Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основные технологические этапы производства силикатного кирпича

Основные технологические этапы производства силикатного кирпича

Начало производства силикатного кирпича, как и любой другой производственный процесс, начинается с подготовки и предварительной обработки всех сырьевых компонентов.

Подготовка силикатной массы для изготовления кирпича начинается с дозировки компонентов, которые затем войдут в состав сырья. Содержание извести в смеси определяют в зависимости от показателей ее активности, т.е. содержания в ее составе действующего вещества окиси кальция, при этом масса самой извести роли не играет. На каждом из предприятий по производству силикатного кирпича процент содержания извести в смести устанавливают расчетным путем, обычно его доля составляет около 6-8%. Если на производство поступает свежеобожженная известь, то ее требуется меньше, а если известь долго хранилась или имеет в своем составе большое количество примесей, то необходимое количество увеличивают. Как уменьшение массы извести, так и ее передозировка негативно влияют на качество кирпича: снижается его прочность, растет себестоимость, а качество при этом не становится лучше. Поэтому перед добавлением извести в смесь проводится контроль ее активности, этот процесс в течение всей подготовки силикатной массы осуществляется несколько раз.

Известь добавляют в силикатную смесь, отмеривая ее по объему. Песок, необходимый для производства, отвешивают на бункерных весах. Для окончательного приготовления смеси требуется вода: она завершает реакцию гашения извести и помогает сформировать силикатную смесь, пластичную и легко подвергающуюся формованию готовых изделий. Кроме того, она обеспечивает правильное протекание химических процессов в структуре кирпича при запаривании.

Как и объемы прочих составляющих смеси, количество воды в ней должно быть четко нормированным: здесь вреден как ее избыток, так и нехватка. Если воды будет недостаточно, то процесс гашения извести не сможет завершиться в полном объеме, а если чересчур много, силикатная масса будет сильно мягкой, что затруднит процесс ее формования. Определить точное количество воды поможет показатель влажности песка, который поступает в производство, его замеряют в лабораторных условиях. Расчет количества воды производят на единицу готовой продукции, это может быть или 1000 in готового кирпича, или 1 кубометр силикатной массы.

Весь объем воды, поступающий в смесь, распределяется в ней согласно пропорции: на гашение извести уходит 2,5%, на испарение в процессе реакции гашения – 3,5%, а на увлажнение получившейся массы – около 7%.

Силикатная масса может быть приготовлена барабанным или силосным способом. Силосный способ экономически более выгоден, т.к. при этом не требуется большое количество пара, да и сама технология процесса значительно проще. Поступая на одновальную мешалку, известь и песок тщательно перемешиваются и увлажняются, а затем выдерживаются в течение 4-10 часов, где за этот промежуток времени известь подвергается реакции гашения. В процессе разгрузки силоса в окружающий воздух выделяется большое количество взвешенных частиц и пыли, что создает неблагоприятные условия работы для обслуживающего персонала. Поэтому в процессе разгрузки силоса запрещается нахождение в помещении людей, а совершенствование производства направлено на полную автоматизацию процесса, чтобы исключить роль человека в этой технологической операции.

После окончательного составления силикатной смеси она поступает на прессование. Показатели давления, которому подвергается силикатная смесь, напрямую влияет на качество кирпича. Чем более сильное давление оказывается на смесь, тем меньше пустот и отверстий остается в ее структуре и тем плотнее будет готовый кирпич. Основные частицы структуры кирпича должны быть соединены между собой лишь вяжущим веществом, без пор воздуха и капель влаги – только на этих условиях качество готового продукта будет наилучшим.

Важное значение приобретает показатель скорости приложения давления на массу. Если оказанная сила будет резкой и значительной, то вместо формования произойдет разрушение структурного состава кирпича. Поэтому давление на массу должно увеличиваться постепенно, доходя до показателя в 150-200 кг на 1 куб см.

В процессе производства на каждом его этапе осуществляется контроль уровня влажности силикатной массы. В процессе прессования этот показатель не должен превышать 7%. Увеличение или уменьшение этого показателя нежелательно: в первом случае масса с трудом будет подвергаться формовке, а во втором кирпич будет разламываться из-за недостаточной эластичности.

Прессование – многоступенчатый процесс, основными составляющими которого являются: наполнение силикатной массой прессовых форм, собственно прессование, выталкивание сырца из формы и укладка его на вагонетки для запаривания. По размерам силикатный кирпич должен полностью соответствовать требованиям ГОСТа, в противном случае вся партия бракуется и отправляется на переработку. Плотность сырца можно регулировать путем контроля степени наполнения прессовых коробок: чем больше силикатной массы поместить в форму, тем выше будет плотность сырца, и наоборот. В процессе прессования следует контролировать одинаковое наполнение всех форм – это позволит сделать весь кирпич партии одинаково плотным.

Читайте так же:
Самый тонкий шамотный кирпич

После окончания процесса прессования сырец поступает для прохождения тепло-влажной обработки в автоклав. Процесс запаривания сырца состоит из трех последовательных стадий. Первая начинается с поступления смеси в аппарат и выдерживается до выравнивания показателей температуры пара и самого изделия. Во время прохождения второй стадии температура и уровень давления поддерживаются на постоянном уровне, чтобы в толще кирпича правильно начались и своевременно завершились все физико-химические процессы, а именно: выпаривание излишнего количества влаги и образование вещества гидросиликата кальция. На этом этапе происходит затвердевание кирпича. Третий этап – это остывание готового продукта после прекращения теплового воздействия на него. После окончания процесса остывания готовый силикатный кирпич поступает на склад для хранения и упаковки.

Производство кирпича: бизнес на востребованном сырье

Производство кирпича – подробно о технологиях и выборе оборудования, как правильно зарегистрировать деятельность + подробные расчеты по производству.

proizvodstvo-kirpicha

► Капитальные вложения в производство кирпича: 2 000 000 руб. (61 300 в домашних условиях).
► Сроки окупаемости производства кирпича: 18 — 24 месяца (2 месяца в домашних условиях).

Кирпич – это, пожалуй, один из самых знакомых предметов, встречающихся нам с самого детства.

С места, где мы родились, где живем, где работаем – повсюду.

Понимая глобальность его проявления в нашей жизни, человек, вынашивающий планы открыть свое дело, рано или поздно задаст себе вопрос: «А может быть производство кирпича – это и есть то дело, с которого стоит начать?»

Ниже мы попытаемся его в этом убедить и рассказать о нескольких шагах, которые нужно пройти на пути к достижению цели.

Человечество с давних времен занялось производством кирпича, как строительного материала, с тех пор, когда разгадало тайну обожженной глины.

И если говорить образно, то первый обожженный глиняный горшок, в гипотетическом смысле, можно рассматривать, как производство кирпича.

Просто должно было пройти какое-то время, прежде чем он приобрел знакомую нам всем форму.

Если вы все же решили заняться этим делом, встает целый ряд вопросов, которые необходимо решить.

Среди них есть и такие важные как:

  • какие документы необходимы;
  • какие инвестиции потребуются;
  • где этим заниматься;
  • какой планировать объем;
  • решение сырьевых проблем;
  • оптимальный технологический подход;
  • какое оборудование для производства кирпича использовать;
  • вопросы маркетинга и логистики;
  • выбор персонала.

Как оформить законный бизнес по производству кирпича?

Раздел необходимо начинать с того, что изготовление подобного продукта – дело, связанное с точным соблюдением целого ряда ГОСТов (список приведен далее), с вопросами экологии, с гигиеной и охраной труда.

В свете выше перечисленного, нужно очень продуманно подходить к вопросам регистрации этого вида бизнеса.

На этом этапе необходимо четко понимать, каким образом его регистрировать: то ли выбрать ООО, то ли остановиться на ИП.

Говоря о последнем варианте, он не всегда оправдан.

Конечно, если на территории вашего домовладения есть большой сарай или ангар, и вы запускаете производство кирпича в домашних условиях, а рынок сбыта ограничен рамками вашего поселка, то ИП – это самый правильный путь.

Если же вы планируете выходить за границы населенного пункта, то при этом виде предпринимательства фактически закрывается доступ к юридическим лицам, обладающим большим и стабильным «аппетитом».

А это важно для полноценного и ритмичного сбыта, так как строительные организации и магазины – именно ваш клиент.

Открывая кирпичное производство, необходимо получить ряд разрешений соответствующих организаций, неприятных по сути, но необходимых в силу действующего законодательства.

Ну а если «замахнуться» на постройку кирпичного завода, то будущая строительная площадка согласуется с экологическими органами и санстанцией, как и технологический процесс.

Также сам процесс постройки потребуется проводить в соответствии с санитарными и строительными нормам и правилам.

Заняться этим стоит, хоть это отнимает время и нервы.

Иначе поток лиц с правом взимания штрафов или же временной приостановки бизнеса будет неиссякаем, а сумма потраченных ресурсов будет в разы больше.

Планирование объемов производства кирпича

Но это только на первый взгляд.

Всегда должна быть проведена маркетинговая работа, составлены предварительные договора с потребителями, правильно оценен внутренний рынок (рынок вашего населенного пункта), продуманна рекламная политика.

Читайте так же:
Чем очистить кирпич от глиняного раствора

А также выработана технологическая стратегия, нацеленная на сиюминутные потребности рынка, гибкость и универсальность технологических процессов.

В противном случае завод будет работать на склад собственного предприятия.

Всегда следует помнить, что, особенно на начальном этапе, палочкой-выручалочкой станет частный сектор.

Производство кирпича: технологии

Производство кирпича жестко регламентировано ГОСТами, учитывающими допустимое отклонение от размеров (ГОСТ — 530-2007), по давлению и сопротивлению нагрузкам (ГОСТ — 8462 — 85), по климатическим коэффициентам (ГОСТ — 7076-99), (ГОСТ — 7025 — 91) и еще целому ряду показателей.

Отклонение от них приведет к оттоку потребителей и серьезно ударит по имиджу самого производителя.

Говоря о технологическом процессе производства кирпича в двух словах, он сводится к замешиванию глиняной смеси, формированию форм, обжигу или прессованию и получению конечного продукта.

Способ реализации этого процесса и является главной составляющей капитальных вложений.

Кирпичи по исходному сырью и технологии изготовления делятся на 4 основные категории: керамический, силикатный, кислотоупорный, керамзитный.

Также они делятся на группы по форме и направлению использования.

Если говорить о силикатном, то он сильно отличается от керамического как исходными материалами, так и процессом его изготовления.

Производство силикатного кирпича, например, непросто организовать в домашних условиях.

Для этого необходим автоклав, где сформированный материал, состоящий из 9 частей кварца (песка) и 1 части извести, доводят до состояния полноценного готового продукта.

А сам он – довольно серьезное сооружение, которое не так-то просто соорудить, хотя наши умельцы при желании смогут сделать и это.

Производство керамического кирпича открывает больше вариантов и варьируется от организации производства кирпича в домашних условиях до крупных производств промышленного масштаба.

В зависимости от объемов и подбирается соответствующее оборудование для производства кирпича.

Производство кирпича в домашних условиях

Если за ним нужно ехать за 100 км, то успешность такого бизнеса будет довольно сомнительна.

Если с сырьем все в порядке, идут двумя путями:

  1. Организация производства на собственной земле и площадях.
  2. Организация производства на арендованных площадях.

Со своей площадью все понятно: нужно организовывать производство с нуля, при этом не нужно платить аренду и.т. д.

А вот говоря о территории за пределами собственных угодий, обратите внимание на старые полуразрушенные кирпичные заводики, которых много в более-менее крупных селах и поселках.

Они были заброшены в период развала СССР и экономической стагнации.

Или же можно что-то арендовать в заброшенных промзонах или хозпостройках.

Такая аренда не будет стоить дорого.

Оборудование также не будет «давить» ценой, но и объемы производства будут более чем скромные.

Самым дорогим из набора оборудования для производства будет — станок для производства кирпича.

Несмотря ни на что, коль вы все просчитали и решили, то стоит начинать.

Если глина находится рядом с производством, и вы решили вопросы по ее выработке с поселковым советом, то учитывая накладные расходы, себестоимость одного кирпича составит порядка 5-5,5 рубля.

Взяв производительность 200 шт./час, выход за смену составит 200х8 = 1 600 шт.

Средняя рыночная цена кирпича (керамического) составляет 8 руб. 50 коп.

За смену выход продукции составит 1 200х8,5 = 102 000 руб.

Себестоимость = 1 200х5,5 = 66 000руб.

Чистая прибыль: 102 000 – 66 000 = 36 000 руб.

Окупаемость оборудования составит около 2-х месяцев.

Мини – завод: выбираем оборудование для производства кирпича

При этом рекомендуется не строить помещения с нуля, а арендовать или выкупить существующие помещения в промышленных зонах.

В большей своей массе они стоят заброшенными, но имеют коммуникации и подъездные пути, включая железнодорожные.

Это на миллионы рублей сэкономит затраты, значит, снизит срок окупаемости оборудования.

Рынок на сегодня в изобилии предлагает оборудование для производства кирпича, из которого легко скомпоновать завод любой мощности.

Сам завод будет представлять собой стандартный набор оборудования для того или иного ассортимента и отличаться мощностью и количеством персонала:

НаименованиеПредназначение
МиксерыПеремешивание сырья из глины.
Устройство резки шламовой полосыРазрезание глины на полосы.
Автомат для нарезки кирпича-сырцаИз полосок формирует блоки: кирпич-сырец.
ПечкаТермическая обработка.
СушилкиНе используют при стандартной технологии производства с помощью только лишь обжига.
ПогрузчикиТранспортировка, разгрузка/погрузка.

Не будем вдаваться в подробности ценообразования, так как во всем многообразии предложения и спроса на рынке, вы вдруг с удивлением узнаете, что озвученная здесь цена того или иного оборудования для изготовления кирпича стоит дороже/дешевле на несколько тысяч рублей.

Давайте прибегнем к сухим цифрам статистики, которые утверждают, что в среднем, при капитальных вложениях равных 2 000 000 руб., срок окупаемости составит 18-24 месяца (в зависимости от показателей производства).

Персонал для производства кирпича

Их основные обязанности – следить за расходом исходного сырья, отправлять продукцию на склад и т. д.

В видеоролике представлен поэтапный процесс производства кирпича:

Инвестиции при производстве кирпича

Интересный факт:
Кирпич – не только стройматериал, но и предмет коллекционирования, и музейный экспонат. Всемирный музей кирпичей (Майзуру, Япония) – один из наиболее знаменитых в мире. Каждый кирпич, представленный в нем, некогда был частью того или иного всемирно известного сооружения.

Как и при любом другом виде бизнеса, вопрос этот довольно неоднозначный.

Чтобы понять порядок затрат, требуется классическое понимание пути, по которому будет двигаться предприниматель.

Говоря более ясно, на что он готов пойти, в плане:

  • планируемых объемов;
  • методологии изготовления кирпича;
  • приобретения оборудования;
  • выбора месторасположения производственного процесса;
  • логистики.

Таблица примерных вложений при организации домашнего изготовления кирпича

Наименование оборудования, сырья, виды др. затратСтоимость (руб.)Примечания, комментарии
Итого:61 300 руб.
Формовочный станок «Лего»40300Новый китайский, производит. 200 шт./час. Точная копия советского, который еще можно приобрести (б/у) и за 17-18 000 руб.
Смеситель сырья15000Средняя цена нового
Печь6000Средняя себестоимость кладки печи для отжига

Суммируя вышесказанное, можно утверждать, что при взвешенном подходе к такому бизнесу, как производство кирпича, вполне реально получить экономически здоровое производство с хорошими финансовыми девидентами.

Производство силикатного кирпича: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации бизнеса 0

Производство силикатного кирпича

Рынок производства силикатного кирпича в России достаточно развит, что связано с высокой потребностью строительной отрасли в материалах данной категории. Наряду с этим открытие нового предприятия может стать достаточно рентабельным при условии наличия спроса в том или ином регионе, а также продуманной политики предпринимателя. Ниже в статье вы найдете всю необходимую информацию про технологию изготовления, оборудование, полезное видео, как делают и т.п.

Силикатный кирпич обладает рядом достоинств, основными среди которых являются привлекательный внешний вид и точная геометрия. Кроме того, при внесении в состав красящего пигмента можно получать стройматериалы с превосходными декоративными свойствами.

Организация бизнеса

Предпочтительной организационной формой для этого бизнеса является ООО. Нужно помнить, что число сотрудников такого предприятия не должно превышать 50 человек. В противном случае потребуется переорганизация в АО.

Оборудование для производства силикатного кирпича

Стандартная технологическая линия мощностью порядка 20 млн. тонн кирпича в год предусматривает наличие:

  • щепковой дробилки;
  • вертикального транспортера (нория);
  • шаровой мельницы;
  • силос-реактора для гашения извести;
  • песчаного силоса;
  • винтового конвейера для транспортировки пылевидных материалов;
  • дозатора сыпучих смесей;
  • двухвалкового смесителя для перемешивания сырой массы;
  • бункера для гашения извести;
  • ленточного транспортера;
  • бегунковой мельницы для помола сырья;
  • моста, посредством которого сырой кирпич подается в печь;
  • гидравлического пресса;
  • автоклава.

Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ рекомендуется приобрести достаточно мощную спецтехнику с автокраном и погрузчик вилочного типа.

Сырье

Базовое отличие производства силикатного кирпича от изготовления его красного аналога заключается в том, что в составе первого отсутствует глина. На 90-92% силикат состоит из высококачественного кварцевого песка. В качестве связующего компонента выступает известь (8-9%), под действием которой происходит ряд химических реакций. В результате структура материала приобретает высокую плотность и однородность. Немалую роль играет вода, использующаяся на всех стадиях производственного процесса.

Кроме основных ингредиентов, состав силикатного кирпича может содержать красящие щелочные пигменты и добавки для ускорения затвердевания. Однако наибольшей популярностью пользуется материал естественного – белого цвета.

Технология производства + видео как делают

Силикатный кирпич изготавливают по технологии автоклавного синтеза. Кварцевый песок и известь смешивают в соотношении 9:1, добавляют предусмотренные технологией добавки и прессуют, получая, таким образом, кирпичную заготовку заданной формы и размера. Затем блоки помещают в автоклав, где под действием водяного пара при температуре 170-200° С, и давлении 8-10 атмосфер изделия приобретают конечные свойства.

Современные автоклавы для производства силикатного кирпича выполняют в виде горизонтально ориентированной цилиндрической емкости из высокопрочной стали диаметром свыше 2 м и длиной 20-30 м. С торцов предусмотрены люки для загрузки и выгрузки продукции, а в нижней части проложены рельсы, по которым курсируют вагонетки с кирпичом.

Применение автоклавного способа позволяет получить силикат разной плотности и степени прочности без изменения состава сырьевых компонентов.

На выходе производится оценка качества полученного кирпича (ГОСТ 379-95). Согласно технологическим нормам, продукция должна обладать следующими характеристиками:

  • предел прочности при сжатии — ≥15 МПА;
  • средняя плотность — ≥ 1 840 кг/м³;
  • морозостойкость – ≥ 25 циклов;
  • водопоглощение — ≤ 13%.

Указанный выше способ описывает производство полнотелого силикатного кирпича. По похожей технологии с некоторыми дополнениями можно наладить производство пустотелого вида.

Производственные отходы

На стадиях дробления, перемешивания и дозирования выделяется большое количество высокодисперсной пыли с повышенным содержанием оксида кремния, что приводит к загрязнению окружающей среды. Этот аспект необходимо учитывать как при организации труда, так и при взаимодействии с проверяющими инстанциями.

Требования к зданию для размещения завода

Поскольку основным компонентом силикатного кирпича является кварцевый песок, для строительства производственных площадей рационально выбирать место неподалеку от месторождений сырья.

Для размещения полноценного кирпичного завода потребуется арендовать (от 100 тыс. руб./мес.) или приобрести (от 1 млн. руб.) отдельно стоящее здание в промзоне города либо в пределах транспортной доступности от него. Высота потолков сооружения должна составлять не менее 6 м. Внутри необходимо предусмотреть зоны для хранения сырья и готового продукта, размещения непосредственно производственной линии, а также помещения для сотрудников, включая санитарный узел.

Завод по изготовлению силикатного кирпича гораздо компактнее керамического производства, требует меньше трудовых и временных ресурсов, расходов на топливо и электрическую энергию. Перечисленное позволяет говорить о том, что себестоимость силикатного на 25-35% ниже, чем керамического кирпича при приблизительно одинаковом уровне потребления строительной отраслью.

Персонал

Наряду с рабочими (не менее 24 человек для организации работы в 2 смены), вам потребуется нанять технолога, минимум двух операторов для обслуживания производственной линии, двух водителей автокрана, бухгалтера, кладовщика и уборщика. Охрану объекта желательно доверить проверенной организации. Функции менеджера по продажам первое время владелец завода может взять на себя. Однако с развитием производства стоит подыскать на эту должность опытного специалиста.

Затраты на организацию производства

Наиболее рентабельным считается производство силикатного кирпича, ведущее разработку собственного месторождения кварцевого песка. Расходы на изыскательные работы, комплектацию автопарка, дорожное строительство, закупку вагонов и лесов составят около 20 млн. руб.

Непосредственно возведение производственного здания, установка оборудования, оформление разрешений и т. д. обойдутся порядка 120 млн. руб. Еще столько же составят оборотные средства.

Организация мини-завода

Организовать собственное производство силикатного кирпича можно, владея небольшим стартовым капиталом. В данном случае изготавливать продукцию можно по технологии гидропрессования, где в качестве сырья применяют отходы асбестовой, цементной, горнорудной и металлургической отраслей.

Для этого потребуется найти соответствующее нормативам помещение площадью не менее 400 м² и закупить следующее оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • формовочная установка;
  • дозатор для цемента;
  • двухрукавная печь;
  • питатель-дозатор;
  • компрессионная установка;
  • конвейеры;
  • приемный и расходный бункеры;
  • подъемники;
  • дробилка.

Такой комплект обойдется порядка 10 млн. руб. при производственной мощности 4 млн. кирпичей в год. Срок окупаемости вложений составит около 2 лет при рентабельности на уровне 20%. Уменьшить стартовые расходы на организацию производства силикатного кирпича можно и путем покупки бывшего в употреблении оборудования. Однако, эксперты не рекомендуют этого делать, поскольку возможные простои и существенные затраты на ремонт, скорее всего, сделают ваш бизнес нерентабельным.

Производство силикатных кирпичей

Силикатный кирпич представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный методом прессования увлажненной смеси из песка и других мелких заполнителей, извести и различных вяжущих с применением добавок или без них и отвердевший под действием пара в автоклаве. Качество силикатного кирпича зависит от условий соблюдения технологического процесса – степени измельчения извести, правильной дозировки основных компонентов, соблюдения температурного режима и времени паровой обработки смеси.

Файлы: 1 файл

11.docx курсовая 2,.docx

Силикатный кирпич представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный методом прессования увлажненной смеси из песка и других мелких заполнителей, извести и различных вяжущих с применением добавок или без них и отвердевший под действием пара в автоклаве. Качество силикатного кирпича зависит от условий соблюдения технологического процесса – степени измельчения извести, правильной дозировки основных компонентов, соблюдения температурного режима и времени паровой обработки смеси. Чистый песок без примесей – непременное условие для получения качественного продукта. Если в песке содержатся каменистые включения, глина и слюда, качество изделия снижается. Кирпич становится менее прочным, может вздуваться, быстро набирать влагу.

Актуальность производства. Производство силикатного кирпича характеризуется относительно простым технологическим процессом, высоким уровнем механизации и частичной автоматизацией, комплектностью оборудования, возможностью использования различных сырьевых материалов и отходов промышленности. Длительность производственного цикла в 5-10 раз меньше, а удельные капитальные вложения, расход топливно-энергетических ресурсов, затраты на производство единицы продукции в 1,5-2 раза ниже по сравнению с аналогичными показателями работы по изготовлению керамического кирпича.

Усовершенствование производства силикатного кирпича основано на достижениях отечественных ученых, которые проводят научно-исследовательские работы по выявлению сущности и закономерности физико-химических процессов по улучшению технологии и повышению качества силикатного кирпича.

Большинство строительных материалов имеет больший объем и среднюю плотность. Что вызывает значительные расходы на их перевозку от завода или карьера, где их изготовляют или добывают, на строительную площадку. Выпуск строительных материалов, в частности силикатного кирпича, должен увеличиваться главным образом путем дальнейшего совершенствования производства на действующих заводах, перевооружения заводов новым, современным оборудованием, внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, повышения производительности труда, использования резервов.

К преимуществам силикатного кирпича можно отнести и то, что он мало подвержен внешнему воздействию погодных условий и это даёт возможность использовать силикатный кирпич не только при строительстве новых объектов, но и при реконструкции старых. С появлением новых технологий появилась обширная гамма цветного силикатного кирпича, причём при желании можно найти и разнообразные формы этого строительного материала. В отличии от керамического кирпича цветовые оттенки силикатного кирпича обусловлены окрашиванием в массе, т.е. не только поверхность, а полностью всё изделие получается одного цвета.

Заводы силикатного кирпича — это высокомеханизированные предприятия. Повышение эффективности работы силикатных заводов обеспечивается на базе широкого использования достижений науки и техники и достигается путем сокращения производственного цикла, снижения трудовых затрат, существенного улучшения качества выпускаемой продукции и широкого передового опыта.

В настоящее время появилось множество специальных красителей для отделки фасадов, это позволяет придать силикатному кирпичу любой цвет и оттенок.

Широкое распространение получила отделка стен колотым силикатным кирпичом.

Силикатный кирпич часто используется в строительстве, как относительно дешевый строительный материал. Производство силикатного кирпича отличается высокой степенью механизации, в разной степени решены вопросы автоматизации отдельных подсистем на разных уровнях управления, но при этом не исследованы вопросы объединения подсистем в единую среду управления предприятием.

Производство силикатного кирпича относится к процессам высокой сложности, определяемой многообразием задач управления на разных уровнях, разобщенностью технологических переделов, трудностью организации взаимодействия между ними, относительно большой длительностью производственных процессов, разнотипностью используемого в производстве оборудования.

Недостатки силикатного кирпича. Имеет место ограничение для использования силикатного кирпича при строительстве фундамента зданий и цокольных сооружений. Это ограничение связано с тем, что длительное воздействие агрессивных солей в грунтовых водах может негативно повлиять на строительный материал.Силикатный кирпич категорически не применяют при сооружении труб, печей, каминов — максимальная температура использования силикатного кирпича не должна превышать 550 градусов. Также силикатный кирпич имеет приличную массу — и это тоже ограничивает места его использования.Несмотря на то, что силикатный кирпич во многих случаях не подходит для строительства зданий в качестве основной конструктивной единицы, а также не используется во всех производственных помещениях, где технологический процесс предполагает высокие температуры (при постоянном воздействии высокой температуры кирпич разрушается) , материал имеет много преимуществ, сфера его применения, остается широкой. Но производство силикатного кирпича экономично, так как затрачивается минимальное количество топлива, электроэнергии, не требуется дорогостоящего оборудования. В южных районах, а также в регионах с сухим климатом силикатный кирпич считается незаменимым строительным материалом с необходимыми показателями прочности и хорошими теплоизоляционными качествами.

1 Номенклатура продукции.

Силикатный кирпич является экологически чистым продуктом. По технико-экономическим показателям он значительно превосходит глиняный кирпич. На его производство затрачивается 15…18 часов, в то время как на производство глиняного кирпича — 5…6 дней и больше. В два раза снижаются трудоемкость и расход топлива, а стоимость — на 15…40%. Однако у силикатного кирпича меньше огнестойкость, химическая стойкость, морозостойкость, водостойкость, несколько больше плотность и теплопроводность. В условиях постоянного увлажнения прочность силикатного кирпича снижается. На данном заводе силикатный кирпич производится нескольких размеров:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector