Beton-zavod-ivanteevka.ru

БЕТОННЫЙ ЗАВОД "РБУ ИВАНТЕЕВКА"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 530_2012 Кирпич

ГОСТ 530_2012 Кирпич

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-2009 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей керамических материалов (АПКМ), Обществом с ограниченной ответственностью «ВНИИСТРОМ «Научный центр керамики» (ООО «ВНИИСТРОМ «НЦК»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство» 3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нор-

мированию и оценке соответствия в строительстве (дополнение 1 к приложению В протокола № 40 от 4 июня 2012 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны

Код страны по МК

Сокращенное наименование национального органа госу-

по МК (ISO 3166) 004-97

дарственного управления строительством

Агентство по делам строительства и жилищно-

Министерство строительства и регионального развития

Министерство регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правитель-

4 Настоящий стандарт

EN 771-1:2003 Definitions concerning wall stones – Part 1: Brick (Определения, касающиеся стеновых камней – Часть 1: Кирпич) в части требований к средней плотности, пустотности, теплотехническим свойствам, скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкости;

EN 772-1:2000 Methods of test for masonry units — Part 1: Determination of compressive strength (Методы испытаний строительных блоков. – Часть 1. Определение прочности при сжатии ) ;

EN 772-9:1998+А1:2005 Methods of test for masonry units — Part 9: Determination of volume and percentage of voids and net volume of clay and calcium silicate masonry units by sand filling (Методы испытаний строительных блоков – Часть 9. Определение объема и процентной доли пустот, а также объема нетто керамического кирпича и силикатных блоков посредством заполнения песком ) ;

EN 772-11:2000+А1:2004 Methods of test for masonry units — Part 11: Determination of water absorption of aggregate concrete, autoclaved aerated concrete, manufactured stone and natural stone masonry units due to capillary action and the initial rate of water absorption of clay masonry units (Методы испытаний строительных блоков. – Часть 11. Определение капиллярного водопоглощения строительных блоков из бетона, автоклавного ячеистого бетона, искусственного и природного камня, начального водопоглощения керамического кирпича) в части метода определения скорости начальной абсорбции воды.

5 Приказом Федерального

агентства по техническому регулированию и

межгосударственный стандарт ГОСТ 530-2012 введен в действие в каче-

стве национального стандарта Российской Федерации с 01 июля 2013 года

6 ВЗАМЕН ГОСТ 530-2007

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изме-

нений к нему публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях

к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге)

а текст изменений – в информационных указателях

стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

4 Классификация, основные размеры и условные обозначения…………….….

8 Транспортирование и хранение …………………………………………….….

Приложение А (рекомендуемое) Виды изделий………………………….……

Приложение Б (обязательное) Виды повреждений при испытании

Приложение В (справочное) Расчетные сопротивления сжатию кладки из

кирпича и камня на тяжелых растворах……………..………….

Приложение Г (справочное) Теплотехнические характеристики сплошных

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ Общие технические условия

Ceramic brick and stone. General specifications

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее – изделия), применяемые для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов зданий и сооружений, а также клинкерный кирпич, применяемый для кладки фундаментов, сводов, стен, подверженных большой нагрузке, и кирпич для наружной кладки дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний изделий.

Настоящий стандарт не распространяется на кирпич для мощения дорог, кирпич для кладки внутренней поверхности дымовых труб и промышленных печей, огнеупорный и кислотостойкий кирпич.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166–89 (ИСО 3599 – 76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427–75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 473.1–81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические.

Метод определения кислотостойкости ГОСТ 3749–77 Угольники поверочные 90º. Технические условия

ГОСТ 7025–91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8462–85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 14192–96 Маркировка грузов ГОСТ 18343–80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические

условия ГОСТ 25706–83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические

требования ГОСТ 26254–84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления

теплопередаче ограждающих конструкций ГОСТ 30108–94 Материалы и изделия строительные. Определение удель-

ной эффективной активности естественных радионуклидов ГОСТ 30244–94 Материалы строительные. Методы испытания на горю-

П р и м е ч а н и е – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на территории государства по соответствующему указателю стандартов и классификаторов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Читайте так же:
Этапы производства силикатного кирпича

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок на строительных растворах.

3.2 кирпич нормального формата (одинарный): Изделие в форме прямо-

угольного параллелепипеда номинальными размерами 250×120×65 мм.

3.3 камень: Крупноформатное пустотелое керамическое изделие номинальной толщиной 140 мм и более, предназначенное для устройства кладок.

3.4 кирпич полнотелый: Кирпич, в котором отсутствуют пустоты или пустотностью не более 13 %.

3.5 кирпич пустотелый: Кирпич, имеющий пустоты различной формы и

3.6 фасонный кирпич: Изделие, имеющее форму, отличающуюся от формы прямоугольного параллелепипеда.

3.7 доборный элемент: Изделие специальной формы, предназначенное для завершения кладки.

3.8 кирпич клинкерный: Изделие, имеющее высокую прочность и низкое водопоглощение, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки в сильно агрессивной среде и выполняющее функции декоративного материала.

3.9 кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала.

3.10 кирпич рядовой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки.

3.11 камень с пазогребневой системой: Изделие с выступами на верти-

кальных гранях для пазогребневого соединения камней в кладке без использования кладочного раствора в вертикальных швах.

3.12 рабочий размер (ширина) камня: Размер изделия между гладкими вертикальными гранями (без выступов для пазогребневого соединения), формирующий толщину стены при кладке в один камень.

3.13 нерабочий размер (длина) камня: Размер изделия между вертикальными гранями с выступами для пазогребневого соединения, формирующий при кладке длину стены.

3.14 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунок 1).

3.15 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно постели (см. рисунок 1).

3.16 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно постели (см. рисунок 1).

1 – ширина; 2 – длина; 3 – толщина; 4 – ложок; 5 – постель; 6 – тычок

Рисунок 1 – Фрагмент кладки

3.17 пустотность: доля пустот в объеме изделия, выраженная в процентах.

3.18 трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части, шириной раскрытия более 0,5 мм.

3.19 сквозная трещина: Трещина, проходящая через всю толщину изделия, и протяженностью более половины ширины изделия.

3.20 посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм.

3.21 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.

3.22 откол : Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. приложение Б).

3.23 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок (см. приложение Б).

3.24 выкрашивание: Осыпание фрагментов поверхности изделия (см. приложение Б).

3.25 растрескивание: Появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур (см. приложение Б).

3.26 половняк: Две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку.

3.27 контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия.

3.28 высолы: Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой.

3.29 черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия оксида железа (II).

3.30 незащищенная кладка: Кладка, не защищенная от внешних атмосферных воздействий и проникновения воды в условиях эксплуатации.

3.31 защищенная кладка: Кладка, защищенная от проникновения воды (внутренняя стена, внутренняя часть двухслойной стены, наружная стена, защищенная слоем штукатурки или облицовки) в условиях эксплуатации.

3.32 кладка в сильно агрессивной среде: Кладка, подвергающаяся в усло-

виях эксплуатации постоянному насыщению водой в результате воздействия совокупности неблагоприятных природных и (или) искусственных факторов (грунтовые или сточные воды, климатические условия) и одновременно частому замораживанию и оттаиванию при отсутствии эффективной защиты.

3.33 кладка в умеренно агрессивной среде: Кладка, подвергающаяся в ус-

ловиях эксплуатации периодическому воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию, но не относящаяся к кладке в сильно агрессивной среде.

3.34 кладка в неагрессивной среде: Кладка, не подвергающаяся в условиях эксплуатации воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию.

4 Классификация, основные размеры и условные обозначения

4.1.1 Изделия подразделяют на рядовые и лицевые. Камень с пазогребневым и с пазовым соединением может быть только рядовым.

4.1.2 Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень – только пустотелым. Камень может изготавливаться с плоскими вертикальными гранями,

с выступами для пазогребневого соединения на вертикальных гранях, с нешлифованной или шлифованной опорной поверхностью (постелью).

Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно постели (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные).

4.1.3 По прочности кирпич подразделяют на марки М100, М125, М150,

М175, М200, М250, М300; клинкерный кирпич – М300, М400, М500, М600, М800, М1000; камни – М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250,

М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами – М25, М35, М50, М75,

4.1.4 По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25 , F35, F50, F75, F100, F200, F300

4.1.5 По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы

Читайте так же:
Чем разрезать керамический кирпич

0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4.

4.1.6 По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии с таблицей 1.

АльфаКров | Кровельные и фасадные, строительные материалы

Компания «АльфаКров» предлагает фасадные и кровельные материалы от ведущих производителей мирового уровня. Прямое сотрудничество с ними гарантирует поставки без задержек, гарантию и доступную стоимость без высоких наценок. «АльфаКров» существует на рынке строительных материалов с 2011 года. За это время был собран большой каталог товаров – более 2000 позиций.

  • Получить ссылку
  • Facebook
  • Twitter
  • Pinterest
  • Электронная почта
  • Другие приложения

Что нужно знать про керамические блоки: разновидности, размеры, отличия от обычного кирпича и популярные производители

Что нужно знать про керамические блоки: разновидности, размеры, отличия от обычного кирпича и популярные производители

Все самое важное про керамический камень: производство, типоразмеры по ГОСТ, сферы применения. Сравнение с другими материалами, советы по кладке, а также плюсы, минусы и характеристики керамоблоков.

Кирпичные керамические блоки – прогрессивный вид строительных материалов, который сегодня выступает хорошей альтернативой кирпичу. Производство керамоблоков осуществляется в соответствии с ГОСТ 530-2012. По этому стандарту подобный материал называют керамическим камнем. Его изготавливают только пустотелым, но это не единственное отличие камня от кирпича, которые в ряде случаев делают его более предпочтительным материалом.

Что такое керамический камень (блок)

Согласно пункту 3.3 ГОСТ 530-2012, керамический блок – это крупноформатное пустотелое изделие с толщиной от 140 мм, используемое в кладочных работах. Процесс изготовления материала происходит так:

  1. Глиняную массу смешивают с поризаторами, в результате чего образуется шихта (смесь глины с указанными веществами). В качестве поризаторов используют торф, опилки, шелуху и солому. Они придают глине ячеистую структуру и снижают ее плотность. Для придания особых свойств используются модификаторы.
  2. Шихту подвергают обработке в глинорастирающем оборудовании. Ее измельчают до мелких волокон, после чего производят формовку изделий нужной формы.
  3. Затем высушивают в сушильной камере. Процесс занимает 72 часа – за это время температура в сушилке увеличивается от 35 до 110 °C.
  4. Далее производят обжиг в печи – керамизацию. На этом этапе и выгорают поризаторы, благодаря чему блок приобретает ячеистую структуру.
  5. По окончании изготовления керамоблоки укладывают с перевязкой на поддоны и оборачивают стретч-пленкой или термоусадочной пленкой.

Производство керамоблоков

Керамоблоки транспортируют на поддонах

Некоторые производители дополнительно шлифуют изделия, что позволяет использовать их в создании бесшовной кладки с применением клеевого состава. Керамоблок был разработан как более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу, поэтому многие их свойства и характеристики схожи, но разница между ними тоже существует.

Обратите внимание: керамоблоки премиум-класса могут иметь поры, заполненные пенополистиролом или базальтом. Благодаря этому материал еще лучше сохраняет тепло, а внутрь его ячеек не попадает кладочный раствор.

Сферы применения керамического камня

  • Возведение перегородок и наружных стен зданий.
  • Мало- и многоэтажное строительство.
  • Возведение промышленных объектов.
  • Облицовка фасадов с утепляющим эффектом.

Чем отличается керамический камень от кирпича

Главное отличие заключается в размерах. По такому параметру керамоблок превосходит кирпич как минимум в 2,1 раза. Поэтому маркировка керамического камня начинается с 2,1 NF (НФ). У такого керамического блока размеры 250х120х140 мм.

В чем отличия керамического камня и кирпича

Разница между керамическим камнем и кирпичом

Также существуют другие форматы – все они представлены в таблице 3 ГОСТ 530-2012. В нем приводятся значения не только 14 типоразмеров для стандартных блоков, но и для доборных, а также шлифованных и нешлифованных. Цифра в формате обозначает отношение объема изделия в кубических метрах к объему кирпича стандартного формата 1 NF (0,00195 м 3 ). Самые распространенные размеры:

  • Толщина керамического блока : 229 мм – для шлифованных камней, 140, 188, 219 мм – для шлифованных.
  • Длина (нерабочий размер): 129, 188, 248, 250, 260, 380, 510 мм.
  • Ширина (рабочий размер): 120, 250, 380, 510 мм.

Еще одна особенность керамических блоков в том, что они изготавливаются с выступами на боковых поверхностях типа «паз» или «паз-гребень».

Основные характеристики керамических блоков

  • Марки по прочности – от М25 до М300.
  • Звукопоглощение – 53,5 дБ.
  • Плотность – от 700 до 1200 кг/м 3 .
  • Паропроницаемость – 0,14 г/м·ч·Па.
  • Пустотность – 50-70%.
  • Класс морозостойкости – от F25 до F.
  • Теплопроводность – λ = 0,25 Вт/м·К.

В таблице представлено сравнение керамических блоков с другими строительными материалами, с которыми он часто конкурирует. В зависимости от назначения возводимого объекта и климатических условий, в которых он находится, можно выбрать стройматериал с подходящими характеристиками.

Чем глиняный кирпич отличается от керамического

Кирпичные керамические блоки – прогрессивный вид строительных материалов, который сегодня выступает хорошей альтернативой кирпичу. Производство керамоблоков осуществляется в соответствии с ГОСТ 530-2012. По этому стандарту подобный материал называют керамическим камнем. Его изготавливают только пустотелым, но это не единственное отличие камня от кирпича, которые в ряде случаев делают его более предпочтительным материалом.

Характеристики видов

Керамический кирпич

Экологически чистое изделие, которое изготовлено из смесей глин методом обжига. В первую очередь рекомендуется обратить внимание на пористость поверхности. Для получения таких пор в глину добавляют легко выгорающие элементы: опилки, уголь, торф. Максимальный показатель у кирпича для облицовки —14%, а минимальный у клинкерного — 5%. Пористость глиняного кирпича напрямую влияет на основные характеристики изделия:

  • Морозостойкость. Керамический экземпляр не пострадает, пройдя от 15 до 100 циклов «разморозка-заморозка». При этом он должен быть пропитан водой и выдерживать диапазон температур от +20 °С до -20 °C.
  • Прочность. Изделие может выдерживать нагрузки до 250 кг на площадь в 1 кв. см.
  • Теплопроводность от 0,35 до 0,56 Вт/ (м*К).
  • Огнестойкость до 400 °C.

Кирпич бывает полнотелый и щелевой, содержащий до 45% отверстий. Последний отличается более высокими теплоизолирующими свойствами, и это позволяет уменьшить толщину стен без потери прочности.

Силикатный кирпич

Такой строительный материал изготавливают в автоклаве из 90—93% кварцевого песка и 7—10% извести, а также специальных присадок в небольшом количестве. Технологический процесс позволяет добавлять в смеси красящий пигмент, а следовательно, выпускать кирпичи разнообразной цветовой гаммы. Будучи изготовленным на 90% из песка, такое изделие хорошо впитывает влагу и, как следствие, имеет низкий показатель морозостойкости. Максимально возможное количество циклов «заморозки-разморозки» — 50.

Читайте так же:
Сколько кирпичей нужно для одного куба раствора

Высокая плотность — 1500 г/м3 и выше, наделяет силикатный кирпич хорошими звукоизолирующими свойствами. Однако этот же показатель существенно увеличивает вес кладки, особенно при применении полнотелых изделий, из-за чего требует более крепкого фундамента. Коэффициент теплопроводности составляет 0,7 Вт/ (м*К), а это сравнительно высокий показатель, указывающий на то, что тепло из здания уходит быстрее. Кирпич прочный, например, марка М300 способна выдерживает нагрузку в 300 кг на 1 кв. см, но не рекомендуется применять его для фундамента без покрытия пароизоляционным материалом, поскольку он имеет слабую водостойкость.

Силикатный и керамический кирпич: разница в потребительских свойствах

Для обычного потребителя не совсем понятно, что лучше – керамический кирпич и силикатный, тем более, если материал выбирается для строительства, а не облицовки. По цене больше привлекает силикат, и для многих это является определяющим фактором, но спешить не стоит, для начала нужно подробно изучить основные характеристики изделий.

  • плотность и прочность;
  • морозостойкость;
  • влагопоглощение;
  • теплопроводность.

Рисунок 3. Виды и особенности керамических и силикатных материалов

Прочность

Прочность – основной параметр любого кладочного материала, маркируется буквой М. Определяет максимально возможную нагрузку, которую способно выдержать изделие, а также характеризует устойчивость к различным воздействиям, вызывающим внутренние напряжения и способным привести к разрушению.

  • силикат – максимум до 200 кг/см 2 (в основном до 150 кг/см 2 );
  • керамика – максимум до 300 кг/см 2 (в основном до 200 кг/см 2 );

Нередко потребителей интересует вопрос о том, сколько весит кирпич полнотелый М150. По весу эти два материала (если для сравнения брать аналогичные по прочности и пустотности изделия) отличаются незначительно. Но керамика немного легче (до 3,9 кг), чем силикат (до 4,3 кг), из-за плотности.

Морозостойкость

Морозостойкость является важным параметром в условиях нашего климата и отражает максимальное число циклов замерзания и оттаивания, которое выдерживает материал без потери качества. Иными словами этот параметр можно охарактеризовать как долговечность кирпича и, соответственно, конструкций из него.

Попеременное замерзание и оттаивание негативно отражается на качестве материала по той причине, что при эксплуатации изделие впитывает влагу, которая при минусовой температуре замерзает, а при плюсовой – оттаивает. Это провоцирует движение влаги внутри кирпича, что негативно сказывается на структуре, постепенно разрушая ее.

Керамический кирпич отличается от силикатного более высокой морозостойкостью, которая в зависимости от разновидности изделия, используемого для производства сырья и режимов технологического процесса может составлять до 100 циклов (или F100). У силиката же максимальный показатель равен F50.

Влагопоглощение

Низкая влагостойкость является основным недостатком силикатного кирпича – его среднее влагопоглощение составляет 14%, а иногда и более. Тогда как у керамических изделий максимальное водопоглощение составляет 12%, причем для этого его необходимо полностью погрузить в воду.

Теплопроводность

Теплопроводность керамических и силикатных кирпичей – параметр относительный. Поскольку для строительства жилья с высокими теплоизоляционными свойствами строительный рынок предлагает множество более эффективных материалов. А при использовании этих двух материалов для возведения наружных стен в любом случае придется выполнять дополнительное утепление.

  • керамический – 0,5-0,7 Вт/(м*К)
  • силикатный – 0,7-0,8 Вт/(м*К)

Также здесь многое зависит от пустотности материала – т.е. пустотелые изделия обладают более высокими теплоизоляционными качествами.

Из представленного выше сравнения явно видно, чем отличается силикатный кирпич от керамического, и сделать правильный вывод о целесообразности применения того или иного материала не составит труда.

Видео о преимуществах и недостатках керамического кирпича:

С плюсами и минусами силикатного кирпича можно ознакомиться на видео:

Делаем выводы

Выбор кирпича — ответственная задача, от которой зависит внешний вид и срок службы вашего дома. Разнообразие продукции на строительном рынке и огромное количество их областей применения не дает возможности вывести формулу идеального материала на все случаи жизни и четко ответить на вопрос, какой кирпич все-таки лучше: силикатный или керамический. Главное, чтобы выбранные вами изделия отвечали заявленным характеристикам и имели подтверждающие качество сертификаты.

Перед покупкой тщательно рассчитайте количество кирпичей и выбирайте изделия с однородной структурой. Юнимарт н апрямую сотрудничает с ведущими производителями, выбирая только тех партнеров, которые тщательно контролируют качество выпускаемой продукции. Эксперты кибермаркета помогут определиться с окончательным вариантом, выбрав цвет, форму, размер и необходимую прочность изделия именно под ваш объект. Звоните по телефону +7 (495) 981-69-21 или приезжайте к нам в Unimart на Новорижское шоссе, мы с удовольствием проведем для вас экскурсию и поделимся полезными советами для каждого этапа вашего строительства!

Читайте так же:
Ударили кирпичом по шее

Общие параметры

Общим для этих изделий является ГОСТ, регламентирующий стандартные габариты кирпича. Есть у них и общие сферы применения, коими являются несущие и ограждающие конструкции. Однако инструкция не позволяет использовать силикатные изделия для возведения фундаментов, колодцев, дымовых труб, печей и многих других объектов строительства. Но это уже к вопросу о том, чем отличается силикатный от керамического кирпича, поэтому об этом чуть позже.

А сейчас несколько слов о том, какие характеристики их роднят.

  • В первую очередь это экологичность того и другого материала, производимого из натурального сырья. В одном случае из глины, в другом – из песка и извести.

Кирпич любого происхождения наряду с деревом – самый экологичный материал для строительства жилья

  • Прочность и морозостойкость также сравнимы и очень высоки. И красный, и белый искусственный камень используют в разных климатических условиях, где он доказывает свою долговечность многими годами эксплуатации.
  • Надежность построек и их неприхотливость по сравнению с аналогичными конструкциями из других материалов. Кирпичные стены намного лучше противостоят воздействию внешних факторов, чем, например, деревянные, не требуя при этом постоянного ухода и регулярного ремонта.

Пожалуй, на этом перечень схожих характеристик можно закончить, потому что в остальном силикатные и керамические материалы очень отличаются друг от друга.

Общие параметры

Для человека, далекого от строительства, как силикатный, так и керамический кирпич выглядит практически одинаково. Разница между ними как будто только в цвете. И действительно, один из них белый, а второй — красный. Между ними есть что-то общее, но вот различий между ними еще больше. И в первую очередь это касается состава и метода производства.

Что же общего между ними? Во-первых — это ГОСТ, который регламентирует, какие габариты должны быть как у одного, так и у другого кирпича. А во-вторых, общее и применение. Из обоих этих видов строительного материала могут возводиться одни и те же объекты. И к тому же они оба годятся для несущих стен. Но имеются и некоторые исключения. Например, силикатный кирпич не подходит для строительства фундамента, из него нельзя делать колодцы. Но это уже касается вопроса отличий, о которых стоит поговорить отдельно.

У этих строительных материалов имеются несколько общих характеристик.

  1. Экологичность, так как оба эти материала изготовляются только из натурального сырья. В первом случае в основу берется глина, а во втором — чистый песок и известь.
  2. Прочность, благодаря чему из обоих видов кирпича можно строить высотные здания.
  3. Морозоустойчивость, поэтому здания из этих материалов разрешается строить в различных климатических зонах.

Но это и все общие характеристики силикатного и керамического кирпича. Теперь можно переходить к различиям. Их значительно больше и они довольно существенные. Так в чем же между ними разница?

Керамический блок или кирпич? Что выбрать для строительства коттеджа? Сравнительный анализ материалов

В связи с огромным выбором на рынке стройматериалов, начинающие строители часто задаются вопросом: из какого материала строить дом? Мы предлагаем сравнительный анализ по техническим характеристикам керамического блока и кирпича, чтобы помочь Вам с выбором!
Одним из главных факторов при выборе материала для строительства является прочность материала. Каждый квадратный сантиметр керамического блока может выдержать нагрузку 100-150кгс, а прочность, как правило, кирпича больше, — 126-200. Несмотря на это, на данный момент, в постройке загородных домов, все чаще используются керамические блоки, это технология набирает известность каждый год.
Очень актуальной и одной из главных характеристик для российских широт является морозостойкойсть материалов. По этому параметру материалы имеют примерно равные показатели,а вот в водопоглащении керамический блок уступает кирпичу. Керамический блок не следует применять в местах с высокой влажностью.
Кирпич более устойчив к высоким температурам, то есть имеет лучшие показатели по огнеупорности.
Однозначным ЗА в сторону керамических блоков является энергоэффективность! Стена в 44 из керамоблока, положенная на тёплый кладочный раствор, сама по себе отвечает Московским нормам сопротивления теплопередаче, без утеплителя!
Ещё в чем керамический блок чемпион — это скорость монтажа. Один блок заменяет 12 кирпичей! Представьте, насколько быстрее идёт работа…
Итак, подитожим. Преимущества кирпича:
1. Прочность и долговечность
2. Огнеупорность
3. Стойкость относительно агрессивных сред
Преимущества керамического блока:
1. Меньший вес. Не требует возведение массивного фундамента, в отличие от кирпича.
2. По коэффициенту теплопроводности керамический блок выигрывает у кирпича.
3. Уходит меньше времени на постройку

Что получается в итоге? Выбирайте, следуя поставленным Вами задачам! Сделав выбор в пользу того или иного строительного материала, Вы можете заказать как кирпич, так и керамические блоки на нашем сайте.

+7(495)177-36-23

Сделать предоплату легко! Просто пройти по ссылке:

© 2014-2021. Все права защищены.

ИНН: 7702395923 КПП: 770201001 ОГРН: 5157746200255 ОКПО: 52630377

Расчетный счет: 40702810901500007410 Банк: ТОЧКА ПАО БАНКА «ФК ОТКРЫТИЕ»

БИК: 044525999 Корр. счет: 30101810845250000999

Юридический адрес: 129110, Москва г, Орлово-Давыдовский пер, дом № 1, помещение III

Анализ требований ГОСТ 530-2012, предъявляемых к клинкерному кирпичу

ГОСТ 530-2012 разработан в соответствии с основными целями стандартизации, направленными на обеспечение конкурентоспособности и качества продукции, единства измерений по принципу максимального учёта при разработке стандарта законных интересов различных сторон.

Участниками разработки актуализированного ГОСТа отмечено, что основной задачей, решаемой при очередной актуализации стандарта ГОСТ 530, было установление технических требований к современной номенклатуре стеновых керамических материалов при адаптации и согласовании принципов и методик испытаний, принятых в зарубежных нормах, в первую очередь европейских. Также впервые в стандарт включены технические требования, правила приёмки и методы испытаний клинкерного стенового кирпича, отличительными свойствами которого являются высокая механическая прочность (кирпич должен иметь марку по прочности не ниже М300), низкое водопоглощение (не более 6%), долговечность (марка по морозостойкости не менее F75 и более), стойкость к агрессивным внешним воздействиям (кислотостойкость не менее 95%).

Проанализируем все требования, предъявляемые к клинкерному кирпичу в актуализированной версии государственного стандарта.

ГОСТ 530-2012 область применения клинкерного кирпича

Согласно ГОСТ 530-2012 область применения клинкерного кирпича подразумевает его использование для кладки фундаментов, сводов, стен, подверженных большой нагрузке. Нормативное определение по п. 3.8 определяет клинкерный кирпич как «изделие, имеющее высокую прочность и низкое водопоглощение, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки в сильноагрессивной среде и выполняющее функции декоративного материала» . Под «кладкой в сильноагрессивной среде» согласно п. 3.32 понимается «кладка, подвергающаяся в условиях эксплуатации постоянному насыщению водой в результате воздействия совокупности неблагоприятных природных и (или) искусственных факторов (грунтовые или сточные воды, климатические условия) и одновременно частому замораживанию и оттаиванию при отсутствии эффективной защиты».

Документ о качестве, который должен сопровождать каждую партию поставляемого клинкерного кирпича, должен содержать сведения об следующих характеристиках: марка по прочности, класс средней плотности, марка по морозостойкости, пустотность, водопоглощение, скорость начальной абсорбции воды, кислотостойкость, группа по теплотехнической эффективности, удельная эффективная активность естественных радионуклидов.

Согласно требованиям п. 5.2.1 средняя плотность кирпича и камня в зависимости от класса средней плотности должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 5 ГОСТа 530-2012 . Средняя плотность клинкерного кирпича 2000-2200 кг/м3, что соответствует классу 2,4.

Классы средней плотности изделий

В п. 4.1.4 выдвинуты требования к маркам по морозостойкости изделий, где марки F200 и F300 являются дополнительными и относятся только к клинкерному кирпичу. Однако согласно п. 5.2.7 марка по морозостойкости клинкерного кирпича должна быть не менее F75. Таким образом, клинкерный кирпич должен быть морозостойким и в зависимости от марки в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений — растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы — не менее 75, 100, 200 или 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Разница между максимальным и минимальным значением марки по морозостойкости составляет 225 циклов, что является большим диапазоном варьирования показателей. Согласно требованиям европейского рынка, марка по морозостойкости клинкерного кирпича должна быть не менее 150. Парадоксально, но европейские требования к минимальной морозостойкости клинкерного кирпича в два раза выше, чем российские: если учитывать климатические особенности, то должно быть все в точности наоборот.

В п. 4.1.3 установлены марки по прочности клинкерного кирпича: М300, М400, М500, М600, М800, М1000. Согласно таблице 7 п. 5.2.3 ГОСТа стандарта значения пределов прочности марки М300 даны в единичной форме, т.е. приведённые значения пределов при сжатии и изгибе относятся как к клинкерному кирпичу, так и к керамическому.

Пределы прочности изделий при сжатии при изгибе

Если керамический кирпич допускает отношение значений среднего для пяти образцов и наименьшего для отдельного образца равное двум, то для клинкерного кирпича данное отношение будет считаться недопустимым из-за различных параметров в технологиях производства обычного керамического и клинкерного кирпича. При подсчёте среднего значения показателя предела прочности партии по выборке есть все основания принять образец клинкерного кирпича со значение 2,2 МПа за брак.

Раздел 9 прописывает в указаниях к применению клинкерного кирпича в проектной документации «необходимость учитывать его физико-механические характеристики — высокую прочность и морозостойкость, низкое водопоглощение, повышенную стойкость к агрессивным внешним воздействиям». Пункт 9.3. даёт обширную область применения клинкерного кирпича, а именно:

«Применение в фундаментах и цоколях стен зданий, подвалах, для возведения подпорных стен, колонн, парапетов, для наружных стен помещений с влажным режимом, для использования в системе канализации, дымовых трубах, вентиляционных каналах».

Для кладки из клинкерного кирпича рекомендуют применять «специальные кладочные растворы для изделий с водопоглощением не более 6%», то есть выдвигается одно требование к кладочному раствору, не рассматривая такой параметр, как, например, прочность сцепления с основанием.

Из анализа государственного стандарта следует, что объективно необходим пересмотр и переработка ГОСТ 530-2012, в частности нормирования показателей прочности и морозостойкости клинкерного кирпича, а также уточнения технических характеристик применяемого кладочного раствора. Допущены определённые неточности, поэтому при дальнейшей актуализации ГОСТа необходимо ответственнее относится к гармонизации Российского стандарта с европейскими.

Не пропустите выгодные акции и информацию о новинках наших брендов,
подпишитесь на нашу рассылку и получите сертификат на 25 тыс. рублей. !

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector