Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 310. 2-76Цементы. Методы определения тонкости помола

ГОСТ 310.2-76
Цементы. Методы определения тонкости помола

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на все виды цемента и устанавливает методы испытаний для определения тонкости помола.

  • Заменяет ГОСТ 310-60 в части определения тонкости помола

Оглавление

1 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите

1.2 Проведение испытаний

2 Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности

Дата введения01.01.1978
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел Строительство
    • Раздел Нормативные документы
      • Раздел Документы Системы нормативных документов в строительстве
        • Раздел 6. Нормативные документы на строительные материалы и изделия
          • Раздел к.61 Минеральные вяжущие вещества
          • Раздел Экология
            • Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
              • Раздел 91.100 Строительные материалы
                • Раздел 91.100.10 Цемент. Гипс. Известь. Строительный раствор
                • Раздел Электроэнергия
                  • Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
                    • Раздел 91.100 Строительные материалы
                      • Раздел 91.100.10 Цемент. Гипс. Известь. Строительный раствор

                      Организации:

                      14.10.1976УтвержденГосстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)169
                      РазработанМинистерство промышленности строительных материалов СССР
                      РазработанМинистерство энергетики и электрификации СССР
                      РазработанГосударственный комитет СССР по делам строительства
                      ИзданИздательство стандартов1985 г.
                      ИзданИПК Издательство стандартов2003 г.
                      ИзданИздательство стандартов1993 г.

                      Cements. Methods of grinding fineness determination

                      • ГОСТ 6613-86Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
                      • ГОСТ 310.1-76Цементы. Методы испытаний. Общие положения

                      Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

                      МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

                      Методы определения тонкости помола

                      Cements.
                      Methods of grinding fineness determination

                      Дата введения 01.01.78

                      Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов и устанавливает методы их испытаний для определения тонкости помола.

                      1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО ОСТАТКУ НА СИТЕ

                      1.1. Аппаратура

                      1.1.1. Сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613.

                      Сетка должна быть хорошо натянута и плотно зажата в цилиндрической обойме. Сетку сита периодически осматривают в лупу. При обнаружении каких-либо дефектов в сетке (дырки, отход ткани от обоймы и т.д.) ее немедленно заменяют новой.

                      1.1.2. Прибор для механического или пневматического просеивания цемента.

                      Указанные приборы должны отвечать требованиям соответствующих технических условий.

                      1.2. Проведение испытаний

                      1.2.1. Пробу цемента, подготовленную по ГОСТ 310.1, высушивают в сушильном шкафу при температуре 105 — 110 °С в течение 2 ч и охлаждают в эксикаторе.

                      1.2.2. При использовании прибора для механического просеивания отвешивают 50 г цемента с точностью до 0,05 г и высыпают его на сито. Закрыв сито крышкой, устанавливают его в прибор для механического просеивания. Через 5 — 7 мин от начала просеивания останавливают прибор, осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через сито цемент, прочищают сетку с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжают просеивание.

                      (Измененная редакция, Изм. № 1).

                      1.2.2.1. Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента.

                      Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 мин.

                      1.2.3. Тонкость помола цемента определяют как остаток на сите с сеткой № 008 в процентах к первоначальной массе просеиваемой пробы с точностью до 0,1 %.

                      1.2.4. При использовании приборов для пневматического просеивания испытания выполняют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

                      1.2.5. При отсутствии в лаборатории приборов для механического или пневматического просеивания цемента допускается производить ручное просеивание.

                      2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

                      2.1. Тонкость помола цемента по удельной поверхности выполняется факультативно.

                      2.2. Аппаратура

                      2.2.1. Прибор Ле-Шателье (чертеж).

                      2.2.2. Прибор для определения удельной поверхности методом воздухопроницаемости типа ПСХ, выпускаемый по соответствующим техническим условиям.

                      2.3. Определение плотности цемента

                      2.3.1. Прибор Ле-Шателье, закрепленный в штативе, помещают в стеклянный сосуд с водой так, чтобы вся его градуированная часть была погружена в воду. Необходимо, чтобы при отсчетах уровня жидкости в приборе температура воды в сосуде соответствовала температуре, при которой производили градуировку прибора.

                      2.3.2. Прибор наполняют обезвоженным керосином до нижней нулевой черты по нижнему мениску. После этого свободную от керосина часть прибора (выше нулевой черты) тщательно протирают тампоном из фильтровальной бумаги.

                      Прибор для определения плотности цемента

                      2.3.3. От пробы цемента по п. 1.2.1 отвешивают 65 г цемента с точностью до 0,01 и высыпают в прибор ложечкой через воронку небольшими равномерными порциями до тех пор, пока уровень жидкости в приборе не поднимется до одного из делений в пределах верхней градуированной части прибора.

                      Для удаления пузырьков воздуха прибор с содержимым вынимают из сосуда с водой и поворачивают его в наклонном положении в течение 10 мин на гладком резиновом коврике. После чего прибор снова помещают в сосуд с водой не менее чем на 10 мин и проводят отсчет уровня жидкости в приборе.

                      2.3.4. Плотность цемента (gц), г/см 3 , вычисляют по формуле

                      где mц — навеска цемента, г;

                      V — объем жидкости, вытесненный цементом, см 3 .

                      Плотность испытуемого цемента вычисляют с точностью до 0,01 г/см 3 как среднее арифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,02 г/см 3 .

                      2.3.5. Допускается использование других методов определения плотности, обеспечивающих в соответствии с действующими для них инструкциями точность не менее ±0,01 г/см 3 .

                      2.4. Определение удельной поверхности цемента

                      2.4.1. Пробу цемента для испытаний готовят по п. 1.2.1.

                      2.4.2. Удельную поверхность цемента определяют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

                      Для проведения расчетов используют величину плотности цемента, определенную по п. 2.3.

                      ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

                      1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

                      Государственным комитетом СССР по делам строительства

                      Министерством энергетики и электрификации СССР

                      ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

                      2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14.10.76 № 169

                      ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

                      Настоящий стандарт распространяется на все виды цемента и устанавливает методы испытаний для определения тонкости помола.

                      1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО ОСТАТКУ НА СИТЕ

                      1.1. Аппаратура

                      1.1.1. Сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613.

                      Сетка должна быть хорошо натянута и плотно зажата в цилиндрической обойме. Сетку сита периодически осматривают в лупу. При обнаружении каких-либо дефектов в сетке (дырки, отход ткани от обоймы и т. д.) ее немедленно заменяют новой.

                      1.1.2. Прибор для механического или пневматического просеивания цемента.

                      Указанные приборы должны отвечать требованиям соответствующих технических условий.

                      1.2. Проведение испытаний

                      1.2.1. Пробу цемента, подготовленную по ГОСТ 310.1, высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110°С в течение 2 ч и охлаждают в эксикаторе.

                      1.2.2. При использовании прибора для механического просеивания отвешивают 50 г цемента с точностью до 0,05 г и высыпают его на сито. Закрыв сито крышкой, устанавливают его в прибор для механического просеивания. Через 5-7 мин от начала просеивания останавливают прибор, осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через сито цемент, прочищают сетку с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжают просеивание.

                      (Измененная редакция, Изм. № 1).

                      1.2.2.1. Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента.

                      Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 мин.

                      1.2.3. Тонкость помола цемента определяют как остаток на сите с сеткой № 008 в процентах к первоначальной массе просеиваемой пробы с точностью до 0,1 %.

                      1.2.4. При использовании приборов для пневматического просеивания испытания выполняют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

                      1.2.5. При отсутствии в лаборатории приборов для механического или пневматического просеивания цемента допускается производить ручное просеивание.

                      2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

                      2.1. Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности выполняется факультативно.

                      2.2. Аппаратура

                      2.2.1. Прибор Ле-Шателье (чертеж).

                      Прибор для определения плотности цемента

                      1.JPG

                      2.2.2. Прибор для определения удельной поверхности методом воздухопроницаемости типа ПСХ, выпускаемый по соответствующим техническим условиям.

                      2.3. Определение плотности цемента

                      2.3.1. Прибор Ле-Шателье, закрепленный в штативе, помещают в стеклянный сосуд с водой так, чтобы вся его градуированная часть была погружена в воду. Необходимо, чтобы при отсчетах уровня жидкости в приборе температура воды в сосуде соответствовала температуре, при которой производили градуировку прибора.

                      2.3.2. Прибор наполняют обезвоженным керосином до нижней нулевой черты по нижнему мениску. После этого свободную от керосина часть прибора (выше нулевой черты) тщательно протирают тампоном из фильтровальной бумаги.

                      2.3.3. От пробы цемента по п. 1.2.1 отвешивают 65 г цемента с точностью до 0,01 г и высыпают его в прибор ложечкой через воронку небольшими равномерными порциями до тех пор, пока уровень жидкости в приборе не поднимется до одного из делений в пределах верхней градуированной части прибора.

                      Для удаления пузырьков воздуха прибор с содержимым вынимают из сосуда с водой и поворачивают его в наклонном положении в течении 10 мин на гладком резиновом коврике. После чего прибор снова помещают в сосуд с водой не менее чем на 10 мин и производят отсчет уровня жидкости в приборе.

                      2.3.4. Плотность цемента (gц), г/см 3 , вычисляют по формуле

                      2.JPG,

                      V — объем жидкости, вытесненный цементом, см 3 .

                      Плотность испытуемого цемента вычисляют с точностью до 0,01 г/см 3 как среднее арифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,02 г/см 3 .

                      2.3.5. Допускается использование других методов определения плотности, обеспечивающих в соответствии с действующими для них инструкциями точность не менее ±0,01 г/см 3 .

                      2.4. Определение удельной поверхности цемента

                      2.4.1. Пробу цемента для испытаний готовят по п. 1.2.1.

                      2.4.2. Удельную поверхность цемента определяют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

                      Для проведения расчетов используют величину плотности цемента, определенную по п. 2.3.

                      Что такое удельная поверхность цемента

                      Европейские, а также построенные в последнее время российские цементные заводы, работают по сухому способу производства цемента. Одним из недостатков которого перед мокрым способом является очень высокие энергозатраты, связанные с процессом измельчения материалов в шаровых мельницах, имеющих сравнительно малый КПД не превышающий 3,5% [5].

                      Помимо всего прочего цементный клинкер обладает малой размолоспособностью, что также приводит к увеличению электропотребления всем предприятием [3]. Отсюда, можно сделать вывод, что необходимо сокращать расход электроэнергии. Этого можно добиться, используя интенсификаторы помола, добавляемые к материалу при его помоле. Интенсификаторы помола кроме того, увеличивают текучесть материала, что приводит к снижениям нагрузок на аспирационных вентиляторах, тем самым снижая электропотребление связанное с транспортировкой материала [1, 4].

                      Еще одной положительной стороной введения интенсификаторов помола является уменьшение слеживаемости и предотвращение снижения активности цемента при хранении [2].

                      Целью работы было исследование эффективности действия добавок ТS и ТС, выпускаемых ООО «Синтез ОКА» при измельчении клинкера ЗАО «Белгородский цемент».

                      Вначале в лабораторной мельнице (объемом 1 литр) измельчали клинкер с природным гипсом (в количестве 3% по массе) без использования интенсификаторов помола. Время помола до удельной поверхности цемента около 300 м2/кг принимали за контрольное, с которым в последующем сравнивали полученные результаты помола клинкера при использованием пластификаторов.

                      Добавку ТS вводили в следующих концентрациях: 0,025%; 0,05% и 0,1% от массы загружаемого в мельницу материала (клинкера и природного гипса), добавку ТС – 0,025%; 0,05%; 0,1% и 0,15%.

                      При проведении каждого помола через каждые 10 мин. отбирали пробу измельченного материала в количестве 10 г и определяли степень помола по удельной поверхности методом воздухопроницаемости на приборе ПМЦ–500. Процесс измельчения материала останавливали, когда удельная поверхность цемента достигала

                      300 м2/кг. Полученные результаты представлены в виде гистограммы на рис. 1, 2.

                      Рис. 1. Зависимость удельной поверхности цемента от времени помола при использовании интенсификатора помола ТS

                      Пластификатор помола ТS проявил себя пассивно независимо от его массовой доли, добавленной к материалу, при его использовании не наблюдалось сокращения времени помола цемента по сравнению с контрольным. В итоге при использовании добавки ТS для измельчения цемента до удельной поверхности 300 м2/кг, потребовалось около 40 мин, за это же время и до такой же удельной поверхности измельчается цемент без использования пластификатора. Следовательно, использование данной добавки приизмельчения клинкера ЗАО «Белгородский цемент» нецелесообразно.

                      Пластификатор помола ТС проявил себя по сравнению с ТS эффективнее. При добавлении к измельчаемому материалу добавки в количестве 0,025% (по масс.) за 40 мин помола его удельная поверхность достигла 357,91 м2/кг, в то время как у контрольного образца за то же время удельная поверхность составила 301,1 м2/кг (рис. 2).

                      Хотя втечение 30 мин помолана каждой стадии отборы пробы было установлено, что удельные поверхности цемента с применением добавки ТС (0,025% по массе) и контрольного образца мало отличались. Скачок в изменении удельной поверхности наблюдался лишь в интервале измельчения от 30 до 40 мин.

                      Рис. 2. Зависимость удельной поверхности цемента от времени помола при использовании интенсификатора помола ТС

                      При добавлении к цементу интенсификатора помола ТS в больших количествах не приводило к интенсификации процесса его измельчения, т.к. на всех стадиях определения тонкости помола разница между удельными поверхностями была незначительна.

                      Из проведенных исследований можно сделать заключение, что для сокращения времени помола белгородского клинкера в шаровой мельнице, необходимо к измельчаемому цементу добавлять интенсификатор помола ТС в количестве 0,025% (по массе). Применение с той же целью добавки ТS нецелесообразно.

                      Удельная поверхность

                      Удельная поверхность — усреднённая характеристика размеров внутренних полостей (каналов, пор) пористого тела или частиц раздробленной фазы дисперсной системы.

                      Содержание

                      Выражение удельной поверхности

                      Удельную поверхность выражают отношением общей поверхности пористого или диспергированного в данной среде тела к его объёму или массе. Удельная поверхность пропорциональна дисперсности или, что то же, обратно пропорциональна размеру частиц дисперсной фазы.

                      Значение удельной поверхности

                      От величины удельной поверхности зависят поглотительная способность адсорбентов, эффективность твёрдых катализаторов, свойства фильтрующих материалов. Удельная поверхность активных углей составляет 500—1500, силикагелей — до 800, макропористых ионообменных смол — не более 70, а диатомитовых носителей для газожидкостной хроматографии — менее 10 м 2 /г. Удельная поверхность характеризует дисперсность порошкообразных материалов: минеральных вяжущих веществ, наполнителей, пигментов, пылевидного топлива и др. Величина их удельной поверхности обычно находится в пределах от десятых долей до нескольких десятков м 2 /г. Измеряемая величина удельной поверхности зависит от размеров сорбируемых молекул. Одно и то же вещество при сорбции крупных молекул имеет меньшую удельную поверхность, при сорбции мелких молекул имеет большую удельную поверхность. Для крупных молекул поверхность мелких пор, измеренная сорбцией мелких молекул, как бы и не существует. Поэтому, кроме удельной поверхности, важной характеристикой пористых тел является распределение поверхности пор по радиусам пор (распределение пор по радиусам).

                      Определение удельной поверхности

                      Удельную поверхность чаще всего определяют по количеству адсорбированного материалом инертного газа и по воздухопроницаемости слоя порошка или пористого материала. Адсорбционные методы позволяют получать наиболее достоверные данные.

                      Для определения удельной поверхности и распределения пор по радиусам пористых тел по теории БЭТ методом сорбции азота при температуре жидкого азота итальянская фирма Карло Эрба выпускала прибор «Сорптоматик» (время измерения — приблизительно один образец в сутки).

                      Ссылки

                      • Коллоидная химия

                      Wikimedia Foundation . 2010 .

                      Полезное

                      Смотреть что такое «Удельная поверхность» в других словарях:

                      УДЕЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ — усредненная характеристика пористости или дисперсности соответствующих микропористых или тонкоизмельченных (диспергированных) твердых тел. Удельную пористость выражают отношением общей поверхности тела к его объему или массе … Большой Энциклопедический словарь

                      удельная поверхность — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN specific surfacesurface area … Справочник технического переводчика

                      удельная поверхность — Термин удельная поверхность Термин на английском specific surface Синонимы удельная площадь поверхности Аббревиатуры Связанные термины адсорбция, дисперсность, БЭТ, метод, метод BJH, нанопорошок, площадь поверхности, пористый материал , сорбент… … Энциклопедический словарь нанотехнологий

                      удельная поверхность — [specific surface] усредненная характеристика размеров внутренних полостей (каналов, пор) пористого тела или частиц раздробленной фазы дисперсной системы. Удельную поверхность выражают отношением обшей поверхности пористого или диспергированного… … Энциклопедический словарь по металлургии

                      удельная поверхность — усреднённая характеристика пористости или дисперсности соответственно микропористых или тонкоизмельчённых (диспергированных) твердых тел. Удельную поверхность выражают отношением общей поверхности тела к его объёму или массе. * * * УДЕЛЬНАЯ… … Энциклопедический словарь

                      удельная поверхность — savitasis paviršius statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Akytosios ar smulkiadispersės medžiagos vienetinės masės arba vienetinio tūrio paviršiaus plotas. atitikmenys: angl. specific surface vok. spezifische Oberfläche, f… … Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas

                      удельная поверхность — savitasis paviršius statusas T sritis chemija apibrėžtis Akytosios ar smulkiadispersės medžiagos vienetinės masės arba vienetinio tūrio paviršiaus plotas. atitikmenys: angl. specific surface rus. удельная поверхность … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

                      удельная поверхность — savitasis paviršius statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. specific surface vok. spezifische Oberfläche, f rus. удельная поверхность, f pranc. surface spécifique, f … Fizikos terminų žodynas

                      Удельная поверхность — см. Поверхность удельная … Большая советская энциклопедия

                      УДЕЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ — отношение суммарной поверхности тела к его массе или объёму. Является важнейшей хар кой сыпучих, в т. ч. порошковых материалов. У. п. зависит как от гранулометрич. состава, так и от шероховатости порошков … Большой энциклопедический политехнический словарь

                      голоса
                      Рейтинг статьи
                      Читайте так же:
                      Характеристика фильтра для силоса цемента
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector