Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО ОСТАТКУ НА СИТЕ

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО ОСТАТКУ НА СИТЕ

Сетка должна быть хорошо натянута и плотно зажата в цилиндрической обойме. Сетку сита периодически осматривают в лупу. При обнаружении каких-либо дефектов в сетке (дырки, отход ткани от обоймы и т. д.) ее немедленно заменяют новой.

1.1.2. Прибор для механического или пневматического просеивания цемента.

Указанные приборы должны отвечать требованиям соответствующих технических условий.

1.2. Проведение испытаний

1.2.1. Пробу цемента, подготовленную по ГОСТ 310.1, высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110°С в течение 2,ч.и охлаждают в эксикаторе.

1.2.2. При использовании прибора для механического просеивания отвешивают 50 г цемента с точностью до 0,05 г и высыпают его на сито. Закрыв сито крышкой, устанавливают его в прибор для механического просеивания. Через 5-7 мин от начала просеивания останавливают прибор, осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через сито цемент, прочищают сетку с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжают просеивание.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.2.1. Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента.

Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 мин.

1.2.3. Тонкость помола цемента определяют как остаток на сите с сеткой № 008 в процентах к первоначальной массе просеиваемой пробы с точностью до 0,1 %.

1.2.4. При использовании приборов для пневматического просеивания испытания выполняют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

1.2.5. При отсутствии в лаборатории приборов для механического или пневматического просеивания цемента допускается производить ручное просеивание.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

2.1. Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности выполняется факультативно.

2.2.1. Прибор Ле-Шателье (чертеж).

2.2.2. Прибор для определения удельной поверхности методом воздухопроницаемости типа ПСХ, выпускаемый по соответствующим техническим условиям.

2.3. Определение плотности цемента

2.3.1. Прибор Ле-Шателье, закрепленный в штативе, помещают в стеклянный сосуд с водой так, чтобы вся его градуированная часть была погружена в воду. Необходимо, чтобы при отсчетах уровня жидкости в приборе температура воды в сосуде соответствовала температуре, при которой производили градуировку прибора.

2.3.2. Прибор наполняют обезвоженным керосином до нижней нулевой черты по нижнему мениску. После этого свободную от керосина часть прибора (выше нулевой черты) тщательно протирают тампоном из фильтровальной бумаги.

Прибор для определения плотности цемента

img2

2.3.3. От пробы цемента по п. 1.2.1 отвешивают с точностью до 0,01г 65 г цемента и высыпают его в прибор ложечкой через воронку небольшими равномерными порциями до тех пор, пока уровень жидкости в приборе не поднимется до одного из делений в пределах верхней градуированной части прибора.

Для удаления пузырьков воздуха прибор с содержимым вынимают из сосуда с водой и поворачивают его в наклонном положении в течении 10 мин на гладком резиновом коврике. После чего прибор снова помещают в сосуд с водой не менее чем на 10 мин и производят отсчет уровня жидкости в приборе.

Читайте так же:
Температура застывания цемента м400

2.3.4. Плотность цемента ((ц), г/см 3 , вычисляют по формуле

img3

где mц — навеска цемента, г;

V — объем жидкости, вытесненный цементом, см 3 .

Плотность испытуемого цемента вычисляют с точностью до 0,01 г/см 3 как среднее арифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,02 г/см 3 .

2.3.5. Допускается использование других методов определения плотности, обеспечивающих в соответствии с действующими для них инструкциями точность не менее ±0,01 г/см 3 .

2.4. Определение удельной поверхности цемента

2.4.1. Пробу цемента для испытаний готовят по п. 1.2.1.

2.4.2. Удельную поверхность цемента определяют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

Для проведения расчетов используют величину плотности цемента, определенную по п. 2.3.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Государственным комитетом СССР по делам строительства Министерством энергетики и электрификации СССР

Н. П. Штейерт, М. Л. Астахова, канд. техн. наук; 3. Б. Энтин, канд. техн. наук; В. П. Рязин, канд. техн. наук; Л. Л. Малинина, д-р техн. наук; Л. С. Клюева, канд. техн. наук (руководители темы); Б. И. Подобрянская; Л. С. Гейдарова; Л. А. Левейкес; Е. Т. Яшина; М. И. Бруссер, канд. техн. наук; Н. Л. Комарова; Ю. М. Милянцевич; В. Б. Судаков, канд. техн. наук; Ц. Г. Гинзбург, канд. техн. наук; А. А. Борисов, канд. техн. наук; Н. Е. Микиртумова

2. ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14.10.76 № 169

Спросили производителя. Компания AKKERMANN cement

Лаборатория Компании оснащена новейшим технологическим оборудованием. Наши специалисты работают на воздухоструйной просеивающей машине Retsch AS200. Она позволяет наиболее точно определять тонкость помола цемента на этапах его изготовления, что существенно отражается на прочностных характеристиках выпускаемой продукции. Нельзя не рассказать об автоматической печи LeNeo Fluxer. Это установка, которая позволяет производить подготовку образцов методом сплавления с получением стеклянных дисков для рентгеновской флуоресценции (РФА). Использование данного устройства дает гарантию улучшения качества и повышения точности результатов анализа. Существуют нормативы отборов проб для производственного контроля. К примеру, в соответствии с технологической документацией производства сырьевые материалы отбираются до 3-4 раз в смену, а пробы цемента и клинкера — каждые 2 часа. Оперативный контроль качества обжига клинкера осуществляют путем определения содержания свободной окиси кальция в клинкера, как химическим, так и петрографическим методом. Методом рентгеновской дифракции традиционно определяется фазовый состав материалов. Кроме того, рентгеновская дифрактометрия является наиболее прямым и эффективным способом определения количественных соотношений кристаллических и аморфных фаз материалов, определения их микроструктурных свойств, таких как размеры кристаллитов, микродеформации, а также величина остаточных напряжений.

Как химический состав и физико-механические показатели цемента влияют на бетон?

Повышенное содержание щелочей в цементе (более 0,8%) вызывает щелочную коррозию бетона – при реакции с углекислым газом воздуха щелочь карбонизируется, образуя карбонат натрия, который увеличивается в объеме, способствуя образованию трещин. Кроме этого, повышенное содержание щелочей при наличии аморфного кремнезема в заполнителях способствует образованию геля, вызывающего «шелушение» с последующим более значительным разрушением бетона. Имеются также некоторые опытные данные, демонстрирующие, что цемент с повышенным содержанием щелочей вкупе с высоким содержанием С3А (более 7%) характеризуется более низкой жизнеспособностью. Также для производителей бетонов для дорожных покрытий и мостовых конструкций по требованиям проектной документации необходим цемент ПЦ 500 Д0Н нормированного состава с содержанием щелочных оксидов не более 0,8%. Кроме того, общеизвестным является тот факт, что повышенное содержание свободной окиси кальция CaOсв (более 1,5%) и окиси магния MgO (более 5%) оказывает значительное влияние на равномерность изменения объема при твердении цемента, вызывает усадочные деформации в бетонах. Повышенное содержание хлор-ионов Cl- — более 0,1% сказывается на возникновении коррозии арматуры в бетоне. Тонкость помола, гранулометрический состав цемента и удельная поверхность влияет на показатель НГЦТ, а, соответственно, на водопотребность цемента и бетонной смеси. Чем тоньше помол – тем больше воды потребляет цемент и тем активнее происходит процесс гидратации. Однако, водопотребность также зависит от пластифицирующего (водоредуцирующего) эффекта применяемой химической добавки. Поэтому, на данный момент, с условием наличия на строительном рынке высокоэффективных суперпластификаторов, этот показатель не настолько критичен, но по нему также можно оценить сохраняемость свойств бетонной смеси. Сроки схватывания позволяют оценить время живучести (сохраняемости свойств) бетонной смеси, то есть в течение какого времени она останется подвижной и ее можно будет без проблем уложить в опалубку. Однако, здесь возможно двоякое поведение, потому что сохраняемость свойств бетонной смеси также зависит от вида и содержания гипса в цементе, содержания С3А и величины адсорбции частиц добавок на поверхность зерен цемента. Поэтому, даже с длинными сроками схватывания (более 200 минут) цемент может демонстрировать низкую сохраняемость, вследствие ускорения процесса гидратации, инициируемого химической добавкой, либо высокой щелочностью и высоким содержанием С3А.

Читайте так же:
Расход цемента для мозаичных полов

Отличительные особенности бездобавочных общестроительных и специальных цементов производства заводов группы компаний AKKERMANN cement:

Продукция ЮУГПК — цемент ЦЕМ I 42,5Н, обладает достаточно низкими сроками схватывания – 130 минут, и демонстрирует хорошую сохраняемость в бетонах с различными видами химических добавок, представленных на рынке, вследствие пониженного содержания алюминатов, щелочей, оптимального содержания и вида гипса, а также не завышенной тонкости помола (менее 400 м2/кг). Более низкой сохраняемостью при более длительных сроках схватывания – 150 минут, обладает цемент ЦЕМ I 52,5Н, который производится на обеих площадках, и идеально подходит для производства ЖБИ, в особенности высокопрочных изделий (класса прочности от В45 и выше).

Цемент ЦЕМ I 42,5Н ДП производства ЮУГПК и Горнозаводскцемента по ГОСТ 33174 – 2014 может применяться как в дорожных изделиях, так и как общестроительный, по требованиям вышеуказанного стандарта имеет нормируемый минералогический состав клинкера, а также регулируется по показателям удельной поверхности, началу схватывания, прочности при изгибе, водоотделению, нормальной густоте и т.д. Данные требования обусловлены обеспечением долговечности дорожных изделий, подвергающихся значительным нагрузкам, влиянию атмосферных осадков окружающей среды, воздействию противогололедных реагентов и пр.

Клинкер, применяемый для производства Горнозаводского сульфатостойкого портландцемента ЦЕМ I 42,5Н СС по ГОСТ 22266-2013, соответствует требованиям ГОСТ по части содержания трехкальциевого алюмината C3A – не более 3,5%, оксида магния MgO и оксида алюминия Al2O3 – не более 5%.

При таком минералогическом составе уменьшается возможность образования в цементном камне гидросульфоалюмината кальция («цементной бациллы») под действием воды, содержащей сульфат-ион, т.к. сульфатная коррозия развивается в результате взаимодействия сульфатов, находящихся в окружающей среде, с трехкальциевым гидроалюминатом цементного камня. Если в цементном камне С3А присутствует в малых количествах, то образуется незначительное количество гидросульфоалюмината кальция. В таком случае его содержание в бетоне опасности не представляет, так как данное соединение распределяется в порах бетона, вытесняя оттуда воду или воздух, и не вызывает внутренних напряжений в бетоне.

  • Программа AKKERMANN бетон:
Читайте так же:
Песчано цементная черепица вес

В октябре 2017 года Южно-уральская Горно-перерабатывающая Компания приобрела права на эксклюзивное распространение инновационного модульного программного продукта “Concrete Quality”, разработанного испанскими инженерами, в России, которая на нашем рынке представляется под названием “AKKERMANN Бетон”.

Речь идет о программном обеспечении, заменяющем все журналы, гроссбухи и т. д., в которых традиционно работали лаборатории бетонных производств. Программа позволяет подобрать смесь на основе нашего цемента, вести всю статистику по прочностным характеристикам, учитывать себестоимость, отслеживать динамику расхода цемента, хранить всю информацию без риска потерять данные, оптимизировать существующие на предприятии составы бетона, снижая его себестоимость без изменения качества.

Эта программа позволяет полностью отказаться от ведения бумажного документооборота, а также вести оперативный учет производственных показателей и отслеживать изменения качественных характеристик. “AKKERMANN Бетон. Инновационные решения” станет универсальным инструментом для всех специалистов, вовлеченных в процесс производства бетона и отвечающих за его качество.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Тонкость помола является очень важным показателем качества угольной пыли. Чем тоньше угольная пыль и чем равномерней ее фракционный состав, тем меньше потеря тепла от механического недожога, и, следовательно, тем более совершенно протекает процесс сгорания.  [1]

Тонкость помола для обоих видов цемента должна быть такой, чтобы прп просеивании его яерез сито № 008 проходило не менее 85 % просеиваемой пробы.  [2]

Тонкость помола : при просеивании через сито № 0085 должно проходить не менее 90 % веса пробы.  [3]

Тонкость помола оказывает существенное влияние на прочность цемента, так как чем тонкость помола выше, тем выше его скорость твердения.  [4]

Тонкость помола Должна быть такой, чтобы при просеивании сквозь сито № 008 ( размеры стороны ячейки в свету 0 08 мм) по ГОСТ 3584 — 73 проходило не менее 85 % от массы пробы.  [5]

Тонкость помола оценивают по количеству цемента, прошедшему через сито с сеткой № 008 ( размер ячейки в свету 0 08 мм); должно просеиваться не менее 85 % массы просеиваемой нробы. Значимой величиной в оценке тонкости помола служит удельная поверхность частиц цемента, определяемая с помощью поверхно-стомера.  [6]

Тонкость помола в дезинтеграторе зависит от величины загружаемых кусков материала, числа рядов пальцев-бил и скорости их вращения. Более тонкий помол достигается за счет увеличения числа рядов бил на роторе, увеличения числа оборотов ротора и уменьшения крупности подаваемого материала.  [7]

Читайте так же:
Технология работы с цементом

Тонкость помола гипсовых вяжущих оценивают по остатку при просеивании пробы, массой 50 г, на сите с отверстиями размером 0 2 мм. Тонкость помола определяют в процентах как отношение массы вяжущего, оставшегося на сите, к массе первоначальной пробы.  [8]

Тонкость помола оказывает сильное влияние как на красящую способность, так и на укрывистость.  [9]

Тонкость помола составляет 200 — 300 м2 / кг. При помоле добавляют 1 — 2 % бентонита от массы цемента для придания большей стабильности раствору.  [10]

Тонкость помола должна быть такова, чтобы остаток на сите № 06 ( 100 отв / смг) был не более 2 %, а на сите № 021 ( 900 отв / см2) — не более 10 % от взятой навески.  [11]

Тонкость помола определяется путем взвешивания остатков на ситах. Чем более тонко смолота правильно составленная по химическому составу сырьевая смесь, тем лучше происходит образование клинкерных минералов при обжиге ее во вращающейся печи. Но слишком тонкий помол сырьевой смеси связан с излишним расходом электроэнергии. Установлено, что для получения цемента хорошего качества необходима следующая тонкость помола шлама, характеризующаяся остатками на ситах: № 021 — от 0 4 до 0 8 % и на сите № 008 — от 5 до 8 % в зависимости от свойств сырья. Физические свойства размалываемых материалов оказывают большое влияние на производительность мельницы.  [12]

Тонкость помола влияет на свойства цемента и отношения равномерности изменения объема. Недоброкачественный клинкер при грубом помоле и вылеживании в течение одной недели не выдерживает пробы испытания на равномерность изменения объема при кипячении в воде, но тот же самый портландцементныи клинкер, смолотый до такой тонкости, чтобы все проходило без остатка через сито № 008, после вылеживания при тех же условиях показывает положительный результат при испытании кипячением на равномерность изменения объема. Более тонкий помол, увеличивая суммарную поверхность цемента, дает возможность влаге воздуха и углекислоте быстрее погасить свободную известь.  [13]

Тонкость помола является одним из эффективных способов повышения активности шлакопортланд-цемента. Нами были проведены исследования влияния тончайшего ( сверхтонкого) помола на активность и на некоторые строительно-технические свойства шлакопортланд-цемента.  [14]

Тонкость помола , выражаемая остатком на сите в процентах, определяется мокрым или сухим способом.  [15]

ГОСТ 310.2-76
Цементы. Методы определение тонкости помола

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО ОСТАТКУ НА СИТЕ

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО ОСТАТКУ НА СИТЕ

1.1. Аппаратура

Сетка должна быть хорошо натянута и плотно зажата в цилиндрической обойме. Сетку сита периодически осматривают в лупу. При обнаружении каких-либо дефектов в сетке (дырки, отход ткани от обоймы и т.д.) ее немедленно заменяют новой.

1.1.2. Прибор для механического или пневматического просеивания цемента.

Указанные приборы должны отвечать требованиям соответствующих технических условий.

1.2. Проведение испытаний

1.2.1. Пробу цемента, подготовленную по ГОСТ 310.1, высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110 °С в течение 2 ч и охлаждают в эксикаторе.

1.2.2. При использовании прибора для механического просеивания отвешивают 50 г цемента с точностью до 0,05 г и высыпают его на сито. Закрыв сито крышкой, устанавливают его в прибор для механического просеивания. Через 5-7 мин от начала просеивания останавливают прибор, осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через сито цемент, прочищают сетку с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжают просеивание.

Читайте так же:
При каких температурах можно использовать цементный раствор

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.2.1. Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента.

Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 мин.

1.2.3. Тонкость помола цемента определяют как остаток на сите с сеткой N 008 в процентах к первоначальной массе просеиваемой пробы с точностью до 0,1%.

1.2.4. При использовании приборов для пневматического просеивания испытания выполняют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

1.2.5. При отсутствии в лаборатории приборов для механического или пневматического просеивания цемента допускается производить ручное просеивание.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

2.1. Тонкость помола цемента по удельной поверхности определяют факультативно.

2.2. Аппаратура

2.2.1. Прибор Ле-Шателье (чертеж).

2.2.2. Прибор для определения удельной поверхности методом воздухопроницаемости типа ПСХ, выпускаемый по соответствующим техническим условиям.

2.3. Определение плотности цемента

2.3.1. Прибор Ле-Шателье, закрепленный в штативе, помещают в стеклянный сосуд с водой так, чтобы вся его градуированная часть была погружена в воду. Необходимо, чтобы при отсчетах уровня жидкости в приборе температура воды в сосуде соответствовала температуре, при которой производили градуировку прибора.

2.3.2. Прибор наполняют обезвоженным керосином до нижней нулевой черты по нижнему мениску. После этого свободную от керосина часть прибора (выше нулевой черты) тщательно протирают тампоном из фильтровальной бумаги.

2.3.3. От пробы цемента по п.1.2.1 отвешивают 65 г цемента с точностью до 0,01 г и высыпают в прибор ложечкой через воронку небольшими равномерными порциями до тех пор, пока уровень жидкости в приборе не поднимется до одного из делений в пределах верхней градуированной части прибора.

Для удаления пузырьков воздуха прибор с содержимым вынимают из сосуда с водой и поворачивают его в наклонном положении в течение 10 мин на гладком резиновом коврике. После чего прибор снова помещают в сосуд с водой не менее чем на 10 мин и проводят отсчет уровня жидкости в приборе.

Рис. Прибор для определения плотности цемента

Прибор для определения плотности цемента

ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола (с Изменением N 1)

ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола (с Изменением N 1)

2.3.4. Плотность цемента, г/см,

где — навеска цемента, г;

Плотность испытуемого цемента вычисляют с точностью до 0,01 г/см

2.3.5. Допускается использование других методов определения плотности, обеспечивающих в соответствии с действующими для них инструкциями точность не менее ±0,01 г/см

2.4. Определение удельной поверхности цемента

2.4.1. Пробу цемента для испытаний готовят по п.1.2.1.

2.4.2. Удельную поверхность цемента определяют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

Для проведения расчетов используют величину плотности цемента, определенную по п.2.3.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector