Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Тесто цементное

Тесто цементное

Тесто цементное — это масса, происходящая из соприкосновения минерально-вяжущих веществ с водой или с солями водных растворов, при этом образовывая массу и превращающаяся со временем в камень.

Характеристики

Оно отличается особой прочностью, которая объясняется результатом целого ряда химических соединений между минерально-вяжущим веществом и водным раствором солей или водой. В итоге происходит реакция, возрождающая новые твердые минералы, которые и обуславливают превращение цементного теста в искусственный камень.

Технология

Для изготовления цементного теста берется определенное количество воды и минерально-вяжущего вещества. При этом объем воды затворения вводится стандартным показателем, который отображается в процентах. Данные проценты обуславливают регламентированное количество воды в тесте. К примеру, для получения средней густоты цементного теста, изготовленного на основе гипсового минерально-вяжущего вещества, расходуется 30-35% воды по отношению к сухому веществу.

  • Цемент

Wikimedia Foundation . 2010 .

Полезное

Смотреть что такое «Тесто цементное» в других словарях:

Тесто цементное — – однородная пластичная смесь цемента с водой. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.] Тесто цементное – однородная пластичная смесь цемента с водой … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

тесто (цементное) — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN paste … Справочник технического переводчика

ТЕСТО — ТЕСТО, теста, мн. нет, ср. 1. Густая масса из муки, замешенной на воде, молоке или иной жидкости. Хлебное тесто. Кислое тесто. Пресное тесто. Сдобное тесто. Слоеное тесто. Тесто для блинов. Тесто для лапши. Замесить тесто. Месить тесто. 2. перен … Толковый словарь Ушакова

Цементное тесто — Однородная пластичная смесь цемента с водой Источник: ГОСТ 30515 97: Цементы. Общие технические условия оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

цементное тесто — cemento tešla statusas T sritis chemija apibrėžtis Klampus cemento ir vandens mišinys. atitikmenys: angl. cement paste; cement slurry; cement water rus. цементное тесто … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

цементное тесто — однородная пластичная смесь цемента с водой. (Смотри: ГОСТ 30515 97. Цементы. Общие технические условия.) Источник: Дом: Строительная терминология , М.: Бук пресс, 2006 … Строительный словарь

Свойства цемента — Термины рубрики: Свойства цемента Активация цемента Активность цемента Активность цемента при пропаривании Алюминаты кальция … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Портландцемент — Цемент, полученный на основе портландцементного клинкера Источник: ГОСТ 30515 97: Цементы. Общие технические условия оригинал документа Смотри также родственные термины: 0.10.3.1. Портландцемент и цемент для дорожно строительных работ. Цемент пос … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 1581-91: Портландцементы тампонажные. Технические условия — Терминология ГОСТ 1581 91: Портландцементы тампонажные. Технические условия оригинал документа: 11. Водоотделение Расслоение цементного теста вследствие осаждения (седиментации) твердых частиц цемента Определения термина из разных документов:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Цементы — Так, вообще, называются в строительном деле вещества, служащие для скрепления твердых материалов возводимых сооружений в силу химических и физических изменений, происходящих в этих веществах. Различают Ц. воздушные и гидравлические в зависимости… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Определение консистенции цементного раствора

Для этого отвешивают 1500г песка и 500г цемента, высыпают их в сферическую чашу, смоченную водой, и перемешивают цемент с песком лопаткой в течение 1 минуты. Затем в центре сухой смеси делают лунку и вливают в нее 200г воды (В/Ц=0,4). После того, как вода впитается, еще раз перемешивают смесь в течении 1 минуты. Затем раствор переносят в механический смеситель, где его перемешивают в течение 2,5 минут. По окончании перемешивания определяют консистенцию цементного раствора. Для этого используют встряхивающий столик и металлическую форму-конус.

Перед укладкой смеси в конус внутреннюю поверхность его и стеклянный диск слегка увлажняют. Растворную смесь укладывают в форму-конус двумя слоями равной толщины. Каждый слой уплотняют металлической штыковкой. Нижний слой штыкуют 15 раз, а верхний — 10 раз. Во время укладки и уплотнения раствора конус прижимают рукой к стеклянному диску. Излишек раствора срезают ножом и форму-конус медленно поднимают. Вращая рукоятку маховика, встряхивают столик 30 раз в течение 30с, при этом конус цементного раствора расплывается. При помощи штангенциркуля или стальной линейки измеряют расплыв конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Читайте так же:
Средство для удаления бетона с кирпича

Консистенцию раствора считают нормальной, если расплыв конуса оказался равным 106-115мм. При меньшем расплыве раствор приготавливают заново, несколько увеличив количество воды затворения. Результаты опыта оформляют в виде таблицы №14.

Таблица №14. Определение консистенции цементного раствора

Наименование показателейОпределение
Масса цемента, г
Масса песка, г
Продолжительность перемешивания цемента с песком, мин
Масса воды, г
В/Ц
Продолжительность перемешивания раствора вручную, мин
Продолжительность перемешивания раствора в мешалке
Количество штыкований нижнего слоя раствора
Количество штыкований верхнего слоя раствора
Количество встряхиваний на столике

Водопотребность раствора выражают в виде водоцементного отношения; его значение записывают в журнал и в дальнейшем пользуются при приготовлении раствора для образцов — балочек.

Изготовление образцов-балочек из цементно-песчанного раствора состава 1:3

Образцы — балочки формуют в трехгнездных металлических формах. Форму тщательно собирают, внутреннюю поверхность стенок и поддона слегка смазывают машинным маслом. Цементный раствор нормальной консистенции для изготовления трех образцов-балочек приготовляют по той же методике, что и для определения нормальной густоты раствора. Подготовленную форму с насадкой прочно закрепляют на стандартной виброплощадке, создающей вертикальные колебания с амплитудой 0,35мм и частотой 2800-3000 колебаний в минуту. Готовый раствор укладывают в гнезда-формы (слоями приблизительно 1) см и включают виброплощадку. Затем в течение 2 минут вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполняют раствором. По истечении 3 минут уплотнения виброплощадку выключают и снимают форму. Смоченным водой ножом срезают излишки раствора, зачищают поверхность образцов вровень с краями формы и маркируют образцы.

Готовые образцы в формах хранят в ванне с гидравлическим затвором в течение 24±2 часа. Затем их осторожно расформовывают и укладывают в горизонтальном положении в ванну с водой, где хранят до момента испытаний. Образцы в воде не должны соприкасаться между собой. Необходимо, чтобы объем воды в сосуде для хранения образцов был в четыре раза больше объема образцов. Температуру воды в ванне постоянно поддерживают 20±2 о С. Для определения марки цемента образцы-балочки через 28 суток с момента их изготовления испытывают на изгиб, а затем каждую из полученных половинок – на сжатие.

Испытание на изгиб [[9]]производят на прессе гидравлическом ПГМ-100МГ4. Машина снабжена счетчиком, который автоматически, в зависимости от положения груза, показывает напряжение в балочке в данный момент испытания. В момент разрушения на счетчике остается показание предела прочности при изгибе. Предел прочности образцов цементного раствора при изгибе вычисляют как среднее арифметическое из двух наибольших результатов испытания трех образцов-балочек.

Испытание на сжатие половинок балочек производят на гидравлическом прессе. Для передачи нагрузки на половинки балочек применяют плоские стальные шлифованные пластинки размером 40х62,5 мм (площадь 25 см 2 ). Каждую половинку балочки помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам формы, совпадали с рабочими поверхностями пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой стенке образца (рис. 11). При испытании образца на сжатие скорость увеличения нагрузки должна быть около 5 кН/с.

Рис. 11.Схема испытания образцов-балочек: а) — на изгиб; б) — на сжатие

Предел прочности при сжатии Rсж, МПа, каждого образца вычисляют по формуле:

где P – разрушающая нагрузка, кН;

S – площадь грани, см 2 .

Предел прочности при сжатии образцов, изготовленных из испытываемого цементного раствора, вычисляют как среднее арифметическое четырех наибольших результатов шести испытанных образцов.

Предел прочности при осевом сжатии половинок балочек, испытанных в возрасте 28 суток, называют активностью цемента.

После проведения лабораторных испытаний цемента оценивают его качество и по активности устанавливают марку или класс цемента в соответствии со стандартами. Результаты опыта оформить в виде таблицы №15.

Таблица №15. Результаты испытания образцов-балочек на сжатие

Показания№ образца
Рабочая площадь пластинки, см 2
Показания манометра пресса
Разрушающая нагрузка, кН
Предел прочности при сжатии, МПа
Читайте так же:
Реестр сертификатов соответствия цемент

Вопросы для самоконтроля

1. Что такое цемент? Как классифицируют цемент по назначению?

2. Приведите виды цемента по вещественному составу и опишите его основные компоненты.

3. Перечислите основные требования к материалам при производстве цемента.

4. Как влияют добавки на свойства цемента?

5. Что такое портландцемент? Основные минералы клинкера портландцемента.

6. Как влияет на свойства портландцемента различное соотношение минералов клинкера?

7. Опишите методику определения тонкости помола цемента.

8. Что такое нормальная густота цементного теста? Как ее определяют?

9. Как определяют равномерность изменения объема цементного теста?

10. Укажите причину возникновения неравномерности изменения объема цементного теста при твердении.

11. Опишите методику определения нормальной густоты цементно-песчаного раствора.

12. Как изготавливаются и в каких условиях выдерживаются образцы перед определением марка цемента по прочности?

13. Опишите методику определения предела прочности на изгиб и сжатие цементных образцов.

Список литературы

[1]. Юдина Л.В. Испытание и исследование строительных материалов: Учебное пособие. – М.: Издв-во АСВ, 2010. – 232с.

[2]. Попов К.Н. Каддо М.Б Строительные материалы и изделия. Изд–ие перераб. и доп. – М.: Высшая шк., 2006 – 439с.

[3]. Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. Строительное материаловедение. – М.: Инфра-Инженерия, 2013 – 832 с.

[4]. ГОСТ 9179-77. Известь строительная. Технические условия[Текст]. – Взамен ГОСТ 9179-70; введен 1979-01-01- М.:Госстрой России, 1989.

[5]. ГОСТ 22688-77. Известь строительная. Методы испытаний [Текст]. – Взамен ГОСТ 9179-70; введен 1979-01-01- М.:Госстрой России, 1979.

[6]. Попов Л.Н., Попов Н.Л. Лабораторные работы по дисциплине «Строительные материалы и изделия». Учебное пособие.- М: ИНФРА-М, 2003. — 219 с.

[7]. ГОСТ 125-79*. Вяжущие гипсовые. Технические условия [Текст]. – Взамен ГОСТ 125-70, ГОСТ 5.1845-73; введен 1980-07-01- М.: ИПК Издательство стандартов, 2002.

[8]. ГОСТ 31108-2003. Цементы общестроительные. Технические условия [Текст]. – введен 2004-09-01- М.: ФГУП ЦППП, 2004.

[9]. ГОСТ 310.4-8. Цементы. Методы определения, предела прочности при изгибе и сжатии [Текст]. – Взамен ГОСТ 310.4-76; введен 1983-07-01- М.: ИПК Издательство стандартов, 2003.

Методические указания по лабораторным работам по дисциплине «Строительные материалы» для студентов всех форм обучения по направлению «Строительство»

кандидат технических наук, доцент Плеханова Т.А.

кандидат технических наук, доцент Полянских И.С.

кандидат технических наук, профессор Юдина Л.В.

ассистент Гордина А.Ф.

В редакции составителей

Подписано в печать 00.04.08. Усл. печ. л. 2,0. Тираж 50 экз. Заказ № 55

Издательство Ижевского государственного технического университета имени М.Т. Калашникова

Прочность бетона — что влияет на прочностные характеристики

Прочность бетона – ключевой показатель его качества, определяющий назначение и параметры использования ЖБИ. Процесс проектировки конструкций осуществляется таким образом, чтобы изделия могли выдерживать соответствующие нагрузки на сжатие. Этот показатель определяется классом и маркой бетона, которые могут быть определены через 28 суток после заливки.

Динамика роста прочности за указанный период позволяет оценить его характеристики, в то время, как окончательное затвердение смеси происходит в течение нескольких лет. Качественный бетон спустя 28 суток должен обеспечить прочностный показатель при сжатии с усилием 200кгс/см2. Наряду с технологией, влияющей на прочность бетона, присутствует ряд объективных факторов, определяющих качество железобетонных изделий.

Факторы, влияющие на прочность

К основным технологическим факторам, определяющим прочность бетона, относят:

соотношение цемента и воды;

тип и качество наполнителей;

применение повторного вибрирования.

Цементы повышенной активности, которая определяется зависимостью Rb= f(RЦ), традиционно обладают большей прочностью и применяются в строительстве многоэтажных, промышленных зданий, в дорожном и инженерном строительстве. Такие марки обладают большим сроком эксплуатации, надежны и не подвержены механическим и биологическим повреждениям. Марочная прочность определяется видом используемых легких или тяжелых бетонов. Использование сульфастойких цементов позволяет получить высокую прочность бетона при воздействии внешних факторов, в качестве которых выступают различные агрессивные среды. Практическая сфера применения легирующих добавок актуальна при формировании на основе смеси для конструкций, задействованных при строительстве домов, несущих конструкций гражданского или промышленного назначения, мостов.

Тяжелый бетон характеризуется повышенным показателем объемного веса, который изменяет свое значение в пределах 2200 – 2800 кг/м3 в зависимости от вида заполнителя. В качестве последнего могут применяться карбонатные, кварцевые, гранитные породы. При формировании опор в виде фундаментов находит применение бетон марки 100, для монолитных конструкций в виде колонн, перекрытий и балок — марки 150, обычнее сборные конструкции формируются на основе марок 200-250. Монолитные конструктивы с предварительным напряжением могут армироваться марками от 300 до 600, в то время как наиболее высокие марки редко находят практическое применение.

Читайте так же:
Цементная гидроизоляция обмазочного типа или битумная

Количественный показатель содержания цемента в бетонной смеси также определяет ее прочностные характеристики — он растет до определенного уровня с повышением концентрации цемента. Следует помнить, что излишек цемента в составе смеси снижает ее устойчивость к усадке и увеличивает ползучесть. Максимально допустимым количеством считается до 600 кг цемента в 1 кубометре товарного бетона.

Соотношение воды и цемента в составе смеси также влияет на ее прочностные характеристики – чем оно выше, тем ниже прочность. При правильной технологии для затвердения и обеспечения прочности требуется воды в объеме 20% от массы цемента. Однако в случае с ЖБИ расход воды увеличен, поскольку смесь не должна быть слишком пересушенной для формирования равномерной и плотной смеси.

Бетон тем прочнее, чем более крупные наполнители использованы в процессе его приготовления. Не рекомендуется превышать рекомендованное количество песка, исходное сырье необходимо максимально очистить от глины и мелкозернистых фракций. Крупнозернистый заполняющий состав способствует лучшему проникновению цементного теста в образовавшиеся пустоты и обеспечению лучших параметров сцепления всех составляющих будущего изделия. Форма заполнителя играет определяющую роль. Сцепление обеспечивается намного лучше с заполнителями неправильной геометрии, в то время как округленность либо загрязнение заполнителя оказывает обратный эффект.

Тщательность вымешивания смеси также отражается на прочностных показателях. Для ЖБИ важен также порядок укладки бетонных смесей, который подразумевает промывку и обработку стыков, от чего зависит прочность, предотвращающая сколы и появление трещин.

Показатели прочности бетона оцениваются в возрасте 28 суток и зависят от температуры, при которой происходило отверждение смеси в соотношении с пределом достигаемой прочности при застывании при температуре +20 о С:

Повторное вибрирование, выполненное до завершения процесса полного схватывания, позволяет увеличить показатели прочности до 20%, это единственный технологический процесс, способный качественно повлиять на эксплуатационные характеристики. Технология производства может предусматривать разнообразные методики виброштампования, вибрирования под нагрузкой или вибропроката, которые направлены на усовершенствование прочностных показателей бетона.

В результате повторного вибрирования повышается плотность и увеличивается скорость процесса гидратации входящего в состав смеси цемента.

Современные методы испытания бетона

Пренебрегать методами контроля бетона означает подвергать жизнь людей опасности. Чтобы не допустить брак при строительстве любых объектов на каждом этапе создания и созревания бетона устанавливаются определенные методы контроля. В статье рассмотрены эти методы с указанием соответствующих регламентирующих документов.

Как определяется прочность бетона

Проверки начинаются ещё до создания формовочной смеси. Проверяют параметры и дозировку составляющих компонентов при замешивании смеси. Также проверке по ряду параметров подвергается сама бетонная смесь, а именно: удобоукладываемость, средняя плотность, расслаиваемость, пористость, температура, сохраняемость свойств во времени, объем вовлеченного воздуха.

Однако, зачастую, непосредственно на строительной площадке проверяются только удобоукладываемость и температура. После укладки бетонной смеси конструкция проверяется в промежуточном возрасте – 7 суток. К этому времени бетон должен набрать не менее 70% от требуемой проектом прочности. Завершается процесс исследованиями прочностных характеристик после полного созревания. А в реальности — продолжается на всём протяжении жизни бетонной конструкции. В документах принято, что бетон созревает, или набирает проектную прочность, на 28-й день твердения.

Формирование заданной прочности бетона зависит от совокупности физических и химических факторов на протяжении каждого этапа. Для понимания всего процесса разделим эти этапы на:

  1. Подготовку компонентов для приготовления каждой партии бетонной смеси.
  2. Замешивание бетонной смеси в растворном узле.
  3. Заливку готовой смеси в формы или опалубку на объекте.
  4. Набор прочности.
  5. Эксплуатацию сооружения.

От чего зависит получение заданного класса бетона

Что проверяют на первом этапе? Перед запуском производства и подачей компонентов бетонной смеси в смеситель технолог подбирает состав и таким образом задает характеристики будущей смеси, далее вводит параметры исходного сырья на пульт управления бетоносмесительного узла. Автоматика современных БСУ производит дозирование компонентов в необходимых пропорциях с учётом естественной влажности, температуры и применяемых добавок. Каждая партия бетонной смеси должна быть испытана на производстве, а также иметь документ о качестве по ГОСТ 7473-2010 (Приложение Б), который должен отражать следующие основные параметры:

  • наименование, адрес и телефон производителя и поставщика бетонной смеси;
  • дата и время отгрузки бетонной смеси;
  • вид бетонной смеси и ее условное обозначение;
  • проектный класс бетона по прочности;
  • применяемые добавки:
    • пластификаторы;
    • ускорители;
    • гидрофобизаторы;
    • антифризы;

    Примечание: На деле, зачастую, производитель может пытаться умолчать о некоторых пунктах документа о качестве по собственному усмотрению или по просьбе подрядчика, поэтому приходится следить и требовать корректного составления данного документа.

    После смешения компонентов испытатели берут смесь одного номинального состава из бетоносмесителя. Из нее отливают стандартные образцы для испытаний.

    Лаборанты учитывают разницу в физическом и химическом воздействии на бетонную смесь, которая отправлена на объект, с той, что поступила к ним на испытания в лабораторию. Причина в том, что существует зависимость набора прочности бетона от дополнительных факторов:

    • время от замешивания смеси до укладки в опалубку;
    • вибрационное воздействие на смесь;
    • равномерность заполнения формы или опалубки;
    • температура окружающей среды;
    • изменение водоцементного соотношения рабочими на объекте.

    Эти факторы будут различаться между лабораторными условиями и стройкой. Чтобы получить точные показатели, также берут пробы непосредственно на стройплощадке. Образцы представляют собой кубы с длиной ребра 10 см. Их маркируют, а после доставляют на исследование. Иногда проверку проводят прямо на объекте. Все работы выполняют согласно принятой в отрасли НТД (нормативно-технической документации).

    Классификация методов испытания бетона на прочность

    В XXI веке применяют два способа тестирования: разрушающие и неразрушающие методы испытаний. Общая цель этих способов — получить показания приборов и соотнести их с характеристиками, заявленными в ГОСТ 22690, ГОСТ 17624 и 10180. Затем, на основании полученных результатов, определить класс бетона по прочности.

    Разрушающие методы

    Испытания механическим разрушением предварительно отформованных образцов проводят для проверки предельных параметров:

    • на сжатие;
    • на растяжение при раскалывании;
    • на растяжение при изгибе;
    • на осевое растяжение.

    В лабораторных условиях проверяют прочность по кубикам или балочкам определенных размеров. Их отливают в формы для бетонной смеси (регулируется ГОСТ 10180). Образцы для испытаний также отбирают из готовых конструкций (регулируется ГОСТ 28570). При проведении испытания кубик давят в гидравлическом прессе до разрушения. Важно, что в процессе проверки раздавливают не единичный экземпляр, а серию образцов. Полученные измерения усредняют, а результаты заносят в протокол испытаний. Этим достигается уменьшение погрешности.

    Перед испытаниями образцов бетона происходит сбор информации о материале, запрашиваются паспорта качества и исходя из этого подбирается оптимальный режим проведения испытаний. Но иногда случается так, что прочность оказывается в 1,5 – 2 раза выше расчётной. Последствия данной неожиданности мы и отразили в данном ролике.

    Неразрушающие методы

    ГОСТ 22690 объединяет в эту группу прямые и косвенные механические методы проверки прочности. Первые основаны на замерах механических воздействий на испытуемый материал. Вторые – на сравнении показаний приборов, т.е. косвенных характеристик с прочностными показателями разрушающих методов.

    Прямые:

    • Отрыв металлических дисков. Позволяет исследовать параметры местного разрушения бетона в месте отрыва приклеенного к нему металлического диска. Приложенное для отрыва усилие фиксируют прибором типа «Оникс». Полученный показатель делят на площадь диска. Затем число сверяют со справочной информацией.

    Косвенные:

    • Ультразвуковой контроль прочности бетона.Принятое сокращение — УЗК. Это метод базируется на разной скорости прохождения ультразвуковых волн через бетоны различной прочности. Проверку производят методом сквозного и поверхностного прозвучивания. Работы регламентируют ГОСТом 17624. В этом документе зафиксированы требования к технологии проведения испытаний на объектах строительства. Также указаны формы протоколов испытаний. Преимущество этого способа заключается в точности (при использовании современных приборов) и быстроте получения показателей. Но при применении УЗК необходимо произвести дополнительные вычисления и построить градуировочную зависимость, которая свяжет полученные данные с прочностью материала.

    • Ударно-импульсный способ. При проведении испытания прибор считывает энергию удара и ее изменение в момент соударения бойка с поверхностью бeтона. Точность измерений при этом способе невысокая и несравнима с показателями лабораторных тестов. Зато есть преимущества в простоте процесса.
    • Метод упругого отскока. Метод основан на связи прочности бетона со значением отскока бойка от поверхности бетона. Измеряют величину единицы отскока и далее, вычисляют прочность по заранее построенной градуировочной зависимости. Для работы применяют компактный прибор — молоток Шмидта, инструмент, который изобретен ещё в 1948 году. Из несущественных минусов отметим необходимость предварительной подготовки площадки, на которой проводят измерения.

    • Метод пластической деформации. Это тоже способ, которым проверяют прочность бетонной поверхности. Используется ударный инструмент — молоток Кашкарова. Им ударяют по листам бумаги с копиркой, которые выкладывают на исследуемую поверхность. Затем замеряют параметры отпечатка на бумаге, который оставляет эталонный стержень на конце молотка. Показатели соотносят со справочными цифрами, взятыми из нормативных документов. Является довольно экзотическим методом, который редко применяется на практике, ввиду сложности с воспроизводимостью измерений разными испытателями.

    Другие виды испытаний

    Строительные нормативы при возведении зданий предписывают застройщикам проверять различные параметры бетонных конструкций. Для этого они пользуются услугами строительных лабораторий. Чаще всего определяют следующие характеристики:

    • степень карбонизации;
    • диаметр и расположение арматуры в готовой конструкции;
    • измерение величины защитного слоя;
    • влажность поверхности;
    • плотность.

    Также в лабораториях, для определения важных характеристик, обязательно тестируют образцы на водонепроницаемость и морозостойкость.

    Испытание бетона на водонепроницаемость

    От показателя водонепроницаемости бетона зависит его прочность и морозостойкость. Все исследовательские процедуры на определение марки по водонепроницаемости выполняют по регламенту ГОСТ 12730.5.

    Образцы заливают в формы-цилиндры с диаметром 150 мм или формы-кубы с ребром 150 мм. После созревания их вынимают и тестируют водяным давлением на лабораторном оборудовании. Для уменьшения погрешности показателей в лабораториях исследуют не менее 6 образцов. В зависимости от требований применяют различные способы испытаний бетонных образцов на пропускание влаги:

    • используют метод «мокрого пятна»;
    • вычисляют коэффициент фильтрации;
    • определяют глубину проникания воды под давлением;
    • проводят экспресс-тест по воздухопроницаемости.

    Техническое оснащение показывает уровень лаборатории и ее возможности по получению результатов проверок.

    Определение параметров морозостойкости

    Требования к морозостойкости бетона вызваны климатическими факторами на территории России. Проектировщики указывают этот параметр в проектах, а службы контроля включают его в список испытаний на предварительном этапе строительства. Морозостойкость зависит от плотности смеси и отсутствия пор, в которых может скапливаться вода.

    Испытания на морозостойкость проводятся только в лабораториях. Работы регламентируются ГОСТ 10060-2012. Образцы замораживают в холодильных камерах до температуры от -18 С до -50 С. Затем бетонный кубик размораживают на воздухе или в водно-солевом растворе при t=+20C. Это считается полным циклом. После определенного количества циклов бетонный камень подвергают стандартной проверке на прочность с помощью гидравлического пресса.

    Лаборанты определяют количество циклов, при котором сохраняется марочная прочность. Результаты заносят в протокол испытаний. Без подписи ответственного лица документ не действителен.

    Маркировка смесей и готового бетона

    Маркировка бетона регулируется ГОСТ 7473. Она отражает свойства, которые заложены производителем. Разберём принятые обозначения на одном примере:

    Аббревиатуры БСТ, БСМ, БСЛ означает тип бетонной смеси: тяжёлая, мелкозернистая или лёгкая. Эти сокращения приняты в отрасли и закреплены в ГОСТе.

    Буквой B обозначается класс по прочности в МПа.

    Буквой П, Ж, Р обозначают принадлежность смесей к группам по удобоукладываемости: подвижные, жёсткие, растекающиеся.

    Латинской буквой F маркируют параметр морозостойкости. Показывает, какое количество циклов замораживания-оттаивания выдерживает насыщенный водой бетон без потери прочности или массы.

    Латинская буква W в маркировке означает водонепроницаемость. Она сочетается с четными числами от 2 до 20. Единицей измерения этого параметра принято считать давление в МПа×10⁻¹. Этим показателем характеризуют максимальный водный напор, при котором бетон не пропускает воду.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector