Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Cилоса для цемента

Cилоса для цемента

Завод резервуарного оборудования СтройТехМаш осуществляет изготовление и монтаж цельносварных и сборно-разборных силосов объемом от 10 до 1000 куб.м. Силоса объемом до 150 куб.м. и вместимостью 185 тонн цемента изготовляются на производстве и перевозятся в собранном виде, силоса большего объема изготовляются на месте их установки.

cилоса объемом от 10 до 1000 тонн для сыпучих материалов: цемента, песка, полипропиленовых гранул и т.д.

Базовая комплектация силоса сыпучих материалов включает:

  • опорная конструкция высота — 3400 мм. конус находится на расстоянии 1700 мм. от земли,
  • емкость силоса сыпучих материалов,
  • лестница,
  • ограждение верхней площадки,
  • смотровой люк диаметром 600 мм.
  • фланец для установки фильтра,
  • цементопровод для закачки цемента — труба ДУ80.
НаименованиеОбъем, м.куб.Вместимость цемента, тРазмеры:диаметр и высота без опор
Силос цельносварной СЦ-2220242200х5400
Силос цельносварной СЦ-3230352400х7000
Силос цельносварной СЦ-4240482400х9000
Силос цельносварной СЦ-5250592400х11500
Силос цельносварной СЦ-6260692400х13500
Силос цельносварной СЦ-7567802800х11000
Силос цельносварной СЦ-85841003200х10200
Силос цельносварной СЦ-1001001203200х13000
Силос цельносварной СЦ-1201201453500х13000
Силос цельносварной СЦ-1401501853500х15500

Возможно изготовление и по другим габаритным размерам по запросу заказчика. Силоса большого объема от 200 куб.м. и выше, изготавливаются по индивидуально разработанным проектам. Наш завод имеет опыт изготовления и монтажа силосов объемом в 1000 тонн.

Силоса для цемента изготавливаются из двух основных марок стали: Ст3Сп5 и 09Г2С-14. Сталь марки Ст3 используется при изготовлении силосов которые будут эксплуатироваться в центральных и южных регионах России, а из стали марки 09Г2С-14 для северных регионов. Толщина металла от 4 до 8 миллиметров и более, в зависимости от проекта, вместимости силоса (от его объема) и от сырья, которое будет в нем хранится.

силоса для цемента объемом 30 м3 с опорной конструкцией высотой 4000 мм с конусом находящимся в 1800 мм от земли

Силоса окрашен ударопрочной эмалью Эмакоут ЖД предназначенной для покраски железнодорожных цистерн.

Изготовление силосов цемента

силос цемента объемом 90куб.м.

Завод "СтройТехМаш" производит силоса или бункера для хранения цемента и других сыпучих материалов вместимостью 5, 10, 20, 40, 60, 80, 100, 120, 150 тонн и большего объема до 1000куб.м., как отдельно стоящих так и входящих в состав складов цемента.

Силос это вертикальное металлическое цилиндрическое хранилище для различных сыпучих веществ. Это может быть и цемент, и различное зерно (пшено, гречка, рис), и мука. Они широко востребованы в строительстве и пищевой промышленности. Мы предлагаем нашим клиентам силосы изготовленные из стали Ст.3 объемом от 5 до 250 м³. Все изделия изготавливаются по индивидуальным проектам в соответствии с требованиями заказчика.

силос для цемента 90 куб.м.

Силосы для цемента предназначены для приема цемента от цементовоза или из другой емкости по наклонному ленточному транспортеру или пневматическому по датчику. Силоса для хранения цемента позволяют правильно построить процесс распределения различных сыпучих веществ. Например, цементохранилище, общее количество силосов определяется заказчиком. Они размещаются на металлоконструкциях и позволяют принимать цемент от транспортировочных машин. При этом действует система датчиков верхнего и нижнего уровня, которые позволяют производить контроль за наличием и размерами хранимых запасов цемента. Каждый силос под цемент может быть оборудован системой фильтрации воздуха, чтобы избежать загрязнений при загрузке и выгрузке.

Этапы изготовления силоса

  1. утверждение технического задания на силос
  2. разработка чертежей силоса в разделах КМ и КМД
  3. раскладка карты обечайки из стальных листов нужного размера и толщины
  4. вальцовка обечаек силоса необходимого диаметра
  5. изготовление конуса и крышки силоса
  6. сборка корпуса силоса из обечаек на кантователях
  7. опресовка силоса сжатым воздухом и обмыливание швов
  8. врезка фланце и трубной обвязки
  9. установка силосной банки на опоры
  10. грунтовка и покраска изготовленного силоса
  11. монтаж навесного оборудования
Читайте так же:
Раствор цемента 100 дозировка

силос для цемента 110 тонн

Загрузка цемента в силос склада осуществляется по пневматическому цементопроводу, элеватором или шнековым транспортером. Силоса оснащаются обеспылевающими фильтрами, устройствами сводообрушения, автоматическими затворами, системой аэрации.

Выдача цемента со склада потребителям производится шнеками, пневмонасосами (пневмовинтовыми, камерными).

Основные преимущества силосов, это возможность установки на открытом воздухе без необходимости монтажа, каких-либо сооружений. Типовой силос состоит из крышки, лестницы, кожуха, воронки, нижнего сланца, фильтрующего днища, трубы для кабеля, вдувного сопла и трубы для наполнения.

Стоимость изготовления силосов

Стоимость изготовления силосов складывается в первую очередь из стоимости стального листового проката на сегодняшний день. Так как последние полгода стоимость металла постоянно растет, то сделать прайс лист нет возможности. Поэтому для расчета цены на силос конкретной кубатуры и комплектации мы просим присылать запрос на e-mail: 5189428@mail.ru

Все эти преимущества в сочетании с высоким качеством и оперативностью производства показывают наш профессиональный опыт в данной области. Гибкая система скидок, работа конструкторского бюро, превосходное качество исходного материала, все это работает для наших постоянных клиентов, экономит денежные средства и время.

Опорная конструкция силосов выполняется из труб диаметром 194х4, 219х4, 273х6, 325х6 и более в зависимости от объема самой силосной банки. Мужду вертикальными трубами устанавливаются косые распорки из труб более маленького объема. При сооружении складов цемента вместо трубной конструкции на каждый силос, сооружается единая конструкция из балок и швеллеров на три-четыре и более силосов.

Монтаж силосов цемента

Монтаж силоса или группы силосов производится на подготовленное основание с закладными деталями. Выравнивание силоса по вертикали и горизонтали происходит за счет анкеров с болтовым соединением. Опорная конструкция силоса позволяет силосу устойчиво стоять на протяжении всего срока службы. Завод СтройТехМаш имеет собственную производственную бригаду по монтажу силосов и силосных конструкций.

Сроки изготовления силосов для цемента

Всегда перед началом изготовления силоса мы разрабатываем проект в разделе КМ и КМД в течение 3-5 рабочих дней после получения аванса. Заказчик обязан внести корректировки либо утвердить проект силоса для запуска его в производство. Поэтому срок изготовления силоса на прямую завист от вовлеченности Заказчика в процесс согласования проекта.После согласования проекта резервуара необходимо закупить металл, раскроить его на плазменном станке и только после этого начинается его производство. В некоторых случаях заказчику может подойти уже имеющийся проект силоса и в этом случае срок проектирования уменьшается до 1- 2 рабочих дней. В итого как правило срок изготовления силоса составляет от 10 до 20 рабочих дней.

Зачем нужен силос для цемента?

Высокий уровень защиты материала, долговечность, мобильность – все это является неоспоримыми преимуществами силоса для цемента.

Силосы для цемента

Силосы для цемента

Специальный бункер, с виду напоминающий габаритный цилиндр способен долгое время сохранять свойства не только цемента, но и других мелкодисперсных материалов, обеспечивая их легкую подачу при выполнении строительных работ.

1 Силос для цемента

Конструкция силоса для цемента предельно проста – вертикальная емкость цилиндрической формы с коническими днищами или же с плоским верхом и коническим низом, которая крепится анкерами к фундаменту. Внутри цилиндра находится вертикально приваренная лестница, а в верхнем днище устанавливается технологический люк.

Верхнее днище, для безопасности обслуживания, ограждено металлическим съемным ограждением, снаружи же, для удобства обслуживания, осмотра и ремонта имеется съемная вертикальная лестница.

Загрузка силоса цемента любого вида выполняется авто-цементовозом при помощи сжатого воздуха или же посредством пневмакамерного насоса по цементовпроводу, установленного в верхней части конструкции. Там же устанавливается и фильтр для исключения потерь продукта.

Материал из силоса подается посредством поворотного дискового затвора с ручным приводом, который устанавливается в нижней части цилиндра, а также шнековым питателем. Для того, чтобы обрушить своды цемента, многие производители в нижней части устанавливают форсунки системы аэрации или же электровибраторы.

Читайте так же:
Пальцы разъело цементом чем лечить

Устройство силоса для цемента

Устройство силоса для цемента

1.1 Верхнее днище

В типовой комплектации силоса для цемента, верхнее днище конструкции имеет фильтр для предотвращения выброса пыли в воздух, а также технологический люк-лаз. Для безопасности «крыша» обладает ограждением. По желанию можно установить клапан сброса давления.

1.2 Нижнее днище

Стандартные конструкции в нижнем днище имеют патрубок с фланцем под заслонку, который выполняет роль отверстия для выдачи материала и фильтр. Помимо этого имеется две площадки под вибратор.

1.3 Базовая и дополнительная комплектация

Цементный силос, загрузочная труба, площадка для обслуживания с ограждением, опорные конструкции – это тот минимум, которым обладают все виды подобных емкостей. Помимо того, конструкции имеют: фильтр для цемента и фланец-фильтр выхода продукта, съемную лестницу с ограждением, лестницу внутри силоса, технологический люк-газ.

За дополнительную плату, отталкиваясь от потребностей, могут быть установлены и следующие элементы:

  • шкаф управления;
  • шнеки (комбинированные, наклонные, горизонтальные);
  • контур пневмообрушения;
  • клапаны для сброса давления;
  • фильтр для цемента, позволяющий очистить материал от крупных фракций;
  • дозатор веса;
  • система аэрации;
  • привод ручного типа;
  • дисковый затвор (поворотный);
  • фильтр с установочным кольцом;
  • датчики уровня материалов (верхний и нижний).

Силосы представляют собой склад для цемента

Силосы представляют собой склад для цемента

2 Виды силосов для цемента

Рынок строительного оборудования сегодня представляется несколько видов силосов цемента:

  1. Мобильные силосы. Конструкция представляет собой цельный контейнер, которые оснащается подвеской на колесах и обеспечивающих высокую подвижность оборудования. Такие виды силосов дают возможность сократить расходы на транспортировку значительных объемов грузов.
  2. Цельные конструкции. Преимущество таких силосов – надежность и долговечность. Транспортировка такого оборудования производится подъемником и даже при наличии внешнего повреждения они сохраняют герметичность изнутри.
  3. Разборные. Такие контейнеры состоят из двух частей: воронки, в которой установлен фильтр и непосредственно резервуара. Обе составляющих обладают технологическими креплениями, которые и обеспечивают целостность и надежность силоса во время его функционирования. Главным преимуществом является возможность разбирать и собирать конструкцию множество раз, а в разобранном виде они являются очень компактными.
  4. Контейнеры – оборудование, которое используется тогда, когда нужно перевозить большие грузы железнодорожным или морским путем.

2.1 Особенности корпуса, на которые стоит обратить внимание

Корпус силоса – это та часть установки, которая требует особенно тщательного внимания при выборе. Особое внимание следует уделить таким факторам:

  1. Пожаростойкость. Такое требование является частью общих правил безопасности на производстве и строительных площадках.
  2. В случае если диаметр силоса для цемента более 12 метров, то в радиусе 50 см вокруг установки не должно ничего находиться. Цель проста – свободный доступ для погрузки и выгрузки цемента.
  3. Если речь идет о железобетонных силосах, отдать предпочтение важно сборному или монолитному железобетону – они наиболее прочные. Допустимо и использование конструкций из стали. При этом какой бы материал не был выбран, очень важно чтобы в корпусе сохранялась нормальная аэрация. В противном случае цемент будет застаиваться.
  4. Внутренние поверхности должны быть идеально гладкие. Отсутствие внутренних дефектов позволит избежать потери материала, а также обеспечить правильное хранение цемента (склад цемента) до начала замеса.
  5. Если имеется фильтр, он позволит избежать потерь продукта. А именно, этот компактный металлический корпус при выгрузке материала задерживает на поверхности все «выбросы» в виде пыли, после чего сбрасывает их обратно в контейнер.

Корпус силоса для цемента

Корпус силоса для цемента

2.2 Как выбрать?

Несмотря на универсальность и практичность силоса для цемента, достичь максимального срока хранения материала в должной консистенции и сохранить целостность контейнеры, важно правильно подойти к выбору.

Читайте так же:
Раствор от цементной пыли

Первым делом стоит произвести подсчеты того, какой силос для цемента будет иметь производительность согласно нужным объемам загрузки. Соответствие требуемого с возможностями агрегата можно проверить в его паспортных данных.

Выбирая силос для цемента, его высокая цена совсем не означает высокое качество.

Фильтр для силоса цемента

Фильтр для силоса цемента

За дополнительные деньги вам могут продать множество ненужных комплектующих, например фильтр или систему аэрации, при этом само устройство может оказаться сомнительного качества.

Обратить внимание рекомендуется и на коэффициент оборачиваемости емкости для цемента. Под данной величиной подразумевается отношение объема цилиндра по паспортным данным к ежедневным расходом. Если оборачиваемость более недели, такой силос цемента не даст желаемого результата, поскольку сырье может испортиться, а соответственно деньги уйдут на ветер.

2.3 Как загружают цемент в силос? (видео)

Основные характеристики силосов для цемента

Обязательным атрибутом, обеспечивающим правильное хранение цементной смеси, является силос для цемента. Силосом называется специальная большая емкость, которая способна на протяжении долгого времени поддерживать нужную консистенцию большого количества цемента. Установки эти применяются в промышленных целях, в быту их использовать не имеет никакого смысла.

Промышленный силос

Силосы применяются в строительной промышленности, для хранения бетона.

Основные виды агрегатов

На сегодняшний день известные производители выпускают несколько видов силосов для цемента, которые имеют свои особенности и характеристики. Два основных критерия отличия — это типа размещения силоса и тип самой конструкции. Рассмотрим это более подробно.

Устройство силоса

По типу размещения силосы принято делить на мобильные и стационарные. Названия отвечают во многом тут сами за себя. Как правило, мобильные силосы при необходимости могут перемещаться в другое место, даже несмотря на свой значительный вес. Обычно они снабжаются колесиками либо специальными механизмами для перемещения. Стационарные же установки не могут быть свободно перемещены. Они обычно вмещают в себя максимальное количество цемента и располагаются в специально оборудованных защищенных местах.

По типу конструктивных особенностей силосы делятся на разборные и цельные установки. Разборный силос может быть использован как целиком, так и за счет отдельных своих частей. Это хороший вариант для предприятий, которые имеют ограниченные финансовые ресурсы. Разборные силосы для цемента намного легче ремонтировать. Но и ломаются они значительно чаще, чем цельнолитые.

Цельные установки имеют достаточно крепкий корпус, который разобрать практически невозможно. Они являются самыми устойчивыми ко всевозможным механическим повреждениям, а еще поломкам. Единственное условие — избегайте корпусов из железобетона, так как они не обеспечат надлежащей аэрации цемента.

Комплектация стандартного силоса

Но какой бы конкретно вид установки ни был, все они имеют примерно одинаковую комплектацию. Очень важно все знать, чтобы при выборе не нарваться на подделку и выбрать поистине хорошую качественную установку. Итак, силос для цемента состоит из таких составных частей:

Мобильный силос

Мобильный силос при необходимости может перемещаться в другое место.

  1. Силосная емкость, которая собой представляет огромный корпус, где, собственно говоря, и хранится цемент. Обычно емкость имеет коническое дно и закругленные края, что облегчает правильное хранение цемента и легкое его доставание оттуда в последующем. Здесь важно особенное внимание обращать на качество сварных швов, так как именно от этого будет зависеть степень герметичности установки.
  2. Клапан для предохранения.
  3. Загрузочная трубка, через которую цемент насыпается в емкость.
  4. Вибратор для периодического размешивания цемента.
  5. Цементный фильтр, который предназначается для обеспыливания воздуха внутри установки.
  6. Датчики верхнего и нижнего уровней.
  7. Аэрационная установка.
  8. Затвор для предохранения цемента от высыпания из емкости.
  9. Лестницы и специальные опорные конструкции для установки.
  10. Шнековый конвеер для выгрузки цемента непосредственно перед замешиванием раствора.

Главные особенности корпуса установки

Итак, а теперь подошло время перейти к рассмотрению основных особенностей именно силосных корпусов для цемента. Именно корпус является той частью установки, которая должна быть в идеальном состоянии для правильного хранения цемента.

Читайте так же:
Пресс для испытания цементных балочек

Принципиальная схема силосного склада цемента

Принципиальная схема силосного склада цемента.

  1. Если диаметр силоса для хранения цемента превышает 12 м, то он непременно должен быть отдельно стоящим. То есть вокруг такого силоса на расстоянии примерно 50 см не должно быть никаких посторонних установок, которые бы могли помешать загрузке и выгрузке цемента. Обычно эти силосы стационарные, что еще больше доказывает необходимость выполнения такого важного условия.
  2. Каков бы ни был тип агрегата для цемента, очень важно, чтобы корпус быль пожаростойким. И дело здесь совсем не в том, что от пожара может повредиться находящийся внутри цемент. Это общие правила безопасности. Поэтому при выборе силоса для предприятия внимательно изучите характеристики корпуса и материал, из которого он изготовлен.
  3. Как правило, обычно силосные корпуса имеют специальные деформационные швы. Это говорит о том, что корпус является не цельным, а частично разборным. Если длина силоса составляет до 45 м, то лучше будет, если корпус будет и вовсе без швов. Если же силос многорядный, то соблюдать такие швы через определенные равные расстояния просто необходимо.
  4. Если вы отдали предпочтение железобетонному корпусу силоса, то нужно обращать внимание на то, чтобы это был монолитный или же сборный железобетон. Они являются самыми прочными по своим характеристикам. В отдельных случаях допустимы корпуса из стали. Но всегда необходимо следить за тем, чтобы в корпусе была нормальная аэрация. Иначе цемент будет просто застаиваться и менять свою структуру, что в последующем очень плохо скажется на характеристиках раствора.
  5. Важно, чтобы внутренние поверхности силосов для хранения цемента имели достаточную гладкость. Так, следует учесть, что только при отсутствии внутренних дефектов, таких как выступы, впадинки и ребра, цемент будет храниться до начала замеса правильно. А еще вам удастся хорошо сэкономить, так как не будет потери материала за счет застревания в таких внутренних дефектах.
  6. Если силос для цемента отличается небольшими размерами, выполнен из стали и стоит в таком помещении, которое особо никак не оборудовано, то имеет смысл сделать внешнюю дополнительную защитную оболочку. Она будет защищать сам корпус от повреждений, а еще поддерживать необходимые условия внутри него для цемента.
  7. И, наконец, нужно учитывать надсилосные конструкции. Это элементы, которые призваны поддерживать корпус и обеспечивать доступ к цементу внутри него. Такие элементы должны быть огнестойкими, достаточно прочными и надежными.

Параметры выбора оптимального агрегата

В том случае, если вы вдруг решили приобрести для предприятия новый силос или взять старый агрегат в аренду, следует знать основные критерии выбора такой установки на хранение цемента. Если их не придерживаться, то далеко не факт, что силос будет служить долго и цемент в нем сохранится именно таким, каким он должен быть по консистенции.

Силос с конусным днищем

Силос с конусным днищем

Для начала вы должны заранее и правильно рассчитать предполагаемую производительность силоса в соответствии с необходимым объемом загрузки. После этого нужно посмотреть в паспортных данных на агрегат, насколько все соответствует. Лучше всего, если в паспорте параметры будут чуть лучше нужных, тогда не возникнет риска недостаточного пространства в корпусе или других неприятных моментов, которые появляются обычно в процессе работы.

Чем выше цена силоса, тем осторожнее и внимательнее следует относиться ко всем его комплектующим. Как правило, дорогие установки должны быть обязательно снабжены хорошими системами аэрации и комплектующими фильтрами. Это относится как к совершенно новым силосам, так и к установкам, которые вы хотите взять в аренду. Если цена на силос низкая, то указанные комплектующие вы можете и самостоятельно докупить или модернизировать — здесь очень многое будет зависеть от вашего личного желания.

Читайте так же:
Цементный раствор для наружных откосов

Всегда учитывайте коэффициент оборачиваемости емкости для цемента. Так называют отношение объема корпуса силоса по его паспортным характеристикам к ежедневным расходам. В том случае, если оборачиваемость силоса устанавливается сроком более, чем одна неделя, то такой силос лучше не приобретать, так как он не даст желаемого результата, цемент может испортиться, а ваши денежные средства будут потрачены совершенно зря.

Всегда учитывайте фактор долгосрочности и постоянства использования емкости для цемента. Если вы собираетесь пользоваться силосом на предприятии постоянно, то лучше всего купить для себя новую установку. Аренда же агрегата уместна лишь тогда, когда предполагается разовое его использование.

Итак, основные характеристики, параметры, а также критерии выбора силосов для хранения цемента полностью рассмотрены.

Если вы будете учитывать все описанное выше, то вам не придется жалеть о потраченных деньгах, а цемент всегда будет к моменту замеса раствора находиться в идеальном состоянии. Главное — качество установки и правильность ее размещения на предприятии.

Рукавный фильтр, и пыль не пройдет

Рукавные фильтры — это приспособления, востребованные в самых разных производственных отраслях. Подобные фильтры делают более эффективной работу в металлургической и деревообрабатывающей промышленности, на мукомольных предприятиях, при производстве строительных материалов, таких как цемент и строительные смеси. Фильтр рукавный для склада цемента, в основном, используется для наиболее результативной очистки аспирационного воздуха и газов от взвешенных частиц сыпучего материала.

Технические характеристики:

Устройство представляет собой определенное количество тканевых рукавов, расположенных в специальном порядке, внутри металлической камеры. Загрязненный пылью воздух, проходя через нижнюю часть фильтра, пропускается через тканую основу рукавов. Пыль, в свою очередь, оседая на поверхности ткани и в ее порах, там и остается, а очищенный воздух проходит дальше. При накоплении значительного слоя пыли на тканевой поверхности, фильтррукавный для склада цементапериодически встряхивается. Этот процесс, в большинстве случаев, происходит в автоматическом режиме. Более того, раз в определенный период времени, производится обратная продувка тканевой поверхности фильтра, специально предназначенным для этого вентилятором.

Немаловажным условием для обеспечения эффективной работы фильтра для бетонного завода является отсутствие избыточной влаги в металлической камере. Ведь в случае повышенного уровня влажности тканевая основа фильтра будет забита, а это приведет либо к существенному снижению производительности агрегата, либо к полному его выходу из строя. Для предотвращения повышенного уровня влажности и возможной конденсации паров, поступающий воздух, при обратной продувке рукавов, предварительно подогревается в калорифере. Качество очистки запыленного воздуха напрямую зависит от характеристики и количества пыли, и от свойств, и технических характеристик фильтровальной ткани.

Фильтррукавный для склада цементапредполагает применение тканей из искусственных либо натуральных волокон. В случае применения шерстяной фильтровочной ткани, максимально допустимая температура очищаемого воздуха не превышает 900˚ С. Фильтр рукавный, производимый компанией Дальснаб, представляет собой эффективный и надежный пылеулавливающий агрегат, с длительным эксплуатационным ресурсом. Такой фильтр предназначен для обеспыливания потока сухого воздуха на цементных складах.

Внешне фильтр для бетонного заводапредставляет собой устройство, с корпусом в форме цилиндра. В этом корпусе расположены фильтрирующие рукава на тканевой основе. Фильтрация воздушного потока осуществляется путем его прохождения через поры тканевых рукавов. По мере того, как отфильтрованная пыль скапливается на поверхности рукавов, существенно возрастает пневмосопротивление. В результате, их пропускная способность снижается. Для того, чтобы избежать подобного явления, фильтр рукавный комплектуется специальным встряхивающим приспособлением.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector