитазы и трубы);

заполнители для легких бетонов (керамзит, аглопорит).

6.1.2 Керамический кирпич представляет собой штучное изделие в виде прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и ровными гранями, имеющими определенные названия (рисунок 1).

l длина; b ширина; h толщина; 1 ложок; 2 постель; 3 тычок

Рисунок 6.1 – Керамический кирпич

Постелью называют рабочую грань изделия, расположенную параллельно основанию кладки. Ложок и тычок – соответственно наибольшая и наименьшая грани изделия, расположенные перпендикулярно к постели.

6.1.3 Керамический кирпич производят в соответствии с техническими требованиями, установленными ГОСТ 530. В зависимости от свойств сырья и применяемого технологического оборудования получение керамической массы

и формование изделий осуществляют двумя способами:

− пластическим , когда влажность приготовленного для формования глиняного теста составляет 15-25 %, и его выдавливают через мундштук вакуумного шнекового пресса, с последующим разделением получаемого непрерывного бруса на отдельные изделия резательным автоматом;

− полусухим , если сырьевая смесь представляет собой пресс порошок с влажностью 8-12 %, уплотняемый при формовании изделий под высокими давлениями (15-40 МПа) на гидравлических или механических прессах.

6.1.4 Керамический кирпич выпускают полнотелым и пустотелым . Полнотелым называют кирпич, в котором отсутствуют пустоты или с пустотностью, определяемой в соответствии с разделом 8, не более 13 %.

Пустоты в кирпиче могут иметь различную форму и размеры и располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные). Пустотелый кирпич пластического формования имеет сквозные щелевидные, квадратные или круглые отверстия. Кирпич полусухого прессования может иметь сквозные или несквозные пустоты различной формы.

6.1.5 Керамический кирпич применяют для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов зданий и сооружений. Соответственно различают кирпич керамический рядовой , обеспечивающий эксплуатационные характеристики кладки, и лицевой , выполняющий кроме этого функции декоративного материала.

Лицевые изделия имеют не менее двух лицевых граней – одну ложковую

и одну тычковую. Эти грани могут быть гладкими или рельефными, офактуренными торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием или иным способом. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в договоре на поставку.

Рядовые изделия изготавливают с гладкими или рельефными вертикальными гранями.

Рядовые и лицевые изделия могут быть естественного цвета или объемноокрашенными.

Для кладки фундаментов, подвалов и цоколей стен зданий, для возведения подпорных стен, колонн, парапетов, сводов, а также устройства стен подверженных большой нагрузке или наружных стен помещений с влажным режимом предназначен клинкерный кирпич. Это изделие имеет высокую прочность и низкое водооглощение и способно обеспечивать эксплуатационные характеристики кладки в условиях постоянного насыщения водой и одновременного частого замораживания и оттаивания, а также может выполнять функции декоративного материала.

Керамический кирпич также применяют для наружной кладки дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

6.1.6 Керамический кирпич в зависимости от номинальных размеров классифицируют на виды , приведенные в таблице 6.1.

Красный керамический кирпич

Несмотря на наличие на строительном рынке инновационных стройматериалов, до сегодняшнего дня не менее востребованным остается традиционный кирпич. Красный керамический материал обладает многими достоинствами, которые придают ему универсальность в строительстве (даже несмотря на наличие на рынке стройматериалов похожих продуктов с уникальными параметрами и технологическими способностями).

Для изготовления данного стройматериала используется глина, оттенок которой определяет цвет готовой продукции (от бледного красного до темного). Глина должна быть легкоплавкой без добавления известняковых пород. Кроме глины в состав добавляются отощители (песок или битый кирпич) в количестве до 30%. Для достижения оптимальной пористости, в состав добавляются натуральные компоненты, которые быстро сгорают. Это могут быть опилки, торф, крошки угля или порезанная солома.

Красный керамический кирпич, используемый для рядовой кладки.

После формования, сушки и обжига в специальных печах получаются прямоугольные брусочки, которые при постукивании друг о друга издают звонкий и чистый звук.

Назначение красного кирпича и особенности применения

Материал отличается высокой прочностью, простой и универсальной конструкцией, предусматривающей стандартные параметры и четкую функциональность. Он имеет заданные размеры 25*12*6,5 см (возможны отклонения по ширине 4 мм, длине – 5 мм и высоте – 3 мм). За качество и размеры стройматериала отвечает ГОСТ 530-95 для российского изготовителя. Поэтому отечественная и импортная продукция может различаться по техническим характеристикам.

По характеру внутренней плотности глиняный кирпич одинарного типа делится на полнотелый и пустотелый вид. В полнотелом изделии отсутствуют пустоты, поэтому его применяют для возведения внутренних и несущих конструкций. Пустотелый кирпич имеет технические пустоты разных параметров и формы, имеет хорошую термоизоляцию и меньший вес.

Высокий уровень прочности и другие параметры строительного изделия позволяют использовать его для сооружения стен с перевязкой в рядах с продольным и поперечным чередованием. Работу нужно начинать с углов, проверяя каждый ряд шнуром или уровнем. Для выполнения цоколей и оснований нужно брать особо прочный кирпич с высокой морозоустойчивостью, в дальнейшем могут применяться низкие марки.

Кладка керамического кирпича.

Для укладки берется цементно-песчаный раствор достаточной подвижности (9-14 см осадки эталонного конуса), где смешивается цемент с песком в пропорции 1/4.

При сооружении домов почти всегда требуется рядовой кирпич:

1. при укладке фундамента. Основания из кирпича часто применяются в сооружении невысоких объектов. Высокая водостойкость является важным качеством для будущего фундамента, поэтому при выборе кирпича этот факт нужно учитывать изначально;
2. в процессе цокольной кладки. От качества цокольной кладки зависят микроклимат и температурные условия внутри помещений;
3. при оформлении внутренних стен. Каждая стена дома должна отличаться высокими звукоизоляционными и тепловыми свойствами. При верном выборе материалов температурные колебания практически не будут чувствоваться в течение дня;
4. при облицовке фасадов. Кроме стандартного бетонного раствора, оптимальным выбором для создания фасадов также является красный кирпич;
5. при утеплении подвалов. В подвальных помещениях особенно зимой наблюдается снижение температуры и повышение влажности. Поэтому следует выбирать строительный материал с низким влагопоглощением и повышенной морозостойкостью;
6. в оформлении внутреннего интерьера, строительстве арок, колонн, ограждающих столбов, декоративных изделий, в украшении сада;
7. при мощении дорог, тротуаров, садовых дорожек, придомовой территории;
8. кладка печи. Чтобы построить печь, следует выбирать высокие марки прочности материала (от М150) полнотелого типа.

После кладки рядового кирпича требуется обязательное оформление путем облицовки, оштукатуривания или окрашивания поверхности.

Дорожка на участке, вымощенная красным керамическим кирпичом.

Технические параметры материала

Для обычного одинарного кирпича из красной глины характерны следующие технические характеристики: морозоустойчивость, высокая плотность, уровень пористости, водопоглощение и теплопроводность.

Морозостойкость является стойкостью изделия к разрушению под действием заморозки с дальнейшим оттаиванием. Так, лицевой стройматериал выдерживает 25-75 циклов разморозки-заморозки. В некоторых случаях, технология изготовления гарантирует до 100 циклов заморозки-разморозки изделия (например, именно такие характеристики заявлены у энгельсского кирпича, изготавливаемого в Саратовской области).

Пористость отражает уровень наполнения кирпича порами, замеряется в процентах. Ее уровень оказывает влияние на прочность, стойкость к морозам и теплопроводность. Большей пористостью отличается облицовочный кирпич (до 15%). Менее пористым считается клинкерный кирпич (около 5%). Плотность отражает вес кубического метра изделия.

Полнотелый и пустотелый варианты изделия.

Чем меньше пористость будет у стройматериала, тем больше его плотность, варьируется исходя из объема пустот. Этот показатель находится в пределах 1000-2100 кг/м 3 , от которого зависит теплопроводность (более теплопроводными являются полнотелые, чем пустотелые).

Водопоглощение отражает свойство стройматериала к поглощению влаги и удержанию ее внутри. На основании нормативов, для пустотелого кирпича показатель составляет 6%, для полнотелого – 8%.

Прочность кирпича при нагрузках на изгиб составляет не менее 15 МПа. Она определяет марки, которая обозначается символом «М». Чем больше будет показатель после буквы М, тем выше прочность изделия. Наиболее высокой является марка М300.

Керамический кирпич характеризуется высокой огнестойкостью, устойчивостью к высоким температурам, холоду и влажности.

Согласно ГОСТ 530-2012, вес полнотелого керамического кирпича не должен превышать 4,3 кг. Другими техническими характеристиками кирпича являются:

• морозостойкость F15-F50;
• прочность М75-М200;
• коэффициент теплопроводности 0,6-0,7.

Паллета красного кирпича.

Технические характеристики пустотелого кирпича следующие:

• плотность 1-1,45 т/м3;
• морозостойкость F15-F100;
• количество пор 13-50%;
• коэффициент теплопроводности 0,3-0,5 ватта*м*°C;
• прочность М75-М200.

Гарантийный срок сохранения характеристик изделия составляет от 30 до 50 лет. Важно хранить материал в сухом помещении.

В одном поддоне умещается 480 штук полнотелых одинарных кирпичей. У разных изготовителей число кирпичей может отличаться.

Техника изготовления красного керамического кирпича

Долгое время техника производства красного кирпича была затратной, нуждалась в ручном труде. В настоящее время производители применяют автоматизированную технологию независимо от времени года.

Выделяют следующие этапы производственного процесса:

Выбор сырья. Редко можно встретить месторождения однослойной глины, а для добычи многослойного сырья используется роторными и многоковшовыми экскаваторами. Это позволяет смешивать глину и получать средний состав. Но предварительно глина измельчается специальными механизмами (бегунами и дробилками), формуется с помощью прессов (механических, ленточных вакуумных и гидравлических);

Сушка. Для просушивания материала применяются туннельные и камерные сушки. В туннельные устройства глина закладывается постепенно, где проходит зоны разной влажности и температуры. В камерных сушилках материал полностью загружается, в результате чего поэтапно меняется влажность и температурные условия. Характеристики сушки связаны с типом глины, содержанием воды;

Обжиг. Данный этап технологии требуется для связывания легкоплавких материалов, содержащихся внутри материала. При этом осуществляется частичная расплавка тугоплавких металлов в печи с температурой, достигающей 1000°C. Для каждого состава подбирается определенная температура, обеспечивающая высокую прочность, звонкость и твердость кирпича.

Обжиг керамического кирпича при изготовлении.

После охлаждения продукция отправляется на склад.

Достоинства и недостатки красного кирпича

Функциональными достоинствами керамического кирпича является:

• надежность и длительный срок эксплуатации создаваемых объектов;
• низкое влагопоглощение;
• универсальность и легкость укладки;
• эстетичный внешний вид;
• экологичность и безопасность материала;
• паропроницаемость;
• устойчивость к перепадам температур.

Полнотелый кирпич хуже пустотелого держит тепло внутри помещений. Для устранения этого недостатка строители прокладывают термоизоляцию стен, полнотелый блок заменяется пустотелым. Но замену можно делать только при возведении малоэтажных объектов, не испытывающих регулярных высоких нагрузок. Также могут заполняться пустотелым кирпичом перегородки с несущим каркасом.

Дом, облицованный красным кирпичом.

В современном строительстве важное значение имеет выгода от использования определенного материала. Такое качество характерно для пустотелого варианта, потому что для изготовления строительного блока с количеством пустот около 13% от общего объема. В результате снижается расход глины и стоимость строительных работ. Следует знать, что пустотелый блок с горизонтальными порами будет менее прочным в сравнении с материалом, где поры размещаются вертикально.

В сравнении с силикатным кирпичом, рядовой тип имеет более высокую стоимость. Чтобы не было высолов, в процессе кладки следует пользоваться качественным раствором. Для приобретения одноцветных кирпичей, следует приобретать их партиями.

Сравнение белого и красного кирпича

Несмотря на схожее название, белый кирпич обладает другим составом, куда входит кварцевый песок и известковые породы. В процессе производства материал не обжигается, а прессуется с обработкой в автоклаве.

Особенностями силикатного кирпича являются:

• хорошее удержание тепла (в сравнении с красным пустотелым кирпичом);
• крепкость, однородность и плотность (в зависимости от марки). Силикатный кирпич сложнее разбивать, чем керамический;
• низкая стоимость;
• неплохая шумоизоляционная способность.

Несмотря на многочисленные недостатки, у силикатного кирпича есть недостатки. Материал боится влажности и при длительном размокании портится. Поэтому он не подойдет для создания фундаментов. В основном силикатный кирпич применяется для создания перегородок и внутренних стен. У красной керамики такого недостатка не существует.

Вторым недостатком белого кирпича является нестойкость к действию высоких температур. При сильном нагреве он начинает разрушаться, наполняя воздух вредными веществами, образующимися при выделении. Поэтому силикатный материал не подходит для сооружения каминов и печей.

Таким образом, каждый материал обладает определенными свойствами, определяющими вариативность его применения. Перед строительством необходимо ознакомиться с ними и принять их во внимание на этапе планирования.

При приобретении кирпичных блоков следует обращать внимание на следующие детали:

• равномерность окраски по всей плоскости, в основном красного оттенка. Поверхность, окрашенная розовыми пятнами, говорит о недостаточном обжиге изделия, а бурая расцветка – о лишнем обжиге и нарушении технологии;
• нужно выбирать правильную форму блоков. В результате нарушения технологии может снизиться надежность конструкций, не соблюдаться уровень или повыситься затраты раствора;
• выбирать пустотелые и полнотелый блоки в зависимости от необходимых свойств. Более стойким к ударным нагрузкам и прочным является полнотелый монолит, а пустотелые варианты обладают облегченной массой и отличным сцеплением с цементным составом.
• из-за высокой хрупкости керамический кирпич следует бережно транспортировать, а при закупке необходимо закладывать некоторый процент на «бой».

Красный кирпич на складе.

Стоимость продукции

Цена простого одинарного керамического кирпича российского производства М150 будет составлять от 6-8 рублей за штуку (при закупке крупным оптом), а стоимость зарубежных полнотелых аналогов будет начинаться от 35 рублей (цены актуальны на момент публикации – май 2017 года, однако, в условиях современного рынка вряд ли сильно изменятся в ближайшие 3-5 лет).

Характеристики и свойства керамического кирпича

Керамический кирпич остается одним из самых востребованных кладочных материалов на протяжении долгого времени. Основным сырьем для его изготовления служит глина, а всевозможные добавки придают этому строительному материалу различные свойства. Благодаря хорошим показателям прочности, водостойкости, морозостойкости и теплопроводности он успешно удерживает лидирующие позиции среди большого количества современных кладочных материалов.

Схема блока керамического кирпича.

Он с успехом используется в строительстве зданий различной этажности как для несущих стен, так и для перегородок. Несомненным преимуществом этого строительного материала считается экологичность – благодаря использованию натурального сырья в кирпичных зданиях и сооружениях не выделяются вещества, вредные для организма человека.

Технические характеристики

К основным техническим характеристикам относятся плотность, пористость, морозостойкость, прочность, водопоглощение и теплопроводность.

Схема кладки керамического кирпича: А – Ложковой ряд, Б – тычковый ряд, 1-3 – последовательность действий.

1. Плотность кирпича характеризуется массой материала в 1 м³. Она обратно пропорциональна пористости и является основной характеристикой теплопроводности этого строительного материала. В зависимости от вида кирпича она может изменяться от 2100 кг/м³ для клинкерного кирпича до 1000 кг/м³ для пустотелого.
2. Пористость – это показатель заполнения тела кирпича порами в процентах. От этой структурной характеристики зависят показатели прочности, морозостойкости, теплопроводности и другие. Для образования пор в глину добавляют различные добавки – опилки, торф, уголь, измельченную солому, – которые при проведении обжига выгорают и образуют небольшие пустоты. Минимальной пористостью (5%) обладает клинкерный кирпич, а максимальной (14%) – облицовочный кирпич.
3. Морозостойкостью считается способность керамического кирпича выдерживать без разрушения замораживание и последующее оттаивание в воде, называющееся циклом. От количества циклов, переносимых без внешних повреждений, изменений массы и прочности зависит марка стройматериала. Существуют следующие марки, характеризующие свойства морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Показатели морозостойкости для клинкерного материала составляют 50-100, для облицовочного кирпича – 25-75, для шамотного, полнотелого и пустотелого кладочного кирпича – 15-50.
4. Прочность керамического кирпича определяется его способностью противостоять различного рода разрушениям, возникающим из-за внешнего воздействия, вызывающего внутреннее напряжение в нем. Она характеризуется пределом прочности при испытаниях на сжатие, изгиб и растяжение. Основные марки прочности М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. Чем больше этажность возводимых зданий, тем выше марка прочности используемого строительного материала.
5. Водопоглощение – это способность поглощать и удерживать влагу. Большая насыщенность водой значительно снижает основные технические характеристики и свойства керамического кирпича. Согласно ГОСТу, для полнотелого материала она не должна быть выше 8%, а для пустотелого – 6%.
6. Теплопроводность характеризует способность передавать тепло при возникновении разницы температур внутри и снаружи помещения. Она зависит от пористости и пустотелости кирпича.

Внешний вид

Схема проверки правильности выложенной кладки.

Керамический кирпич является искусственным камнем, имеющим правильную форму. Его ребра должны быть строго прямолинейными, а грани – иметь плоскую поверхность. Рабочая грань, которая располагается параллельно к основанию кладки, называется постелью, ее размер составляет 250 на 120 мм. Средняя по размерам грань, перпендикулярная к постели, называется ложком и имеет размеры 250 на 65 мм для одинарного кирпича. Самая маленькая грань называется тычком. Ее размеры составляют для одинарного керамического кирпича 120 на 65 мм.

Согласно действующему ГОСТу, кирпичные заводы производят керамический строительный камень следующего основного формата:

• одинарный;
• полуторный;
• двойной.

Одинарный кирпич, называемый еще нормальным форматом (НФ), характеризуется размерами 250-120-65 мм. Параметры полуторного кирпича или 1,4 НФ, составляют 250-120-88 мм, а двойного или 2,1 НФ – 250-120-140 мм.

Значительно реже выпускают так называемый еврокирпич и одинарный модульный. Размеры еврокирпича составляют 0,7 НФ или 250-85-65 мм, а модульного одинарного – 1,3 НФ или 288-138-65мм. ГОСТом предусмотрен выпуск неполномерного кирпича, длина которого составляет 180, 120 или 60 мм. Для любого вида изделий отклонения в размерах не должны превышать 5 мм по длине, 4 мм по ширине и 3 мм по толщине. Поверхности должна быть без видимых каменистых или известковых образований, добавок.

Рядовой кирпич

Обычный строительный кирпич называют рядовым. Он бывает двух основных видов:

• полнотелый;
• пустотелый.

Схема кладки стены из керамического кирпича.

Количество пустот в полнотелых изделиях не должно превышать 13%. Его применяют для тех конструкций, которые помимо своего веса испытывают дополнительную нагрузку, т.е. несущих элементов – колонн, внешних стен, внутренних стен, столбов. Полнотелый кирпич должен обязательно обладать высокой прочностью, особое внимание уделяется сжатию и изгибу. В конструкциях с сильной нагрузкой используют марки М250 и М300. Показатель морозостойкости должен составлять не менее F50-F75, пористости – более 8%. Для полнотелого керамического камня характерно плохое сопротивление теплопередаче. Поэтому для улучшения теплоизоляции наружных стен необходимо выполнять дополнительную теплоизоляцию.

Пустотелый керамический кирпич пригоден для возведения любых стен в малоэтажных зданиях, не несущих слишком большую нагрузку, для заполнения каркаса и перегородок многоэтажных высотных строений. Пустоты могут быть расположены горизонтально и вертикально, а их форма может быть квадратной, круглой, овальной или прямоугольной. Следует учитывать, что горизонтальные пустоты снижают прочность стройматериала, его марки М25-М100.

Благодаря большому количеству пустот (13% и больше) пустотелый керамический камень выгоден экономически. На его производство расходуется значительно меньше сырья, что сказывается на реализационной цене. Кроме того, он имеет высокие теплоизолирующие свойства, что немаловажно для жилых помещений.

Облицовочный керамический кирпич

Схема облицовки стены керамическим кирпичом.

Облицовочный кирпич еще называют лицевым или фасадным. Основное назначение – внешняя облицовка строений. Для него очень важен внешний вид – одинаковый равномерный цвет, отсутствие расслоения или трещин на поверхности, гладкие грани и точная форма. В большинстве случаев облицовочный керамический кирпич является пустотелым, поэтому для него характерны высокие теплотехнические характеристики и морозостойкость.

Существует несколько разновидностей облицовочного керамического кирпича:

• обычный;
• фактурный;
• фигурный;
• ангобированный;
• глазурованный.

Обычный облицовочный материал имеет гладкую лицевую поверхность, которая может иметь разнообразную окраску, полученную за счет состава сырья, времени и температуры обжига. Несмотря на довольно высокую цену, он довольно популярен, так как такая облицовка здания долговечна и не требует частого ремонта.

Для фактурной облицовки используют кирпич, ложок и тычок которого имеют рельефный рисунок. Чаще всего это имитация дерева, натурального камня, геометрические узоры, эффект состаривания и другое. Фигурный кирпич используют для отделки всевозможных скошенных и закругленных элементов – арок, колонн, декоративных элементов.

Ангобированный кирпич представляет собой двухслойный цветной искусственный камень с ровной матовой поверхностью. Декоративный слой ангоб получается в результате нанесения на высушенный сырец тонкого слоя окрашенной специальными красителями белой глины. Цветная блестящая поверхность глазурованного кирпича получается при нанесении глазури на обожженный кирпич, основной составляющей которой является легкоплавкое стекло. После вторичного обжига образуется стекловидное водонепроницаемое покрытие, значительно повышающее морозостойкость керамического материала.

Специальный материал

В некоторых случаях необходимо применение искусственного керамического камня с особыми характеристиками. Примером может служить клинкерный и шамотный кирпич.

Главное предназначение клинкерного керамического кирпича – облицовка фасадов и цоколей, мощение пола в производственных зданиях, улиц, дорог, дворов. Для этого вида продукции характерна высокая морозостойкость – минимальная марка F50, и прочность М400-М1000. Такие высокие показатели достигаются благодаря использованию в качестве основного сырья тугоплавкой глины, которая проходит обжиг при высоких температурах, значительно превышающих температуру обжига обычного кирпича.

Стоимость этого материала довольно высокая, поэтому его применяют только там, где условия эксплуатации очень интенсивные. В качестве недостатков нужно отметить высокую теплопроводность клинкерного керамического кирпича, вызванную большой плотностью материала.

В местах контакта с открытым огнем, например, в печках и каминах, используют специальный огнеупорный керамический кирпич, изготовленный из шамотной глины. Он способен выдержать большие температуры – до 1600 градусов. Его форма довольно разнообразна – классическая прямоугольная, клиновидная, трапецеидальная и арочная.