Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Системы аспирации, фильтры, очистка воздуха от пыли

Системы аспирации, фильтры, очистка воздуха от пыли

Наша специализация по аспирационным системам — комплексные системы очистки воздуха от пыли. Разработка технологической схемы, проектирование и монтаж.

Цемент сильно пылящий порошковый материал. Ранее для очистки воздуха от цементной пыли применяли циклонные осадители. Но циклон практически не работает на мелкодисперсной пыли. Применение циклонов оправдано для крупной пыли и частиц, таких например как древесная стружка или в специальных случаях применения. Поэтому для очистки воздуха от цементной пыли, очистки запыленного воздуха от мелких фракций пыли, предлагаем современные промышленные фильтры пылеосадители.
Фильтр для очистки воздуха от пылиФильтр для очистки воздуха от пыли
Промышленный фильтр для очистки от цементной пыли устанавливается на силос цемента, бункер цемента, а также на профессиональное оборудование для перевалки цемента и обеспечивает эффективное пылеулавливание. Фильтры тем самым предназначены для защиты от цементной пыли окружающей среды. Фильтровальные элементы применяются современных типов,такие как картриджные и рукавные. То есть предлагаются такой промышленный фильтр пылеуловитель, как картриджный фильтр и рукавный фильтр. В фильтре пылеуловителе применяется современная техническая ткань для фильтров цементного оборудования, стойкая к абразивному воздействию цементной пыли и обеспечивающая длительную работу фильтра, очищающего воздух от цементной пыли, и соответственно обеспечивающая длительную работу цементного оборудования.
Фильтр для удаления цементной пылиФильтр для удаления цементной пыли
Предлагаем самоочищающиеся фильтры пылеуловители с автоматической очисткой фильтроэлементов. Это фильтр с виброочисткой или фильтр с пневмоочисткой (пневмовстряхиванием) сжатым воздухом, подаваемым от воздушного компрессора по пневмомагистрали с подключением к фильтру пневмошлангом.
Фильтр очистки воздуха от цементной пыли для цементного силосаФильтр очистки воздуха от цементной пыли для цементного силоса
Фильтр пылеуловитель предлагается как активный, с установкой вытяжного вентилятора, так и пассивный, без вытяжного вентилятора. При поставке нескольких фильтров эти фильтры образуют блок фильтров. Это блок картриджных фильтров или блок рукавных фильтров.
Аспирационные фильтры — обязательная составная часть современной перевалочной базы.
Фильтр для очистки воздуха от цементной пыли для цементного силоса, воздушный фильтр на цементный силос, фильтр для цемента это конечно фильтр воздушный ОПТИ-ЛАЙН AFP 800.
Фильтр для удаления цементной пылиФильтр для удаления цементной пылиФильтр для удаления цементной пыли
Блок фильтров для очистки воздуха от пыли совместно с пультами управления (шкафами управления) технологическим оборудованием и в случае необходимости также вентиляторами, образуют уже аспирационную систему склада цемента, она же аспирационная установка.
Для системы аспирации при выполнении промышленного проектирования выполняются такие расчеты, как расчет загрязнения атмосферного воздуха, расчет предельно допустимых норм ПДК в воздухе, на основании которых проектирование системы аспирации выполняется таким образом, что предельно допустимая концентрация пыли в атмосферном воздухе после фильтрации запыленного воздуха не превышает предельно допустимых норм ПДК. Расчет ПДК в воздухе очень важен для соблюдения экологических норм.
Профессиональные фильтры для очистки воздуха от цементной пыли устанавливаются на такое промышленное цементное оборудование, как:

Предлагаем также следующие аспирационные системы, разработки нашей компании, в которых реализуется дополнительное применение фильтров для очистки воздуха от пыли:
— перекачка цемента из одного авто цементовоза в другой авто цементовоз;
— предварительная фильтрация воздуха для "чистых помещений", в которых предъявляются повышенные требования к чистоте воздухе и минимальному количеству пыли в воздухе, в том числе по стандартам ИСО (ISO);
— фильтрация воздуха для приточной вентиляции при подаче воздуха на места работы операторов технологического оборудования, в в помещения операторских и щитовых;
— фильтрация воздуха для приточной вентиляции при подаче воздуха в жилые и коммерческие здания и помещения.

