Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фасовочная линия для цемента

Фасовочная линия для цемента

Станция фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ТУРБО серии «СтройПак» предназначена для фасовки сыпучих, порошкообразных и зернистых продуктов, таких как цемент, в клапанные мешки весом от 15 до 50 килограмм со скоростью до 350 упаковок в час (из расчета 25 кг/мешок). Станция фасовки цемента выполнена по зарекомендовавшей себя с положительной стороны «классической» роторной схеме.

Станция фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ДУО ТУРБО

Станция фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ДУО ТУРБО серии «СтройПак» предназначена для фасовки сыпучих, порошкообразных и зернистых продуктов, таких как цемент, в клапанные мешки весом от 15 до 50 и более килограмм со скоростью до 350 упаковок в час (из расчета 25 кг/мешок). Станция фасовки выполнена по зарекомендовавшей себя с положительной стороны «классической» роторной схеме.

Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО

Станция фасовки клапанных мешков АЭРОРПАК ТУРБО серии «СтройПак» предназначена для фасовки сыпучих, порошкообразных и зернистых продуктов таких, как сухие строительные смеси, цемент, песок, известь, шлак и другие материалы в клапанные мешки весом от 10 до 50 и более килограмм со скоростью до 350 упаковок в час. Станция фасовки выполнена по зарекомендовавшей себя с положительной стороны «классической» пневматической схеме.

Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ДУО ТУРБО

Станция фасовки клапанных мешков АЭРОРПАК ДУО ТУРБО серии «СтройПак» предназначена для фасовки сыпучих, порошкообразных и зернистых продуктов таких, как сухие строительные смеси, цемент, песок, известь, шлак и другие материалы в клапанные мешки весом от 10 до 50 и более килограмм со скоростью до 350 упаковок в час. Станция фасовки выполнена по зарекомендовавшей себя с положительной стороны «классической» пневматической схеме.

    /
  • / Фасовка, упаковка

Решения по автоматизации / диспетчеризации / мониторингу

Автоматизация и диспетчеризация инженерных систем зданий и промышленных объектов

Диспетчеризация инженерных систем. АСУЗ

Автоматизированная система управления зданием (АСУЗ) предназначена для комплексной диспетчеризации инженерных систем административных и жилых зданий, предприятий, промышленных объектов и выполняет следующие функции:

  • диспетчеризация инженерных систем;
  • автоматизация вентиляции;
  • автоматизация тепловых пунктов (ИТП, ЦТП);
  • автоматизация кондиционеров;
  • автоматизация насосных станций;
  • диспетчеризация котельных;
  • автоматизация электроснабжения и освещения;
  • мониторинг инженерных систем;
  • обслуживание систем диспетчеризации.

Презентация АСУЗ. Скачать->

Диспетчеризация систем электроснабжения и освещения. Учет и энергомониторинг.

Мониторинг электроснабжения, мониторинг ГРЩ, мониторинг ИБП, мониторинг ДГУ

Автоматизированная система управления электроснабжением и освещением (АСДУЭ) предназначена для мониторинга и управления системой электроснабжения объекта и выполняет следующие функции:

  • автоматизация систем электроснабжения;
  • управление электроснабжением;
  • автоматизация систем освещения;
  • управление освещением;
  • контроль параметров электросети;
  • мониторинг ИБП;
  • мониторинг ДГУ;
  • архивирование и просмотр параметров;
  • журналы аварий, событий и действий персонала;
  • синхронизация текущего времени всех устройств.

Презентация АСДУЭ. Скачать->

Автоматизация и диспетчеризация трансформаторных подстанций

Мониторинг и диагностика оборудования подстанций, диспетчеризация подстанций

Система автоматизации и диспетчеризации трансформаторных подстанций (АСМ ТП) предназначена для дистанционного контроля за работой ТП и выполняет следующие функции:

  • автоматизация подстанций;
  • мониторинг и диагностика оборудования подстанций;
  • телемеханика трансформаторной подстанции;
  • дистанционное управление;
  • мониторинг трансформаторного оборудования;
  • архивирование и просмотр параметров;
  • журналы аварий, событий и действий персонала;
  • синхронизация текущего времени всех устройств.

Презентация АСМТП. Скачать->

АСТУЭ — Автоматизированная система технического учета энергоресурсов. Системы энергомониторинга.

Автоматизированная система технического учета энергоресурсов

Автоматизированная система технического учета энергоресурсов (АСТУЭ) — это комплексный учет энергоресурсов для получения детальной картины энергопотребления и разработки мероприятий по повышению энергоэффективности.

Оборудование для фасовки мешков — познавайте с нами

Как правильно выбрать фасовку под ваш запрос? Это зависит от того, что вы будете фасовать и производительности:

Также мы всегда поможем подобрать правильную схему подачи материала и организовать полное производство — поставить бункеры, транспортеры, автоматизацию.

Фасовочные машины

Фасовочное оборудование и его виды

Оборудование для фасовки сыпучих материалов представлено установками карусельного (ротационного) и рядного типа.

    Карусельные фасовочные машины для клапанных мешков

На карусельных фасовочных машинах осуществляется фасовка цемента, строительных материалов, сыпучей аэрирующейся (насыщаемой сжатым воздухом) продукции в клапанные мешки.

    ВСЕЛУГ Турбо™ 8К; ВСЕЛУГ Турбо™ 4КВСЕЛУГ Турбо™ 8К; ВСЕЛУГ Турбо™ 4К

Карусельные фасовочные машины ВСЕЛУГ Турбо™ 8К и ВСЕЛУГ Турбо™ 4К — оборудование для фасовки цемента в мешки клапанного типа с объемом от 10 до 50 кг. Подходят и для другой порошкообразной и сыпучей аэрирующейся продукции. Их производительность: Турбо 8К — 2400; Турбо 4К — 1200 мешков в час.

Вертикальные фасовочные машины карусельного типа действия ВСЕЛУГ Турбо™ 6К и ВСЕЛУГ Турбо™ 3К— подходят для упаковки в клапанные мешки емкостью от 10 до 50 кг сухих смесей, цемента, прочих сыпучих аэрирующихся продуктов. Различаются производительностью: Турбо™ 6К имеет 6 автономных модулей, его скорость 1800 упаковок в час; Турбо™ 3Кс оснащена тремя модулями, скорость 900 упаковок в час.

Рядные фасовочные машины имеют металлическую рамную конструкцию с одним или несколькими модулями. В них происходит взвешивание, дозирование и наполнение тары.

Читайте так же:
Цемент жидкое стекло гидроизоляция колодец

На оборудовании с турбинным типом нагнетателя производится как фасовка цемента в мешки, так и других неабразивных, тонкодисперсных, сухих аэрируемых смесей и продуктов (известь, сода, тальк, гипс, мел, мука).

    ВСЕЛУГ Турбо™ 1ПВСЕЛУГ Турбо™ 1П

На машине ВСЕЛУГ Турбо™ 1П осуществляется фасовкацементаи прочих тонкодисперсныхи аэрирующихся продуктов (гипс, известь, тальк) в мешки клапанного типа емкостью от 10 до 50 кг, со скоростью 300 упаковок в час.

Машина ВСЕЛУГ Турбо™ 2П оборудована двумя модулями, ее предназначение — фасовка сыпучей аэрирующейся продукции (цемент, гипс, известь, тальк) в клапанные мешки объемом от 10 до 50 кг с производительностью около 600 упаковок за час.

Машина ВСЕЛУГ Турбо™ 3В имеет три навесных модуля, что делает ее наиболее производительной в данном сегменте. Предназначена для фасовки сыпучих аэрирующихся продуктов, таких как цемент, гипс, известь, тальк, в клапанные мешки емкостью от 10 до 50 кг со скоростью около 900 упаковок в час.

Фасовочные машины для сыпучих продуктов с камерой пневматического нагнетания используются при упаковке крупнодисперсной, неоднородной или порошкообразной продукции — песка, гранулятов, гранитной крошки, зерна, круп.

    АЭРОПРЕСС™1ПАЭРОПРЕСС™1П

На установке Аэропресс™ 1П осуществляется фасовка сыпучих продуктов зернистого и порошкообразного вида в клапанные мешки емкостью от 10 до 50 кг со скоростью около 300 упаковок в час.

Оборудование для упаковки в мешки с гравитационной подачей представляет собой комплекс для фасовки сыпучих материалов с зернистой структурой. Продукция свободно стекает под действием собственного веса.

    ВСЕЛУГ™ НКМ-В-СВСЕЛУГ™ НКМ-В-С

Фасовочная машина ВСЕЛУГ™ НКМ-В-С с гравитационной подачей предназначена для упаковки сыпучих зернистых материалов (минеральные удобрения, зерно, гранулы пластмасс) в клапанные мешки емкостью от 10 до 50 кг со скоростью 400…600 упаковок в час.
В составе фасовочного комплекса могут входить одна или две фасовочные машины, производительность фасовочного комплекса составляет 800…1200 упаковок в час.

Высокое качество продукции

С 1998 года завод Строй-Бетон разрабатывает и поставляет оборудование для переработки и хранения порошковых и зерновых материалов, используя в производстве инновационные технологии и разработки, высококачественные материалы и комплектующие. Компания уже не один год успешно разрабатывает и производит фасовочное оборудование. Среди наших клиентов такие фирмы как Кнауф, Газпром, ХЕСС.

Выбор фасовочного оборудования. Фасовка в клапанные мешки

Фасовочное оборудование необходимо выбирать в зависимости от планируемой производительности, свойств упаковываемого продукта, требуемой точности дозирования, объемов производства. Машины для фасовки отличаются:

  • диапазоном производительности;
  • способом наполнения тары;
  • степенью автоматизации;
  • принципом взвешивания (нетто или брутто);
  • величиной приемного бункера;
  • видом мешкодержателя;
  • наличием или отсутствием дополнительных устройств (транспортера, встряхивателя).

Преимущества продукции

Оборудование предназначено для автоматизированной расфасовки сыпучих материалов в клапанные бумажные или полиэтиленовые мешки весом от 5 до 50 кг. По индивидуальному заказу может быть изготовлена линия по фасовке цемента и иных сыпучих материалов с другим диапазоном веса.

Оборудование для фасовки цемента в мешки, поставляемое заводом Строй-Бетон, отличается простотой в управлении, высокой надежностью, точностью дозации, что обеспечивается благодаря использованию тензодатчиков и цифровому контролю. Благодаря использованию ленточного конвейера, который не изнашивается и не выходит из строя длительный период времени, оборудование для фасовки песка, керамзита и других сыпучих материалов отличается бесперебойной работой и долгим сроком эксплуатации.

Машины для фасовки

Рядные машины для упаковки сыпучих материалов дополнительно подразделяются на модели со способом подачи материала: пневматическим, турбинным (принудительное нагнетание), гравитационным (самотек).

Карусельные фасовочные машины. Принцип работы, особенности

Карусельная фасовочная машина конструктивно представляет собой установку из независимых модулей, на каждом из которых находится наполнительный патрубок с фланцевым креплением. Они вращаются вокруг вертикальной оси приемного бункера. Патрубки легко снимаются для замены на другие, большего или меньшего диаметра (в зависимости от размера клапана упаковки). Блок управления и программируемый контроллер позволяют настраивать режима и изменять показатели фасовки.

  1. В установке происходит электронное весовое дозирование и принудительный сброс продукта под давлением, создаваемым турбинным нагнетателем.
  2. Турбинный нагнетатель — отсек с вращающейся внутри лопастью, в котором происходит принудительное перемещение свободно поступающего продукта из накопительного бункера в патрубок.
  3. Точность дозирования машины обеспечивают электронные весы, действующие по принципу «брутто». Они постоянно взвешивают продукт, нагнетаемый в тару, до ее наполнения.
  4. После завершения полного цикла от насаживания до сбрасывания, мешки автоматически сбрасываются на транспортерную ленту.
  5. При сбросе клапан сам закрывается, предупреждая нежелательное высыпание продукции.
  6. Просыпь постоянно через воронку сброса, расположенную в нижней части установки.

Фасовка цемента в клапанные мешки сопровождается образованием мельчайшей пылевой взвеси. Для предотвращения чрезмерного запыления в установку встроены специальные аспирационные зонды пылегазоочистки.

Читайте так же:
Ручной миксер для раствора цемента

Рядные фасовочные машины. Принцип работы, особенности

Рядные фасовочные машины имеют металлическую рамную конструкцию с одним или несколькими модулями. В них происходит взвешивание, дозирование и наполнение тары.

  1. Оборудование обеспечено электронной системой взвешивания брутто.
  2. Установка пустых мешков на наполнительный патрубок может производиться в ручном режиме или автоматически.
  3. Наполнение происходит поэтапно: вначале мощным потоком, затем более тонким.
  4. Фасовка в клапанные мешки заканчивается после их заполнения в точном соответствии с заданными параметрами.
  5. Дозирующий механизм перекрывает патрубок клапаном, прижимное устройство автоматически сбрасывает упаковку на приемную транспортную ленту.

Существуют рядные фасовочные машины для цемента и сыпучей продукции с различным принципом наполнения: принудительным (при помощи турбинной или пневматической системы подачи фасуемого материала) и свободным гравитационным. Выбирать установку следует исходя из свойств упаковываемого продукта.

Фасовочные машины с турбинной подачей

Лопасть турбины в специальном отсеке внутри модуля нагнетает продукт к выходному отверстию наполнительного патрубка. Ее бесперебойная работа обеспечивается мощным электродвигателем.

Видео

  • с пояснением того как работает фасовка

  • с работающего завода

Это видео снято осенью 2015 года на заводе, установленном нами в Санкт-Петербурге. На заводе работают две наши фасовки с производительностью до 15 тонн в час в мешки объемом 30 литров.

Объём мешка цемента

В строительстве широко используют портландцемент марки М500 в мешках, а также другие виды связующих компонентов. Многие строители уделяют большое значение выбору цемента и используют стандартный мешок весом пятьдесят килограммов. Объем цемента в нем указан на упаковке, что подтверждает маркировка в соответствии с требованиями стандарта. Не всегда начинающие застройщики знают, сколько цемента в мешке. Разобравшись какой емкости обычный мешок портландцемента, несложно рассчитать потребность в цементе для замешивания бетона, а также общую стоимость цемента.

Вместительность и размеры 50 кг мешка цемента – об объеме материала в упаковке разных производителей

Портландцемент используется в качестве вяжущего вещества при подготовке растворов и сухих смесей. Качество цемента влияет на его эксплуатационные характеристики. Цемент удобно приобретать и транспортировать в мешках, а также использовать при подготовке бетонной смеси, руководствуясь указанной на упаковке массой. Однако не стоит ориентироваться на вес, указанный на мешке. Необязательно, что он будет столько весить. Мешка с цементом может не хватить для выполнения поставленной задачи. Разберемся, какой объем цемента в 50 кг мешке.

Объём мешка цемента

При подготовке растворов и сухих смесей портландцемент используется в качестве вяжущего вещества

Для ответа на вопрос, сколько в 1 мешке кг цемента, кратко остановимся на структуре и составе материала. Сложно найти человека, который при выполнении строительных работ не видел мелкодисперсный порошок серого цвета. Это цемент. Из чего делают и как получают этот стройматериал? Цемент изготавливают методом высокотемпературного воздействия на глиняно-известковую смесь, содержащую гипс и модификаторы, с последующим измельчением клинкера до пылеобразного состояния. Именно дисперсность фракции влияет на плотность цемента, а от плотности зависит масса цемента в мешке.

Подводя итоги, необходимо отметить, что масса зависит от следующих факторов:

  • удельного веса. Плотность свежеприготовленного портландцемента, в котором мельчайшие частицы разделены воздушными прослойками, составляет 1,1-1,2 т/м3. Удельный вес слежавшегося материала возрастает до 1,5-1,7 т/м3;
  • даты изготовления. Недавно выпущенный портландцемент достаточно рыхлый и, естественно, более легкий. После длительного хранения на складе, а также в процессе транспортировки материал стает значительно плотнее;
  • специфики технологии, определяющей размер цементных частиц. На крупность фракции влияет степень измельчения ингредиентов при изготовлении цемента. Для расчетных операций берется усредненная величина 1,3 т/м3;
  • вида цемента. По маркировке, указанной на мешке, несложно сделать вывод об изменении плотности. Портландцемент с маркировкой М500 уплотнен сильнее, чем материал марки М400 и, естественно, занимает меньшее пространство;
  • условий, в которых хранился цементный порошок. При хранении цемента в помещениях без интенсивного воздухообмена, а также при повышенной концентрации влаги в воздухе возрастает плотность.

Для определения объема цементной смеси, расфасованной в стандартный мешок весом 50 кг, следует разделить массу материала на удельный вес, который отличается для различных состояний цемента:

  • объем недавно изготовленного портландцемента с плотностью 1,1 т/м3 составляет 0,45 м3 или 45,4 л (50:1100=0,454);
  • слежавшийся после транспортировки и хранения материал с плотностью 1,7 т/м3 занимает в стандартном мешке объем 0,294 м3 или 29,4 л (50:1700=0,294).

При расчетной величине плотности, равной 1,3 т/м3, объем цемента в мешке составит 0,384 м3 или 38,4 л (50:1300-0,383).

Что касается размеров упаковочной тары, то предприятия-изготовители используют мешки для фасовки цемента с разными габаритами и количеством бумажных слоев. Размеры мешков, вмещающих 50 кг цемента, регламентированы требованиями нормативной документации и составляют 600х495х90 мм и 600х495х130 мм. Возможны незначительные изменения высоты и ширины мешка, не влияющие на его вместительность.

Читайте так же:
Цементный сад 1993 германия

На какое количество бетона рассчитан вес мешка с цементом

Несмотря на то, что объем в мешке цемента изменяется в зависимости от марки портландцемента, условий хранения, даты изготовления и других параметров, вес мешка цемента остается постоянным. Осуществляя приготовление цементного раствора, пропорции ингредиентов необходимо знать, также, как и при выполнении замеса бетона.

Объём мешка цемента

Объем бетона определяют руководствуясь стандартной рецептурой

Руководствуясь стандартной рецептурой, определяют объем бетона, для изготовления которого потребуется один пятидесятикилограммовый мешок.

При выполнении расчетов следует учитывать ряд нюансов:

  • маркировку приготавливаемого бетонного раствора;
  • марку используемого портландцементного порошка;
  • количество цемента, упакованного в тару.

Например, для приготовления бетона М200 из одного мешка цемента марки М400 массовые соотношения цемента, песка и щебня составляют 1:2,8:4,8. Приведенная пропорция позволяет определить, что из мешка цемента получится не менее 270 л бетона. Таблицы с пропорциями для разных марок материала, облегчающие расчет, несложно найти на специализированных сайтах. На точность результатов влияет объем добавляемой воды и плотность исходного сырья. Выполнить расчет цемента на куб бетона калькулятор позволит с более высокой точностью.

Сколько цемента в мешке и какое количество бетона из него можно сделать

Объем, который занимает в мешке цемент, ГОСТ не оговаривает. Однако нормативный документ четко регламентирует массу материала. Цемент фасуется в стандартные мешки по 25, 40 и 50 кг в каждом.

Объём мешка цемента

В стандартные мешки фасуется цемент

Если необходимо рассчитать, сколько кубов цемента в мешке 50 кг или таре другого объема, следует действовать по приведенному алгоритму:

  1. Прочесть на упаковке массу и марку материала, например, цемент 50 кг марки М400.
  2. Взять из справочных источников удельный вес для данной марки цемента, например, 1500 кг/м3.
  3. Разделить вес материала в упаковочной таре на плотность.

Результат вычислений – объем цемента в 50 кг мешке. Определив объем цементного порошка в стандартной упаковке, несложно рассчитать, сколько бетонного раствора из него получится.

Для этого необходимо действовать в следующем порядке:

  1. Найти в справочных таблицах весовые соотношения цемента, песка и щебня для приготовления бетона определенной марки.
  2. Рассчитать объем каждого компонента, разделив вес материала, согласно рецептуре, на плотность.
  3. Просуммировать объемы ингредиентов с добавлением к результату вычислений объема добавляемой воды.

Объем бетонной смеси изменяется для разных видов бетона. Рассмотрим бетон на основе цемента марки М400. Его объем увеличивается от 0,092 м3 для бетона марки М400 до 0,231 м3 для раствора марки М100.

Объём мешка цемента

Таблица соотношения цемента, песка и щебня

В каких количествах расходуется цементный порошок при различных видах работ

В области жилищного строительства обычно используют М400 цемент или цемент М500. При возведении ответственных конструкций в промышленной и дорожной сфере используют цемент М600 и выше. Количество цемента, необходимое для приготовления строительных составов, изменяется в зависимости от маркировки и назначения.

Следует ориентироваться на указанные пропорции:

  • для заливки стяжки необходимо смешивать цемент с песком в соотношении 1:3;
  • при подготовке кладочного раствора руководствуйтесь соотношением 1:4;
  • для штукатурной смеси цемент, известь и песок смешивают в пропорции 1:1:5,5.

Если необходимо рассчитать, сколько раствора на 1 м3 кладки кирпича потребуется, следует перевести весовые соотношения ингредиентов в объемные. На куб бетона пойдет 6 мешков цемента, 95 ведер песка и 23 ведра воды. Количество материала указано при условии дозирования указанных ингредиентов ведрами по 10 л.

Объём мешка цемента

В зависимости от маркировки и назначения изменяется количество цемента, необходимое для приготовления строительных составов

Как рассчитать количество строительных смесей для обеспечения прочности бетонного состава

Осуществляя расчет бетона или определяя потребность в материале для выполнения кладочных работ, стяжки или штукатурки, следует соблюдать порядок выполнения расчетных операций:

  1. Выбрать процентное соотношение, согласно которому будет готовиться цементный или бетонный раствор.
  2. Прочесть на упаковочной таре, сколько кг цемента в мешке содержится.
  3. Перевести пропорцию в объемные или весовые единицы и определить суммарную потребность в ингредиентах.
  4. Прибавить к результату суммирования количество воды, добавляемое до получения нужной пластичности.

Результат вычислений – количество бетонного раствора для выполнения конкретных работ.

Нюансы выполнения расчетов по определению количества цементных смесей

В процессе строительных мероприятий возникает необходимость определить, сколько куб бетона весит.

Масса изменяется в широких пределах в зависимости от марки бетонной смеси и составляет:

  • 1-1,8 т – для легкого бетонного раствора, маркируемого М100;
  • 1,8-2,5 т – для тяжелой бетонной смеси марки М400;
  • более 2,5 т – для особо тяжелых растворов специального назначения.
Читайте так же:
Стяжка 50мм расход цемента

На точность выполняемых расчетов влияет ряд факторов:

  • влажность и крупность исходного сырья;
  • удельный вес применяемых ингредиентов;
  • марка используемого портландцемента;
  • количество воды, добавляемой в процессе приготовления.

Качественно выполненные расчеты позволяют правильно определить количество исходного сырья, необходимого для приготовления бетона. При использовании объемной пропорции компонентов необходимо знать реальный объем упакованного в мешки цемента. Овладев методикой расчетов, несложно определить количество материалов для подготовки прочной бетонной смеси.

Открытие цеха по производству цемента

Открытие цеха по производству цемента

Производство цемента очень сложный и дорогостоящий процесс, но по его завершению получается один из самых востребованных строительных материалов в мире. Именно поэтому изготовление бетона считается выгодным и высокодоходным процессом. Особенно это эффективно, если база по добыванию сырья находится вблизи цеха.

Используемое сырье

Особенности состава

Основными компонентами для изготовления одной тонны цемента могут быть:

  • Известняк. Это природное ископаемое, которое должно содержать в себе не менее 55% оксида кальция и не более 4% карбоната кальция. Для приготовления одной тонны цемента потребуется около 645 кг.
  • Глина. В ее составе обязательно должен присутствовать оксид алюминия — до 16% и диоксид кремния — не более 55%. Потребуется около 125 кг.
  • Древесный или каменный уголь, который имеет теплоту сгорания 4000 ккал/кг. Необходимо 80 кг.
  • Гипс или сульфат кальция, не менее 76%. Чтобы создать одну тонну цемента, нужно около 50 кг.

Специальные добавки

Они используются для урегулирования строительных свойств и придания особых качеств бетону и цементному раствору.

Добавки в состав классифицируются в соответствии с ГОСТом 24640-91. Каждый тип дополнительного вещества используется для улучшения качеств готового раствора

Указанный гост классифицирует следующие виды добавок:

  • Пластифицирующие. Благодаря данному веществу раствор станет более удобоукладываемый и пластичный. Помимо этого данные добавки увеличивают прочность и морозоустойчивость.
  • Вовлекатели воздуха. При добавлении этого компонента достигается пористость бетона, что помогает повысить устойчивость к низким температурам. Стоит учитывать, что при передозировке вовлекателя цемент потеряет свои прочные свойства.
  • Ускорители, которые способствуют быстрому схватыванию готового раствора.
  • Замедлители. Обычно используется для поэтапной послойной заливки цемента. Такой раствор можно транспортировать на далёкие расстояния.
  • Уплотнители. Используются для гидроизоляции бетонной поверхности, которая находится в условиях повышенной влажности.
  • Ингибиторы коррозии. Они качественно защищают арматуру от воздействия на нее окружающей среды и не дают металлу заржаветь и разрушиться.
  • Противоморозные.
  • Полимеры. Используются для придания повышенной прочности, водоустойчивости, морозостойкости и прочности «на излом».
  • Красители.

Процесс изготовления

Метод выбирается исходя из технико-экономических и технологических факторов: сырьевых ингредиентов, однородности и влажности смеси, наличие определенных печей, топливного помещения и т.д.

Сухой способ

В данной технологии отсутствует использование воды.

Глина и известняк, добытые из карьера, отправляются прямиком в дробилку, где перемалываются, смешиваются между собой и сушатся. Полученный состав отправляется в смесительные станции, где тщательно перемешивается с помощью сжатого воздуха. После этого делается проверка химического состава смеси.

Если добывается только глина, то сырье смешивается в шнеках, где происходит небольшое увлажнение водой. После такой обработки образуются прочные гранулы, которые будут иметь влажность не более 14%. После данной процедуры смесь отправляется в печь для обжига. Далее, обожженный цемент отправляется в бункеры хранения. Только после этого лаборанты должны сделать пробу качества и определить марку готового вещества. После заключения уполномоченных людей, готовый цемент отправляется на фасовку и упаковывается.

Преимущество данного способа в том, что нет особой разницы в типе печи. Самый главный процесс — приготовление сырьевой массы.

Открытие цеха по производству цемента

Мокрый способ

Как и в предыдущем варианте, необходимо добыть твердый известняк, который в дальнейшем дробится на куски различных размеров. Далее они отправляются в дробилку и измельчаются до размера 7-10 мм.

После этого транспортируется добытая глина и тоже обрабатывается в мельницах до тех пор, пока кусочки не станут до 100 мм.

Измельченную смесь отмачивают в специальных приборах. В итоге получается глиняный шлам, который будет иметь влажность около 70-75%.

После этого снова отправляется в дробилку и смешивается с раздробленным известняком. Теперь шлам будет иметь влажность не более 45%. Он идет в вертикальный бассейн, где выполняется последний процесс корректировки состава. Данная операция считается обязательной, так как обеспечивается химическая формула произведенного шлама.

Когда полученный состав пройдет контроль качества, он переходит к этапу транспортировки из вертикального бассейна в горизонтальный, в котором происходит хранение. В данном водоеме смесь постоянно перемешивается механическим путем при помощи сжатого, под давлением, воздуха. Благодаря таким манипуляциям, полученный шлам не оседает на дне и полностью гомогенизируется. Если далее будут использоваться какие-либо добавки, то придется корректировать состав уже в горизонтальном бассейне.

Читайте так же:
При каких температурах можно использовать цементный раствор

Через время шлам отправляется в печь для обжига, в которой он превращается в клинкер. Далее состав транспортируется на охлаждение После этого клинкер дробится и подается на мельницы, где основа вновь измельчается.

Для обжига лучше использовать жидкое топливо, так как при твердом варианте будет необходимость в постройке здания для хранения и переработки угля.

В конечном этапе цемент перенаправляется из мельниц в подготовленные бункеры для хранения. Лаборанты изучают полученную смесь и устанавливают марку. Далее состав отправляется на фасовку и упаковку.

Открытие цеха по производству цемента

Комбинированный способ

Данный метод основывается на подготовке ингредиентов при помощи мокрого способа, а на обжиге — по технологии сухого. Таким образом, шлам с влажностью не более 45% отправляется в специальный фильтр, где он сушится до влажности 20%. После этого смесь перемешивается с пылью, благодаря чему влажность снижается до 15%. Далее она отправляется в печь, в которой используется полусухой метод. Дальнейшие действия ничем не отличаются от этапов мокрого способа.

Как делают белый цемент

Помимо серого, производят также белый цемент. Такой цвет достигается благодаря особому составу сырья и отличающейся технологией.

Основной ингредиент — маложелезистый клинкер, к которому добавляется каолин, молотый гипс, известняк и хлорноватая соль. Белый цвет получается из-за соединения каолина и мела в составе цемента, где находится ничтожно малое количество марганца и хлора.

От обыкновенного серого цемента белый отличается высокой прочностью на сжатие. Это достигается путем быстрого охлаждения клинкера после обжига в бескислородной среде.

Технология

Сырье дробился в мельницах на мельчайшие частицы, а затем отправляется на обжиг, где используется либо жидкое, либо газообразное топливо. Недопустимо попадание золы или сажи в состав. После данного этапа, клинкер отправляется на охлаждение в бескислородную среду или очень холодную воду. Далее он просушивается в специальном сушильном барабане при температуре 350 градусов.

Цемент производится всего в 3 сортах. Сорт определяется по белизне готового продукта.

Белый цемент имеет ряд преимуществ:

  • Высокая прочность и быстрое затвердевание раствора.
  • Не разрушается при взаимодействии с различными химическими элементами.
  • Экологичность, так как в составе используются только натуральные вещества.
  • Многофункциональность. Белый цемент используют как в качестве строительного, так и декоративного материала.

Выбор оборудования

Если денег в бюджете не так уж и много, то лучше обратить внимание на поддержанную технику, так как новая будет стоить более 120 миллионов рублей. В это же время, б/у оборудование будет стоить около 30 миллионов рублей.

Обыкновенный выбор должен включать в себя бункеры для обработки сырья, смесители компонентов, печи для обжига, конусные и роторные мельницы для дробления ископаемых, конвейерные системы, сепараторы, склады для хранения компонентов, оборудование для фасовки.

Самым актуальным оборудованием для производства цемента считается вертикальная шахтная печь для обжига. Они рассчитаны на объем от 50 до 300 тонн переработки в день.

С поиском продавца оборудования могут возникнуть сложности. Вторичный рынок не слишком богат подобной техникой, а новые модели поставляет Китай.

Гидроизоляция и упаковка

Гидроизоляция цемента исключает возможность воздействия на него окружающей среды, особенно влаги, во время изготовления до начала эксплуатации. Обычно раствор хранят в силосах — это емкости, которые не дают доступ влаге.

Цемент фасуется в основном один из двух методов: автоматический и полуавтоматический.

Первый способ требует установку работниками только новых мешков, остальные работы производит робот. Этот метод совершенно исключает фасовку цемента в поврежденный мешок. Если автомат понимает, что упаковка в ненадлежащем виде, расфасовка останавливается.

Полуавтоматический способ требует от работников взвешивания и дозировки продукта, а также подачу новых мешков. Этот метод подразумевает, что человек должен установить пустой мешок и запустить цикл фасовки при помощи электромотора.

Если фасовочный вес составляет 50 кг или более, то требуется сделать процесс автоматизированным. Роботы позволят не терять части цемента при упаковке, а также значительно снизить загрязнение воздуха. Следует добавить, что ремонт, обслуживание и налаживание происходит гораздо проще, чем на полуавтомате.

Различные исследования показывают, что с каждым годом открывается все больше предприятий, которые занимаются производством цемента. Это значит, что продукт имеет актуальность, востребованность и, самое главное — спрос. В среднем такой бизнес окупается за 3 года и стабильно несет доход. Рекомендуем посмотреть существующие цементные заводы и произвести конкурентную разведку.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector