Чем Резать Огнеупорный Кирпич

Чем Резать Огнеупорный Кирпич

Строительные материалы нестандартных форм и размеров часто требуются при строительстве кирпичных стен, при установке печей, а также при облицовочных работах. Поэтому каждый работник, занятый такой работой, должен точно знать, как пилить кирпичи и как правильно выполнять эту операцию. В этой статье мы поговорим об устройствах, которые помогут в этом вопросе.

Как получить нестандартный размер или неправильный кирпич

Не так давно профессиональные строители и любители даже не задавались вопросом, как увидеть кирпичи. Они использовали обычный метод отбора и измельчения, который не имеет высокого уровня сложности.

Процесс резки кирпича киркой или совком происходит следующим образом:

• Необходимо взять единицу строительного материала в левой руке;
• Затем вам нужно применить регулировочную леску с помощью инструмента на всех сторонах изделия;
• В конце нанесите резкий резкий удар по краю изделия, в то время как брус и поверхность кирпича должны образовать прямой угол.

Ручная резка кирпича

Этот метод имеет ряд недостатков:

• Низкая точность;
• Поверхность формируемой грани неровная, поэтому ее необходимо скрыть в кладке, а в некоторых случаях это невозможно;
• Не трескайте кирпич под углом, отличным от прямого.

Но время прошло, и теперь есть новые строительные инструменты, которые можно использовать для этой цели. Они делают процесс более удобным и точным, а также значительно сокращают временные затраты. Кроме того, сформированные грани изделий имеют плоскую поверхность.

Теперь возникает справедливый вопрос о том, как резать силикатный или шамотный кирпич. Современные специалисты строительной отрасли используют следующие инструменты:

• Станок для обработки кирпича;
• Специальная пила (газорезка);
• Болгарский.

Видеообзор инструментов для резки кирпича

Как резать кирпичи

При обработке этих строительных материалов вам понадобится карандаш и уголок, помимо основного режущего элемента. Следует отметить, что эта процедура сопровождается образованием значительного количества пыли, поэтому крайне важно использовать средства индивидуальной защиты. Дыхательные пути должны быть защищены дыхательной маской, глаза в очках и руки в перчатках.

Чтобы резать строительный материал более точно, сначала нужно начать разметку его поверхности. Для этого используйте строительный карандаш. Теперь можно приступать к резке, и это нужно делать не косой линией, а возле нее, иначе фрагмент кирпича не получится такого размера, как нужно.

Используя угловую шлифовальную машину

Теперь поговорим о том, как правильно резать кирпичи с помощью шлифмашинки. Эта операция выполняется, когда вы хотите сделать небольшое количество кусков строительного материала. Для обработки подойдут модели, которые могут быть оснащены кругом диаметром 23 сантиметра.

Вы также можете использовать меньшие режущие элементы, но в этом случае производительность и точность страдают, потому что диск не будет проходить по всей толщине изделия, поэтому заготовку придется переворачивать.

Мощность используемого инструмента должна составлять не менее 2000 Вт. Не используйте слишком мощный инструмент, так как он будет неоправданно тяжелым и громоздким.

Какой диск нарезать кирпичами

Также очень важно правильно выбрать диск для обработки кирпичей. Режущие инструменты, используемые для таких операций, делятся на две основные группы:

• Алмаз;
• Абразивный.

Основным преимуществом абразивного диска является его относительно низкая стоимость. Однако следует сказать, что такие продукты быстро выходят из строя, поэтому их часто приходится менять. Кроме того, абразивные диски подвержены деформации и растрескиванию и, следовательно, довольно опасны.

Алмазные диски лучше всего подходят для этой операции. Они сделаны из прочной стали. Этот продукт надежен и имеет длительный срок службы. Такие диски также безопаснее. Элементы алмазной резки также делятся на несколько групп:

Простые твердые конечные продукты. Такие изделия обеспечивают гладкую поверхность вновь образованных граней и имеют низкую стоимость. К недостаткам можно отнести быстрый износ и сильный нагрев при обработке.

Сегментированные. Главной особенностью конструкции таких изделий является наличие надрезов на их краю. Такая конструкция обеспечивает качественное удаление отходов из рабочей зоны и медленный нагрев. Эти диски хорошо подходят для сухой резки.

Диски с зубчатыми краями. Основным преимуществом таких продуктов является большой запас прочности. Они имеют длительный срок службы и могут использоваться для мокрой и сухой резки.

Шлифовальный станок с алмазным лезвием

Чтобы улучшить качество резки стройматериалов, специалисты рекомендуют использовать кровать для шлифовальной машины. Благодаря такой конструкции режущий инструмент и заготовка могут быть жестко закреплены. Используя кровать, вы можете увидеть кирпичи по длине или пополам под разными углами.

Меры безопасности при работе с шлифмашинкой

Видео: Чем Резать Огнеупорный Кирпич

Перед тем, как начать все работы, вы должны ознакомиться с основными требованиями и правилами работы с режущим инструментом. Первое, что нужно запомнить. держать инструмент обеими руками. Несмотря на свою простоту, это требование имеет первостепенное значение, поскольку надежный захват шлифовальной машины обеспечивает высокую точность. Откат не сможет существенно сместить инструмент и, конечно же, не сможет вытащить его из рук. Также очень важно выбрать удобную позицию, в которой вы не рискуете потерять равновесие.

Силовой кабель должен быть проложен таким образом, чтобы он находился на максимальном расстоянии от рабочей зоны инструмента, чтобы исключить возможность их контакта друг с другом. В противном случае кабель может быть обрезан или намотан на диск. Эти ситуации очень неприятны, так как существует риск короткого замыкания или речной остановки круга с последующим движением устройства. Также запрещено размещать кофемолку с неподвижным прялкой на любой поверхности.

Резка кирпича с помощью угловой шлифовальной машины. довольно простая процедура, но для ее безопасного выполнения требуется полная концентрация. Имейте в виду образование пыли во время обработки. Для удаления пыли используйте защитный чехол, который оснащен насадкой для пылесоса. Если невозможно организовать утилизацию отходов, наденьте респиратор. Вы также можете наливать воду в рабочую зону и часто проветривать помещение.

Основная неприятность, которая может возникнуть во время работы. это удар по спине. Это неожиданная смена инструмента из-за заклинивания колеса. Диск почти всегда вылетает. Такая ситуация может возникать из-за того, что направление движения шлифовального станка инвертировано в направлении режущего инструмента. В большинстве случаев обратный удар является результатом проступка сотрудника. Чтобы защитить себя от таких неприятностей, помните о следующих правилах:

• Вы должны стоять там, где инструмент не подпрыгивает при ударе в спину, в противном случае существует риск получения травмы.
• Вам также необходимо крепко держать инструмент обеими руками.

Резка кирпича газовым резаком

Резка кирпича газовым резаком

Если у вас есть вопрос о том, как пилить кирпичи без шлифмашинки, вы можете воспользоваться газовым резаком. Это устройство является специальной пилой. Инструмент довольно неудобен для резки строительных материалов, так как он громоздкий и тяжелый.

Если диск используется в качестве режущего элемента в газовом резаке, он выглядит как шлифовальный станок, с той разницей, что он работает на бензине. Цепь также может быть использована в качестве режущего элемента. В этом случае бензопила немного похожа на бензопилу. Режущие элементы для газового резака изготовлены по специальной технологии и покрыты алмазной стружкой.

Это устройство удобно использовать при обустройстве оконных или дверных проемов в кирпичной кладке. Основным преимуществом газовых резаков является наличие подачи воды в рабочую зону инструмента.

Резка кирпича с помощью специального станка

Станок для обработки таких строительных материалов состоит из следующих элементов:

• Надежный металлический каркас;
• Алмазный круг;
• Источник питания;
• Система удержания заготовки;
• Водопровод в рабочую зону.

Кирпич для резки кирпича

Приобретая это оборудование, вы можете сделать следующее:

• Быстро обрабатывать заготовки;
• Осуществлять нарезку изделий с максимальной точностью, в результате получается ровная поверхность, что очень удобно для дальнейшей работы;
• Повысить безопасность труда, так как система водоснабжения обеспечивает минимальное образование пыли.

Выбор машины для резки кирпича

Несмотря на вышеперечисленные преимущества, установку для обработки кирпича не всегда целесообразно использовать. Дело в том, что он довольно дорогой, поэтому его покупка будет оправдана, если вы имеете в виду значительный объем работы. Также такие установки рекомендуются для профессионалов, которые постоянно занимаются такими видами деятельности.

С этим оборудованием очень легко обрабатывать строительные материалы. Каждая модель поставляется с инструкциями. В большинстве случаев обработка заготовок на станке включает в себя следующие этапы:

• Заготовка должна быть маркирована;
• Затем кирпич устанавливается под прямым углом;
• Инструмент доставлен в рабочую зону;
• Двигатель включен и скорость регулируется;
• Режущий элемент перемещается и происходит резка.

Основным преимуществом работы с кирпичными заводами является то, что рабочий может рассмотреть процесс резки и, следовательно, контролировать его.

Осмотр машины для распиливания кирпича

Кирпичные машины. это сложные конструкции, которые при неправильном обращении могут нанести вред здоровью оператора. Поэтому работы по переработке строительных материалов должны проводиться с учетом всех правил безопасности. Устройство оснащено блоком питания, работающим от сетевого напряжения 380 вольт, поэтому оно требует надлежащего заземления. В качестве режущих элементов могут использоваться только круги, одобренные производителем. Работник также должен носить защитные очки, перчатки и респиратор.

Устройство, которое изготавливается на заводе, довольно дорогое, поэтому, если у вас есть вопрос о том, как резать кирпичи в домашних условиях, лучше использовать другие настройки. Однако некоторые домашние умельцы пытаются собрать такой автомобиль самостоятельно. Параметры будущего устройства определяются возможностями дизайнера и будущим объемом работ.

Некоторые люди даже решают полностью повторить конструкцию заводских машин. Другие домохозяйки используют удобные инструменты для моделирования машин. В большинстве случаев это угловая шлифовальная машина, которая устанавливается на кровать.

Принцип работы машины для распиливания кирпича

Из вышеизложенного следует, что современный рынок предлагает огромное количество различных устройств для обработки кирпича. Выбор снаряжения ложится на плечи мастера, и это следует делать с учетом следующих факторов:

• Объем предлагаемой работы;
• Рабочая обстановка;
• Бюджет работы.

Как увидеть кирпич от руки

Теперь поговорим о том, как резать кирпичи для кладки вручную. Последовательность следующая:

Первый шаг. найти несколько заготовок без видимых дефектов.

После этого маркировка должна наноситься на поверхность строительного материала.

Затем нужно взять кирку и нанести несколько ударов под углом по периметру вдоль маркировки, затем ударить по концам, отражая углы изделия.

Чтобы получить гладкую и ровную поверхность, нужно протереть сформированную поверхность другим кирпичом.

Затем нужно сделать небольшую канавку вдоль широкого края изделия, используя ту же кирку.

После этого необходимо установить продукт борозды вниз и нанести несколько ударов в области борозды. Молоток используется для этих целей.

Чтобы получить фрагмент одной или трех четвертей изделия, нужно сделать пазы на всех гранях кирпича. Затем начните бить молотком, пока кирпич не сломается.

Кирпич для раскалывания

Другим устройством обработки данных о строительных материалах, которое можно использовать дома и на строительной площадке, является кирпичный блок.

Установка для раскалывания кирпича

Оборудование представляет собой механическую установку, в которой заготовка фиксируется, а ее резка осуществляется с помощью специальных ножей.

Оборудование может быть автоматическим или механическим. Большинство экспертов рекомендуют использовать гильотинный нож в качестве режущего инструмента для таких конструкций.

Этот инструмент характеризуется относительно невысокой стоимостью, простотой эксплуатации и возможностью его использования для различных видов кирпича.

Как нарезать плитку из гипса своими руками

Ремонт

Большинство людей отделывает стены гипсовой плиткой. Она играет декоративную функцию. Однако с нарезкой материала могут возникнуть определённые затруднения. Для этой цели используются следующие инструменты:

1) Ножовкой по металлу.

2) Шлифовальной машинкой.

3) Ножовкой по дереву.

Каждый из вышеперечисленных способов имеет свои достоинства и недостатки.

Плюсы и минусы

Чтобы повысить качество среза, нужно воспользоваться ножовкой по металлу. Такой инструмент помогает избежать последующую обработку материала. Однако выполнять нарезание гипсовой плитки данным методом долго.

Шлифовальная машинка позволяет ускорить процесс нарезания. Зато она запыляет окружающее пространство. Так что впоследствии придётся потратить немало времени на очистку помещения от пыли.

Чем обрабатывается плитка из гипса после разреза

Просверлить необходимые отверстия в гипсе можно, воспользовавшись дрелью. Для этой цели подойдёт сверло стандартных размеров.

Как правило, плитка из гипса обладает неровными краями. Это обстоятельство затрудняет её укладку. Стыкуя две плитки, придётся срезать слой определённой толщины. Сделать это можно с помощью обычной стамески. После выполнение манипуляции место среза потребуется зачистить. Для выполнения поставленной задачи потребуется наждачная бумага.

Что потребуется в процессе укладке

Для монтажа гипсовой плитки надо вооружиться следующими инструментами:

1) Ножовка по дереву.

2) Резиновый шпатель.

4) Влажная губка.

Полезные советы по нарезке плитки из гипса

1) Перед нарезкой материала произведите необходимые замеры помещения. Важно приобрести плитку с запасом.

2) Вооружившись шлифовальной машинкой, разрежьте плитку, предварительно расчертив нужный контур. Важно, чтобы поверхность, на которой лежит гипс, была ровной. Таким образом, можно избежать соскоков инструмента в процессе нарезки.

3) Во время выполнения процедуры соблюдайте аккуратность. Гипс- мягкий и хрупкий материал. Поэтому при несоблюдении правил нарезки может переломиться. Лучше, если резать будут два человека. Один придерживает гипс, а второй выполняет нарезку.

Если нет ножовки по металлу или по дереву, то можно воспользоваться обычным плиткорезом. Однако в таком случае процедура нарезки затянется на несколько часов.

Таким образом, в данной статье была представлена информация, касающаяся нарезки гипсовой плитки.

Вид кирпича м 150

Кирпич марки М-150 по техническим характеристикам и способу производства может быть двух видов – силикатный и керамический. Исходя из специфики строящегося сооружения, используется тот или иной вид изделия.
Технические характеристики кирпича М 150 ставят его в лидирующие позиции по применению на различных строительных объектах. Керамический кирпич – это универсальный строительный материал, который широко применяется в строительстве на протяжении уже не одной сотни лет. Своей популярностью керамические блоки обязаны своим отличным техническим характеристиками и физическим свойствам.

Кирпич марки М 150

Сейчас кирпич, как и в далеком прошлом, применяют в самых разнообразных вариантах строительных работ при сооружении:

• цоколей зданий;
• несущих и самонесущих стен;
• межкомнатных перегородок;
• декоративных заборов.

Ввиду того, что существует множество конфигураций строительного камня и большое количество компаний-изготовителей, цена кирпича М 150 лежит в широком диапазоне. Минимальная ее составляющая – 6, 6 руб. за штуку.

Что означает марка кирпича М 150? Маркировочный номер определяет его физическую прочность. Число в таком номере соответствует максимальному давлению, которое может выдержать каждое отдельное изделие, и обуславливает те параметры объекта, где его наиболее целесообразно использовать. Так, марка М-150 означает, что каждый квадратный сантиметр керамического блока может выдерживать до 150 кг давления верхней части строения. Прочность изделия находится в прямой зависимости от плотности кирпича.

На сегодняшний день производители выпускают линейку продукции с маркировками от 75 до 300. Однако самой распространенной и зарекомендовавшей себя является марка М-150.

Описание особенностей и характеризующих признаков

Несмотря на разнообразие, наиболее популярным строительным материалом остается произведенный из обожженной глины керамический кирпич. По форме представляет собой прямоугольный параллелепипед, двугранный, с гладкой или рельефной (офактуренной) поверхностью. Цвет изделия соответствует цвету сырья. К примеру, если глина желтая, то без добавления красителя и готовый блок будет таким же. Рядовой кирпич обычно красного цвета, но каждая его партия отличается от другой по тону. Этот момент следует учитывать, если использоваться материал будет для фасадной стены.

Преимуществами

• доступная стоимость;
• удобство в работе (одинарный кратный 1 метру);
• долговечность;
• прочность;
• экологичность;
• устойчивость к воздействию влаги и перепадам температур;
• огнеупорный;
• хорошая звукоизоляция;
• стена из полнотелого кирпича не требует дополнительного утепления;
• высокие эксплуатационные качества (строения продолжительное время не нуждаются в ремонте).

Изготовленный с соблюдением правил и норм кирпич М150 издает звонкий звук при ударе.

Размеры и характеристики

Размеры кирпича М 150 — номинальные. Одинарный блок составляет по длине 250 мм, по ширине 120 мм, высота — 65 мм, полуторный имеет размеры — 250*120*88 мм, а двойной — 250*120*138 мм. Также выделяют нестандартный размер: четверной, восьмерной, реставрационный, европейский. Вес одного одинарного блока составляет от 3,6 до 4,5 кг.

Основные отличительные характеристики стройматериала — прочность и морозостойкость. Прочностью считают способность материала сопротивляться внутреннему напряжению и внешнему изменению формы. Условное буквенное обозначение М (марка) и циферное, обозначающее нагрузку, которую выдерживает блок на 1 см. кв. Кирпич марки М 150 относится к прочным, способным выдержать значительную нагрузку — 150 кг на сжатие и на изгибе. Производятся также изделия с марками ниже или выше, к примеру, М75 или М200. Морозостойкость обозначается буквами Мрз, исчисляется циклами и означает способность изделия выдерживать нагрузки замораживанием и размораживанием через временные промежутки.

Разновидности блоков

По предназначению кирпич КР подразделяют на рядовой (он же строительный или обычный), лицевой (облицовочный). По плотности заполнения бывает полнотелый и пустотелый. Полнотелое изделие прочное, пустоты составляют в общем объеме менее 13%. Выделяют в отдельный вид и поризованный красный кирпич, изготавливаемый также из глины методом экструзии с добавлением различных наполнителей, которые и образуют поры (камеры). Благодаря воздушным отверстиям поризованного блока его теплотехнические свойства выше, вес значительное меньше.

Во многом сходные характеристики имеет силикатный кирпич. Он также прочен, устойчив к температурам, однако боится влаги. Сырьем для производства служит смесь 85—90% извести и песка. Отсюда и его цвет от белого до оттенка «слоновая кость». Применяется для отделки фасадов кирпич силикатный марки СОРПо М150. Окрашен в белый цвет, гладкий по фактуре, высокопрочный.

Характеристики

Строительный брусок имеет характеристики:

1. Прочность на сжатие. Означает предполагаемую нагрузку в кг на поверхность в см². Согласно стандартам, производят кирпичи с маркировкой М75, М100, М125, М150, М250. Цифры показывают величину предела прочности. Характеристика позволяет выбрать материал в соответствии с планируемой нагрузкой на конструкцию.
2. Степень морозостойкости. Способность бруска выдерживать определенную температуру воздуха. Обозначается F. Производят кирпичи F15, F25, F35, F50. В странах с теплым южным климатом используется материал с характеристикой F15. Для северных регионов с низкой среднегодовой температурой обязательно использование F50.
3. Норма впитывания влаги. Кирпич полнотелый имеет данный показатель не менее 8%, а поризованный — 6%.
4. Размер. Керамический М брусок может быть изготовлен как по стандартным размерам, так и по индивидуальным для декоративных целей. Все зависит от того, для каких целей используется материал. Может изготавливаться полуторный или двойной кирпич. Однако подобное производство заранее обговаривается с покупателем. Более толстые изделия идут на строительство несущих конструкций, каминов, печей.
5. Внешний вид. Кирпич строительный должен иметь ровные края, прямолинейные ребра и плоскую поверхность граней. В готовых брусках не должно быть камней и извести. Если строительный материал будет содержать крупные частицы, то они со временем намокнут, набухнут, изделие в дальнейшем начнет пропускать большое количество влаги. Допускается производство кирпичей с закругленными краями.
6. Масса. Вес кирпича данного типа не должен быть больше 4,3 кг. Если брусок будет весить больше или меньше стандартного значения, то он уже теряет все свои универсальные характеристики, качество ухудшается.

На лицевой стороне изделия не должно быть никаких трещин, вмятин, сколов, пятен, выцветов, которые заметны на расстоянии менее 10 м. Подобные дефекты приведут в дальнейшем к порче строительного бруска, соответственно конструкция будет иметь плохие характеристики.

Марки керамического кирпича по плотности и прочности

Плотность – параметр, определяющий вес материала определенного объема. У облицовочных изделий достигает значений от 1,3 до 1,45 тонны на кубический сантиметр. При этом показатель пористости может доходить до 14 процентов (минимум – 6 процентов). Что касается прочности, то она показывает, какую нагрузку (в килограммах) способен принять на себя один квадратный сантиметр поверхности кирпича.

Прочность обозначается марками, где после буквы «М» стоит данный показатель. Марок керамических облицовочных кирпичей семь: от М75 до М300. Но для облицовки, как правило, не требуются слишком высокие марки – ведь материал не испытывает таких нагрузок, как, скажем, рядовой кирпич при кладке фундамента. Или несущих стен. Поэтому облицовочные изделия марки М300 не выпускают вообще.

Керамический кирпич, используемый для облицовочных работ, в большинстве своем имеет пустоты внутри. Так можно решить две задачи сразу: сделать более простой и удобной его кладку, а также улучшить теплосбережение обложенных данным материалом стен. Но на предел прочности пустотелость не влияет. Мы решили не подавать марки керамического кирпича по прочности в виде таблицы, ограничившись кратким описанием достоинств каждой из них.

Более подробно о видах и марках красного кирпича расскажет данное видео:

Изделия данного типа отличаются наименьшей прочностью, зато стоят дешевле всего. Что позволяет значительно уменьшить расходы на строительные работы.

В основном кирпич керамический марки 75 бывает рядового типа. Используется для возведения стен малоэтажных зданий, а также различных построек.

Итак, технические характеристики керамического рядового полнотелого обыкновенного красного кирпича марки 100. В рядовом исполнении – один из самых востребованных бюджетных вариантов.

Более прочен, чем М75, подходит для возведения стен (несущих и наружных). Универсальность данного материала позволяет использовать его для многих малоэтажных сооружений (не превышающих три этажа).

Лицевой кирпич этой марки подходит как для обкладывания наружных фасадов строений с различным количеством этажей, так и для изготовления декоративных построек, заборов. Из рядового кирпича строят здания до трех этажей, колонны, столбы, перегородки.

Для облицовки, как правило, применяют пустотелый вариант исполнения, обладающий следующими характеристиками:

• Вес одной штуки – от 2,2 до 2,5 килограмма.
• Прочность (по сжатию и изгибу) – от 1,4 до 1,6 МПА.
• Поглощение жидкости (воды) – не более 8 процентов.
• Коэффициент теплопроводности – от 0,2 до 0,26 Ватта на метр на градус Цельсия.

Полнотелый кирпич данной марки обладает таким же запасом прочности, но большим коэффициентом теплопроводности (0,513 Ватта на метр на градус Цельсия) и более солидным весом (до 3,5 килограмма). Кирпич керамический утолщенный марки 125 имеет приемлемую цену.

Производство кирпича в домашних условиях своими руками

Как наладить производство кирпича в домашних условиях своими руками интересует всех, кто желает сэкономить на материале или открыть собственное дело.

Искусственный строительный материал, который используется с древних времён, кирпич. В отличие от природных строительных камней кирпич обладает прямоугольной формой, что значительно облегчает процесс и результат строительства.

С повсеместным распространением глины в строительстве широко стали применять кирпич, к свойствам которого относятся долговечность, механическая, физическая и климатическая стойкость к воздействию окружающей среды.

Производители кирпичей выпускают очень разнообразные виды и марки, но в целях экономии можно наладить производство кирпича в домашних условиях.

Производство кирпича, сырьё

Основным сырьём для производства кирпича являются чистые глины. Как вариант можно использовать глины с примесью выгорающих добавок или непластичных материалов.

К ним относятся:

• мелко рубленая солома,
• лузга,
• торф,
• шамот,
• опилки,
• песок и др.

Ил относится к не пластичным глинам.

С повышением пластичности глин улучшается процесс производства кирпича. Для повышения пластичности используют вылёживание в увлажнённом состоянии. Вымораживание в зимний период является ещё одним методом повышения пластичности глины.

Замачивание сырья

Для изготовления кирпича в ёмкость (корыто) кладут измельчённое сырьё, замачивают водой. Воду необходимо добавлять в 2–3 захода и до полного размокания глины её необходимо периодически перемешивать.

Процесс замачивания длится от 3 и более суток. Ёмкость накрывается полиэтиленовой плёнкой или влажной тканью.

Нежелательные примеси

Не использовать для производства кирпича глины со следующими включениями:

• Мелкими камешками и галькой.
• С примесью в слое почвы растительности.
• Карбонаты – глины с белыми включениями, если размер их частиц превышает 1 мм.

На следующем этапе необходимо проверить качество отмоченного сырья и его пригодность к формованию, с последующей сушкой и обжигом. Формовочные и пластичные свойства глиняной консистенции должны быть хорошо проявлены. В этом случае форма хорошо сохраняется без признаков деформации и хорошо липнет к металлу и рукам.

Тест на пластичность

Можно использовать следующий тест для проверки качества пластичности глины. Скачайте кусочек глины толщиной с палец. Накрутите её на бутылку. Если она не размазывается по бутылке, не образовались трещины, и не разорвался испытуемый образце, то, можно сказать, что консистенция подходит для формовки.

Потребность в добавках определяется по состоянию образцов и их разрушениям или насечкам. В этом случае добавка будет выступать упрочняющей «арматурой». 30% добавок можно использовать для укрепления жирных глин. Но для изготовления кирпичей лучше от них отказаться и использовать только нежирные глины.

Используйте как добавку: торфяную крошку, лузгу от зерновых культур, опилки, речной песок. Для снижения жирности сырья используют песок, который добавляется в количестве не более 3–5%. А также для связи кирпича используют не более 20% других наполнителей.

Необходимо учитывать, что размер частиц в добавках не должен превышать 3–5 мм. Количество и процентное соотношение добавочных материалов определяется в процессе пробных замесов и просушивания сырых образцов.

Тест на жирность

Перед применением жирность глины нужно проверить одним из доступных способов. Но самый простой – это тестирование шарика и лепёшки на прочность. Для этого необходимо до полного растворения глины в 0,5 л воды её постоянно перемешивать.

Как только она впитала в себя всю воду и стала липнуть к рукам, лепим из неё лепёшку и шарик. Диаметр шарика должен соответствовать 4–5 см, а лепёшки 10 см. Полученные образцы сушим 2–3 дня и проверяем на прочность.

Признаком жирной глины служат трещины на поверхности образцов, поэтому необходимо добавление песка к основному сырью. Если на образцах отсутствуют трещины, то необходимо провести дополнительное испытание на прочность. С метровой высоты сбрасываем шарик, и если он остался цел, то глина в образце соответствует нормальной жирности.

Нежирные глины не трескаются, но их прочность очень мала для производства кирпича. Поэтому чаще к таким глинам добавляют более жирные добавки в качестве песка. Процесс подмешивания происходит небольшими дозами в несколько заходов. После каждого подмешивания песка проверяется качество, чтобы максимально подобрать нужный состав и пропорции.

Формовка

Используют металлические или деревянные формы, в которые вручную укладывают глину и утрамбовывают. Разновидность форм может быть как разборной, так и не разборной, но в любой форме внутренняя поверхность всегда должна быть гладкой. Перед применением смазываем форму побелкой или маслом. Как вариант, для предотвращения налипания сырья её форму можно смочить водой.

Учитывайте эффект воздушной усадки, при которой в процессе сушки и обжига изделия уменьшаются в размерах. Чтобы получить кирпич стандартного размера (250х120х65), необходимо использовать форму с параметрами 260х130х75.

Станок для формовки кирпича — чертёж

В некоторых случаях удобно создавать форму в виде пластины сразу для нескольких кирпичей. Процесс деления пластины на отдельные кирпичи нужного размера происходит в процессе разрезания металлической лентой или натянутой струной. Режущий инструмент обязательно намочите в воде для предотвращения прилипания к заготовке.

У заготовки может быть или полностью отсутствовать дно. В случае отсутствия дна, на чистую ровную поверхность устанавливают форму. Небольшое количество песка или опилки насыпаются на низ формы. Поверх укладывается глина и утрамбовывается. Наполнение происходит до полного заполнения формы. С формы, используя металлическую или деревянную рейку, убираются излишки глины.

Разгладьте поверхность и снимите форму. Если использовалась пластина, то разделите её на отдельные кирпичи. Пред отправкой сырца на сушку выделите 1–2 часа для его «провяливания». В результате на сырце должны отсутствовать вмятины от касания. В случае получения брака во время формовки, используйте его для повторного производства.

Если использовать в процессе приготовления глины горячую воду, то процесс провяливания значительно ускоряется.

Сушка

Сушка кирпича должна происходить равномерно как с поверхности, так и из внутренней части кирпича. Равномерность достигается в процессе медленной сушки.

Если процесс сушки был неравномерным, то на поверхности проявляются дефекты растрескивания и коробления. Выбрать оптимальную скорость сушки можно только опытным путём. Уменьшить процесс сушки можно путём более тщательной обработки массы, снижения изначальной влажности заготовки, увлажнения её горячей водой.

Для сушки используют сушильные сараи. На открытых площадках допускается сушка кирпича в том случае, если количество заготовок мало и стоит хорошая сухая погода. В зависимости от погодных условий естественный срок сушки сырца колеблется в промежутке от 5 до 20 дней.

Сформированные заготовки размещают в пакеты, высота которых не превышает 6–8 рядов. Каждый ряд пересыпается опилками или песком. Чтобы кирпич набрал достаточную прочность его хранят в сарае. Как только пакеты подсыхают, их постепенно увеличивают свежими заготовками с такой же пересыпкой. Чаще всего нижний ряд образцов ставят на тычок.

Поскольку сушка верхних рядов происходит быстрее, чем нижних, то весь пакет должен высохнуть приблизительно в одно и то же время. За счёт этого увеличивается сушильные площади. Сушка в течение 3 дней производится в закрытом сарае, а потом допускается проветривание.

Выбирая место для сушки, необходимо учитывать влажность почвы. Поэтому выбранное место необходимо засыпать песком или положить деревянный щит. В некоторых случаях создаётся водоотводная траншея.

Если сушка происходит на открытом пространстве, то заранее необходимо предусмотреть возможность дождя и защитить заготовки от промокания с помощью навеса. Температура для уличной сушки должна быть выше 10 0 С.

Следующий признак указываю на готовность сырца к обжигу: при разломе кирпича из верхнего ряда пакета сушки не должен содержать внутри признаки влажности, то есть тёмные пятна.

Производство кирпича, обжиг

Если производство кирпича ведётся в домашних условиях, то и обжиг можно выполнять в самодельной печи. Её устройство довольно простое.

Качество кирпича в процессе обжига зависит от:

• Времени и скорости повышения температуры в печи.
• Финальной температуры в процессе обжига.
• Продолжительности максимальной температуры в печи.
• Параметров газовой среды.
• Продолжительности охлаждения.

Не рекомендуют резко повышать температуру в печи. Поскольку при 150 0 С из сырца выделяется большое количество водяного пара, выделение которого усиливается с повышением температуры, может привести к разрыву заготовки.

Безопасное расположение печей предусматривает:

• Расположение печи не менее 100 метров от деревянных строений.
• В целях уменьшения тепловых потерь рекомендуется ставить печи на почву с уровнем грунтовых вод не превышающих 2,5 метра.

Для обжига используют круглые и прямоугольные печи.

Под печи засыпают 10 см слоем из мелкого щебня или сухой глиняной крошки. Загрузка печи происходит по схеме. Укладывайте кирпичи столбиками, формируя между образцами зазор. Таким образом, формируются топочные каналы, которые перекрываются образцом и создают зазор.

Ножки садки выполняют функцию первые 4 ряда. Укладывать следует ёлочкой вразбежку, уплотняя кверху кладку.

Стадии обжига:

• Розжиг топки. В течение 2 суток для сушки кирпича поддерживают температуру в пределах 150–200 0 С. В качестве топлива можно использовать низкосортные дрова.
• Процесс обжига, который длится 3–4 суток. Постепенно повышаем температуру до 850–1000 0 С, которая будет соответствовать светло-жёлто-оранжевому свечению.
• Охлаждение обычно длится 3 суток. После вскрывают печь, достают кирпич и сортируют.

Качественно обожжённый кирпич звенит при ударе молотком. Недожжённый возвращают в печь для повторного обжига или используют в сухих помещениях для внутренних стен, в фундаменте.

Правила безопасности при производстве кирпича:

• Процессы обжига и охлаждения должны полностью контролироваться и быть под постоянным наблюдением.
• Избегать вскрытие печи раньше времени.
• Нельзя влезать в печь для осмотра обжига и охлаждения.
• Для предотвращения ожога паром не рекомендуется в горячей печи использовать большое количество воды.
• Для предотвращения падения штабеля рекомендуется производить укладку и высадку обожжённого кирпича из печи только с наклоном внутрь штабеля.

Для обжига маленькой партии самодельного кирпича можно использовать другой вид «печи», выполненной из 200–250 литровой бочки. Равномерность прогревания обеспечивается небольшими равномерными зазорами при укладке кирпичей.

Для топки необходимо вырыть яму размером 0,4-0,5 м бочка освобождается от днища и устанавливается на 20 см ножки поверх костра. Такое положение позволяет регулировать и поддерживать огонь, равномерность прогрева заготовок.

Бочка заполняется кирпичами с небольшими зазорами в несколько рядов. Для предотвращения попадания в бочку холодного воздуха, необходимо её закрыть. Подойдёт металлический лист или днище бочки, оборудованное ручками для удобства использования.

В течение 18–20 часов процесса обжига необходимо контролировать под бочкой огонь и поддерживать нужную температуру. Процесс остывания должен происходить так же равномерно, как и обжиг.

Снимать крышку для ускорения охлаждения запрещено, поскольку процесс должен быть максимально естественным. Постепенно уменьшая огонь костра, равномерно снижается температура в самодельной печи.

Через 4–5 часов можно вынуть обожжённый кирпич.

Проверка качества обжига

Проверка качества обжига производится путём раскола кирпича. Если внутри он имеет одинаковую структуру и цвет, то он хорошо обожжён.

На несколько часов обломки заливаются водой, и проверяется на однородность структуры и цвета. Хорошо обожжённый кирпич сохранить равномерность структуры и цвета даже после несколько часового отмокания.