Электрофильтр для улавливания высокоомной пыли Советский патент 1987 года по МПК B03C3/08

Изобретение относится к промьпп- ленной и санитарной очистке газов с высоким удельным электрическим сопротивлением дисперсной фазы, например в строительной промышленности для очистки воздуха от цементной пыли.

Цель изобретения повышение экономичности и эффективности электрофильтра.

Читайте так же:
Цемент марки пцт 1 50

На чертеже представлен электрофильтр, общий вид.

Электрофильтр содержит корпус 1, осадительные электроды 2 и корони- рующие электроды 3, взаимное расположение которых делит рабочую зону на две части: зону интенсивной зарядки частиц А расположенную на ,25 длины электрофильтра, в которой расстояние между коронирую- щими электродами d, (0,38-0,47) «Vh, h — расстояние между разноименными электродами, и зону активного осаждения Б, в которой это расстояние уменьшено до исчезновения тока короны d2 (0,45-0,57) d.

Цементная пыль, создаваемая струей сжатого воздуха в пыпегенераторе (не показан) очищается электрофильтром, проходя зону зарядки А и зону

f осаждения Б, а затем тканевым фильтром (не показан на чертеже), име- стопроцентную степень о 1истки.

Электрофильтр для улавливания высокоомной пыли, содержащий корпус с установленными параллельно друг другу осадительными электродами, между которыми размещены цилиндрические коронирующие электроды, о т- личающийся тем, что, с целью повышения экономичности и эффективности электрофильтра, на 0,2- 0,25 длины электрофильтра по ходу движения газа коронируюш 1е электроды размещены друг от друга на расстоянии d, (0,38-0,47)-Vh, на оставшейся длине — на рас :тоянии

0,45 — 0,57 d, где h — расстояние между коронирующими и осадительными электродами.

Похожие патенты SU1315024A1

  • Курицын Николай Алексеевич
  • Санаев Юрий Иванович
  • Морозов Юрий Михайлович
  • Пикулик Николай Всеволодович
  • Чекалов Лев Валентинович
  • Санаев Юрий Иванович
  • Гузаев Виталий Александрович
  • Чекалов Лев Валентинович
  • Санаев Юрий Иванович
  • Черчинцев Вячеслав Дмитриевич
  • Гусев Александр Михайлович
  • Иванов Виктор Михайлович
  • Ивашинников Валентин Трофимович
  • Андрусенко Е.Н.
  • Антонов М.В.
  • Баранов Л.П.
  • Верещагин И.П.
  • Ворожейкин А.П.
  • Данилин В.В.
  • Матюшенко Н.К.
  • Сахапов Г.З.
  • Скрипник Г.З.
  • Чекалов Лев Валентинович
  • Санаев Юрий Иванович
  • Левин Лев Самуилович
  • Ершов Сергей Александрович
  • Алешина Валентина Михайловна
  • Чекалов Лев Валентинович
  • Санаев Юрий Иванович
  • Морозов Юрий Михайлович
  • Блинков Евгений Леонидович
  • Кейт Захар Романович
  • Ляпин Андрей Григорьевич
  • Остапенко Сергей Николаевич
  • Платонов Павел Сергеевич
  • Ткаченко Владимир Михайлович

Иллюстрации к изобретению SU 1 315 024 A1

Реферат патента 1987 года Электрофильтр для улавливания высокоомной пыли

Изобретение относится к промьпп- ленной и санитарной очистке газа, позволяет снизить расход электроэйер- гии в электрофильтре и повысить его эффективность. Коронирующие электроды вдоль электрофильтра размещены с п еременным шагом: в зоне интенсивной зарядки рас стояние между ними выбирается по аналитической зависимости, полученной из условия максимальной плотности тока, а в зоне активтг ного осаждения это расстояние уменьшено до исчезновения тока короны. 1 ил. со ел о tc 4;

Принцип работы электрофильтра

Электрофильтрование находит все большее применение для очистки воздуха от пыли. К преимуществам этого вида очистки относятся: возможность получения высокой степени очистки (до 99% и более), небольшое гидравлическое сопротивление (100 — 300 Па); независимость работы от давления газов; незначительный расход электроэнергии (0,1 — 0,8 кВт ч на 1000 м 3 газа вместо 2 для других пылеуловителей); возможность очистки газов при высоких температурах и их агрессивности; широкий диапазон концентрации пыли (от долей грамма на 1м 3 до 50 г/м 3 ); полная автоматизация работы.

Метод основан на ударной ионизации газа в зоне коронирующего разряда. При этом происходит передача заряда ионов частицам примесей и осаждение этих частиц на осадительных и коронирующих электродах.

Принципиальная схема электрофильтра показана на рис. 9.1. Коронирующий электрод 2 выполняется в виде прутков или узких полос с иглами. Он изолирован от корпуса и земли, к нему подводятся от источника питания (выпрямителя) 1 отрицательный заряд высокого напряжения (20 — 90 кВ). Осадительный электрод 3 выполнен в виде трубы (или пластинки тонколистового материала), которая заземляется. В зазоре между коронирующим 2 и осадительным 3 электродами создается электрическое поле убывающей напряженности с силовыми линиями, направленными от осадительного к коронирующему электроду или наоборот. Напряжение к электродам подается от выпрямителя.

Читайте так же:
Что такое отсев цемента

Изменение силы тока между электродами по мере роста напряжения показано на рис. 9.2.

Рис.9.1. Схема работы электрофильтра: 1- подвод тока высокого напряжения; 2- коронирующий электрод; 3-осадительный электрод; 4- заземление; 5- бункер для сбора пыли.Рис. 9.2. Зависимость силы тока от напряжения между электродами

По достижении напряжения на электродах критической величины (uкр) возникает коронирующий разряд. Процесс электростатического осаждения твердой частицы состоит из четырех основных стадий: ионизации газа, зарядки частицы пыли, перемещения частицы в электрическом поле и осаждения ее на электроде. Ионизация газа происходит за счет высокого напряжения, подводимого от источника электропитания к коронирующему электроду. Осадительные электроды заряжаются положительно.

Работа электрофильтра осуществляется следующим образом. Известно, что любой загрязненный воздух, поступающий в электрофильтр, всегда оказывается частично ионизированным за счет различных внешних воздействий (рентгеновских и космических лучей, радиоактивных излучений, трения, нагрева газа и др.). Поэтому он обладает проводимостью, что обусловливает возможность возникновения силы тока. Последняя зависит от числа ионов и напряжения между электродами. При увеличении напряжения в движение между электродами вовлекается все большее число ионов и сила тока растет до тех пор, пока в движении не окажутся все ионы, имеющиеся в газе. При этом сила тока становится постоянной (ток насыщения), несмотря на дальнейший рост напряжения. При некотором достаточно большом напряжении движущиеся ионы и электроны настолько ускоряются, что, сталкиваются с молекулами газа, ионизируют их, превращая нейтральные молекулы в положительные ионы и электроны. Образовавшиеся новые ионы и электроны ускоряются электрическим полем и в свою очередь ионизируют новые молекулы газа. То есть развивается ударная ионизация газа, возникает коронный разряд (ограниченный, как показано выше, на некоторую часть межэлектродного пространства). Он имеет место и у коронируюшего и у осалительного электродов, но коронирующий электрод имеет значительно большую внешнюю зону.

Аэрозольные частицы (пылинки), поступающие в зону между коронирующим и осадительным электродами, адсорбируют на своей поверхности ионы, приобретая электрический заряд и получая ускорение, направленное в сторону электрода с зарядом противоположного знака.

Процесс зарядки частиц зависит от подвижности ионов, траектории движения и времени пребывания частиц в зоне коронирующего заряда. Известно, что в воздухе и дымовых газах подвижность отрицательных ионов выше, чем положительных, поэтому электрофильтры обычно делают с короной отрицательной полярности. Время зарядки аэрозольных частиц невелико и измеряется долями секунды.

Движение заряженных частиц к осадительному электроду происходит под действием: аэродинамических сил, силы взаимодействия электрического поля и заряда частиц, силы тяжести, силы давления электрического ветра.

При проектировании электрофильтров влиянием силы тяжести и электрического ветра пренебрегают.

Аэродинамические силы вызывают движение частиц по направлению движения газа со скоростью, близкой к скорости газа (0,5. 2 м/с).

Сила взаимодействия заряженных частиц с электрическим полем является основной силой, вызывающей движение частиц к осадительному электроду.

Для процесса осаждения пыли на электродах весьма важно электрическое сопротивление слоев пыли. По его значению различают пыли с удельным сопротивлением:

— пыли с малым удельным сопротивлением (менее 10 Ом·м), которые при соприкосновении с электродом теряют свой заряд и приобретают заряд, знак которого соответствует знаку электрода, после чего между частицей и электродом возникает сила отталкивания, под действием которой частица стремится вернуться в газовый поток;

— пыли с удельным электрическим сопротивлением от 10 до 10 Ом·м, которые хорошо осаждаются на электродах и легко удаляются встряхиванием;

Читайте так же:
Цемент для пенобетона расход

— пыли с удельным электрическим сопротивлением более 10 Ом·м, которые с трудом улавливаются в электрофильтрах, так как на электродах частицы таких пылей разряжаются медленно, что в значительной степени препятствует осаждению новых частиц. В реальных условиях удельное сопротивление пыли снижают увлажнением или химическим кондиционированием газа.

Основная масса пыли осаждается на положительном осадительном электроде, так как коронирующий электрод имеет значительно большую внешнюю зону и основная масса частиц приобретает отрицательный заряд.

Большое значение для бесперебойной работы электрофильтра имеет система удаления осажденной пыли из аппарата. В сухих электрофильтрах для очистки поверхности электродов от пыли используют механизмы встряхивания ударно-молоткового типа. Пыль ссыпается в сборные бункера 5 (см. рис. 9.1), откуда выводится в сухом виде или в виде пульпы. В мокрых электрофильтрах пыль с поверхностей электродов смывается водой вместе с уловленными каплями. Шлам удаляют из нижней части аппарата.

Повышение эффективности очистки газов, в электрофильтрах достигается лишь в том случае, когда осевшая на электродах зола при их встряхивании будет падать в бункер в виде относительно крупных конгломератов, состоящих из множества слипшихся под действием сил адгезии частиц. Для этого надо выбирать временные интервалы между импульсами (часто он назначается равным 3 мин).

Пылеуловитель — что это такое, каким может быть

Пылеуловитель — что это такое, каким может быть

Современная эпоха научно-технической революции, которая стартовала в начале 50-х годов прошлого столетия, наряду с развитием энергетики, ракетостроения, электроники, создания новых конструкционных материалов, принесла невиданные ранее объемы загрязнений окружающей среды. Чтобы воспрепятствовать этому явлению, на вредных производствах стали устанавливаться пылеуловители.

Сегодня их применяют не только на промышленных объектах, но и в быту. В торговой сети продаются пылеочистные насадки для болгарки и перфоратора, а также домовые пылеуловительные системы, позволяющие защитить жителей от опасного промышленного смога в крупных населенных пунктах. Промышленные пылеуловители бывают электрические, химические и механические.

Какие пылеуловители бывают

Пылеуловители — это установка, состоящая из одного или нескольких взаимосвязанных агрегатов, выполняющих функцию по улавливанию пыли и мелкодисперсных частиц, разнообразных видов вредных включений, находящихся в воздушных средах промышленных предприятий. В этом случае — это пылеуловители промышленные. Сегодня в домах крупных населенных пунктов, которые имеют высокие показатели атмосферного загрязнения также стали в системах воздухоочистки применять бытовые устройства.

Пылеуловители чаще всего размещаются там, где должны работать станки и производственное оборудование, перед дымовыми трубами или иными источниками технологических выбросов. Их устанавливают для того, чтобы максимально уловить образованные в процессе производства микрочастицы, тем самым предотвратить их попадание в воздух.

Сегодня во всем мире разрабатываются и выпускаются достаточно много эффективных и многофункциональных пылеуловителей, которые классифицируются по принципу работы и назначению.

Описание, как устроены пылеуловители

На рынке очистительного климатического оборудования имеется объемный ассортимент пылеуловительных систем как зарубежного, так и российского производства. Большая часть агрегатов обладают схожим принципом действия. Они чаще всего имеют цилиндрический корпус со ступенчатыми устройствами, расположенными по периметру для образования вихревого движения воздушного потока. В зонах завихрения, создаются условия для коагуляции взвешенной пыли.

Выделение из воздуха пылегазовых частиц протекает в рабочей камере пылеуловителя. После очищения воздух поступает в выходную часть воздуховода с помощью эжекторного всасывания и перфорированного клапана, регулирующего аэродинамическое сопротивление воздушного тракта.

В результате скорость выпадения и объем выделенных взвешенных частиц значительно увеличивается, и они под действием силы тяжести оседают в пылеуловительном бункере. С целью создания воздушной завесы нижнего отдела выходящего патрубка и для обеспечения вспомогательной очистки используют агрегат, который должен устроить подсос воздуха из внешней среды.

Особенности функционирования пылеуловителей зависят от разновидности конструкций. Основной признак подразделения этих устройств — принцип действия, в соответствии с чем, они классифицируются на гравитационные и инерционные пылеуловители, электрического или контактного способа очистки.

Читайте так же:
Цемент для временной фиксации мостов

Сухие и сухие механические

К сухим пылеуловителям относят устройства 2-х типов: центробежно-циклонный и инерционный жалюзийный пылеуловитель. Сухие инерционные пылеуловительные системы действуют на базе центробежной силы и работают с использованием технологии работы вентиляторов.

Сухие пылеуловители выпускаются в трех модификациях:

  • Пылеосадительные камеры, использующие для очистки принцип действия силы тяжести.
  • Инерционные использующие силу инерции.
  • Вертикальные циклоны, используют центробежную силу.

Чаще всего в промышленности устанавливают циклонные сухие механические пылеуловители, их эффективность улавливания пыли тем выше, чем меньше диаметр циклона, хотя при этом снижается суммарная пропускная способность системы очистки. Поэтому производительность таких систем будет заключаться в комплектации нескольких ступеней циклонов.

Мокрые

К мокрым пылеуловителям относят скрубберы. Они работают с использованием принципа центробежной силы. Загрязненный пылевыми частицами воздух нагнетается в скруббер, где происходит его увлажнение при проходе сквозь водяную пленку. Затем ставшие тяжелыми частички загрязнений направляют в специально отведенный шламоприемник, где грязь оседает.

Циклонные, центробежные

Циклонные пылеуловители самые популярные и эффективные системы очистки как в России, так и за рубежом. Они относятся к инерционному типу и широко применяются в промышленности не только для очистки воздуха, но и уходящих газов от вредных веществ, перед выбросом в атмосферу.

Работа циклонных пылеуловительных систем состоит из двухступенчатой схемы очистки. Первая обеспечивает центробежную очистку высококонцентрированного потока в пристенной граничной зоне устройства с выводом собранных твердых частиц в индивидуальный бункер, называемый пылесборником. А вторая — очистку газовоздушных сред в цилиндрической и конической областях циклонного газоочистителя.

Масляные

Масляный пылеуловитель для газа выпускается в виде сосуда, состоящего из 3-х секций: нижней промывочной с постоянным уровнем солярного масла, средней осадительной, в которой грязная воздушная среда очищается от присутствия масла, и верхней отбойной, где газовоздушная среда освобождается от следов масла.

Основные конструкционные элементы масляного пылеуловительного аппарата:

  • Маслопатрубки для удаления и подачи масла;
  • индикатор уровня масла;
  • импульсные трубки;
  • разделительная перегородка;
  • выходной и входной газовые патрубки;
  • секция с жалюзями;
  • отбойный щиток;
  • трубки для дренажа грязной среды;
  • люк-лаз, для проведения ремонтных и обслуживающих операций.

Очищаемая газовоздушная среда поступает через входной патрубок и попадает на отбойный щиток, изменяя движение. В этот момент в масло попадают особо крупные частички из газового потока. Далее он следует в контактные трубки, под которыми расположена на уровне 30 мм маслянистая жидкость, смачивающая пыль и тем самым промывающая газ.

Дальше газ попадает в осадительную секцию, разбитую перегородками, из-за чего скорость газа резко уменьшается, тем самым создавая условия для выпадения пылегазовых составляющих, которые по дренажной системе опускаются в нижнюю часть устройства. Завершающий очистительный процесс протекает в осадительной насадке, загрязненную жидкость время от времени дренируют из пылеуловителя, заменяя на чистое масло.

Инерционные

Принцип функционирования инерционных пылеуловительных агрегатов основан на резкой смене направления движения грязного воздушного потока. Частички пыли двигаясь по инерции, когда встречают на своем пути препятствие, падают в сепаратный бункер.

Инерционные силы в разы превосходят силы тяжести, что и позволяет таким пылеуловительным устройствам быть более эффективными, чем функционирующим на пылеосадительном принципе. Частицы взвесей до 30 мкм улавливаются в диапазоне от 65 до 95%, при скорости в свободных проходах – 1 м/с. Эти устройства наиболее часто устанавливаются на 1 ступени очистки в мощных производственных пылеуловительных системах.

Гравитационные

Гравитационные пылеуловители функционируют с использованием силы тяжести, конструкционно заставляя пыль выпадать из объема грязного воздушного потока. К этим классам можно отнести специализированные пылеосадочные камеры, располагающиеся внутри установок производственной вентиляции и в газоочистительных агрегатах.

Читайте так же:
Шланг 100 мм для цемента

Резкое падение высоты осаждения создают полочные камеры, в которых полки выполнены наклонными, чтобы обеспечить сбор пыли, а по оси камеры размещен шнек для выгрузки осевшей грязи. Для реализации эффективного процесса удаления накоплений на наклонных полках установлены вибраторы либо иные встряхивающие приспособления эпизодического действия.

Коллектор Петерсона

Эта изысканная разработка Петерсона стала использоваться в системах пылеочистки сравнительно недавно и имеет широкую область применения. Коллектор может выполнять очистку воздушных сред в виде туманов кислот или масел, а также от микроскопических твердых элементов, например, окрашивающих пигментов.

Коллектор Петерсона относится к пылеуловителям, выполненным в форме спиральной пружины, с закрытым одним концом. Витки пружины имеют такую форму, что ее отдельные витки сцеплены друг с другом, тем самым вызывают смену движение газовой среды.

Жалюзийный коллектор использует принцип, когда при внезапной смене направления воздушного пылевые частицы сохраняют первоначальное прямолинейное движение. Данный коллектор работает с невысоким перепадом давления, применяется в системе подготовительного пылеуловителя и ставится перед циклонами либо рукавными фильтрами.

Назначение пылеуловителей

Пылеуловитель в промышленном производстве — это воздухоочиститель для очистки окружающей среды от выбросов взвешенных частиц в уходящих газах или вентилируемом воздухе. Может использоваться в помещениях закрытого типа для внутренней очистки газовоздушных сред, а все собранные пылеуловителем вещества собираются в специализированном резервуаре.

Важным показателем таких систем является эффективность очистки воздуха, которая зависит от модификации пылеуловителей и характеристики дисперсного состава загрязняющих частиц. Современный уровень очистки воздуха от пыли достигает показателя 99.9 % с условным ее диаметром 20 мкр.

Чем отличаются от промышленных пылеуловителей

Пылеулавливающее оборудование, при всем своем многообразии классифицируется по ГОСТ 12.2.043-80 и подразделяется на воздушные фильтры и пылеуловители. Первые имеют существенные отличия от промышленных пылеуловителей по главному показателю – эффективности очистки, она значительно ниже, в диапазоне от 60 до 85 %.

У данного оборудования разные области применения. Фильтры устанавливаются для очистки воздуха внутри производственных помещений, для поддержания заданной чистоты воздуха, не превышающей допустимые концентрации ПДК, а промышленные пылеуловители размещают, чтобы обеспечить чистоту воздуха, выбрасываемого в атмосферу после производственного процесса.

В отличие от воздушных фильтров пылеуловители промышленного назначения способны устранять частички пыли и вредных газов с КПД, который достигает 99%. Это самый главный отличительный параметр между модификациями и является преимуществом таких систем. Промышленные пылеуловители имеют более широкую область удаления различных вредных веществ и газов. Они могут быть использованы в системах рециркуляции воздуха в промышленных цехах.

Какой тип пылеуловителя считается одним из лучших

В настоящее время одним из лучших пылеуловителей является устройство центробежного типа — циклон. Однако из-за значимого гидромеханического сопротивления и небольшой эффективности при улавливании тонкодисперсных загрязнений, область их использования ограничена.

Таблица основных видов пылеуловителей

Электрофильтр 2 кл.

Система Вентури 2 кл.

Электроуловители паров масла и кислотных паров, волокнистого типа

Пылеулавливающие устройства, функционирующие по технологии фильтрации, — рукавные фильтры, способны обеспечить наиболее высочайшую степень очистки в сравнении с прочими индустриальными пылеуловителями.

При равной эффективности пылеуловительных устройств различных классов преимущество отдают аппаратам низшего класса. Так, например, если по составу и объему загрязнений существует возможность использовать и мокрые, и сухие, предпочитают последние. Из агрегатов 4 и 5 класса делают выбор в пользу мокрого пылеуловителя с наименьшим расходованием воды.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector